施工技术措施(3)装饰工程e)饰面板.doc

施工技术措施（装饰工程）E)饰面板1准备工作 1）作好施工大样图： 饰面板安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差（剔凿后用细石砼或水泥砂浆修补）所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50的前提下，重新排列分块。在确定排版图时应做好以下两项工作： a)测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平道线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。 b)对外形变化较复杂的墙面（如多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度（附表）包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种另配件（锚固件、连接件）以及安装施工的依据。饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用不锈钢制的连接件。饰面板拼缝宽度表序号饰 面 板 类 别接缝宽度（）1天 然 石 材光面、 镜面12粗磨面、 麻面、 条纹面53天然石104人 造 石 材水磨石、 人造石25水刷石面106大理石、 花岗石12）基层处理： 光滑的基层表面应凿毛。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。明显的凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网。门窗口与立墙交接处，应用密封材料嵌填密实。为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（107胶：水=1：4的溶液拌水泥）处理。基层为加气砼时，应在清净基层表面刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径3232，丝径0.7），用6扒钉，钉距纵横不大于600。然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，抹灰时要留出滴水槽，找平层抹后应及时浇水养护。3）测量放线： 根据设计要求，统一弹线分格、排版，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。由墙面弹线分格布置，在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面板应将拼缝留在侧边。柱子饰面板的安装，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。在做好前述准备工作中墙面布版大样图的基础上，认真按大样图进行墙面测量放线。4）饰面板进场检验： 饰面板进场拆包后，首先应逐块检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部检出来，与厂家连系调换或由厂家负责修饰处理至符合质量要求。对合乎要求的饰面板，应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验，确保安装后的尺寸宽、高一致，无明显不符设计要求的色差。5）选板、预拼、排号： 对照排版图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类，检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。对有局部缺陷的板可以改小使用。在选板的基础上进行预拼工作。尤其是天然板材，由于它具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放待用。凡位于阳角处相邻两块板材，宜磨边卡角。6）天然石材进行防碱背涂处理： 采用传统的湿作业安装天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，析到石材表面，产生返碱污染饰面，影响观感效果。为此在安装前，采用“防碱背涂处理剂”对石材进行背涂处理。处理前，先清理表面油污，可用溶剂檫试干净。然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝认真仔细地把石材装饰板背面和侧边檫试干净。开启石材处理剂的容器，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在石材背面和侧边涂处理剂。涂时应注意不要涂至或流淌到正面。如污染正面，应及时用棉丝反复檫试干净，不得留下痕迹。第一遍石材处理剂干燥时间，一般需要20min左右，其取决于环境的温湿度。待第一遍干燥后方可涂第二遍。涂时应注意避免出现气泡和漏刷现象，在处理剂未干燥时，防止尘土等杂物被风吹到表面，气温5以下或阴雨天应暂停施工，已处理的石材如发生切割，则切割面应及时涂上处理剂。2.饰面板安装一般要求饰面板拼缝宽度如设计无要求时，按本方案列表执行。饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50100处。突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地面层完工后进行。天然石饰面板的接缝应符合下列三条规定： 1）室内安装光面和镜面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。2）室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条。垫塑料板条时，应将压出部份保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。3）粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。人造石饰面板的接缝宽度、深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。花岗石薄板或厚度为1012的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡檫亮。装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板应留有适量的缝隙。镶贴变形缝处的饰面板留缝宽度，应符合设计要求。室外门、窗套处的饰面板安装应符合泛水、滴水坡和滴水槽等防水要求，与门、窗框留有间隙，以嵌填密封材料，详情参考防渗漏措施大样图。夏季镶贴室外饰面板应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5。砂浆硬化前应采取防冻措施。饰面工程完工后应采取保护措施。3.大理石、磨光花岗岩饰面板安装1）湿作业法： 用冲击电钻先在基层打6.58.5、深度60的孔，再将68短钢筋埋入，外露50以上并弯钩，在同一标高的插筋上绑扎810钢筋网，用以锚固饰面板材。安装前先将饰面板材按照设计要求用钻头钻5、深18圆孔，用木楔、铅皮、环氧树脂把铜丝（或不锈钢丝）紧固在孔内。也可钻成牛鼻子孔，将铜丝（或不锈钢丝）穿入孔内。检查基层平整情况，如凹凸过大应事先处理。按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。用铜丝（或不锈钢丝）把板材与基层面的钢筋网绑扎固定，随时用托线板靠直靠平。板材与基层间的缝隙一般为2050，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面板材的灌浆厚度。墙面、柱面、门窗套等板材安装与地面板材铺设的关系，一般采用先作墙面后作地面，此法要求地面分块尺寸准确，边部板材须切割整齐。亦可采用先作地面后作墙面，这样可以解决边部板材不齐的问题，但地面应加保护，防止损坏。饰面板材安装后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的板材（如璇脸）固定时要加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗璇脸应按1%起拱。固定后用1：2.5水泥砂浆（稠度一般为80120）分层灌注。每次灌浆高度一般为200300，待初凝后再继续灌注，直到距上口50100停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙，再安装上一行板材。采用浅色的大理石、汉白玉饰面板材时，灌浆应用白水泥和白石屑。每日安装固定后，须将饰面清理干净。如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。要采取措施保护棱角。全部板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制水泥砂浆，边嵌边檫，使缝隙嵌浆密实。2）粘贴法（边长小于400大理石板）： 首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，浇水湿润。对于表面光滑的基层应凿毛处理，对于垂直度、平整度偏差较大的基层，应进行剔凿或修补处理。用1：2.5（体积比）水泥砂浆分两次打底、找规矩，厚度约10。用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距基层的距离（一般为3040）。根据垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，此线即为安装基础线。然后弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上（如有踢脚板，则先将踢脚板的标高线弹好）。根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。将湿润并阴干的饰面板，在其背面均匀地抹上23厚107胶水泥浆（107胶掺量为水泥重量的10%15%）或环氧树脂水泥浆、AH-03胶粘剂，依照水平线，先镶贴底层两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。第一层贴完，进行第二层镶贴。每贴三层，垂直方向用靠尺考平。3）镶贴碎拼大理石： 其分层做法：1012厚1：3水泥砂浆找平层，分遍打底找平；1015厚1：2水泥砂浆结合层；镶贴碎拼大理石。碎拼大理石的颜色按设计选定，块材边长不宜超过300，厚度应基本一致。镶贴前应拉线找方挂直，做灰饼。应在门窗口转角处注意留出镶贴块材的厚度。施工前应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。拼缝要协调，不得有通缝，缝宽为520。镶贴厚度不宜超过20，每天镶贴高度不宜超过1.2m，镶贴时应随时用靠尺找平。镶贴后，要按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆勾缝。镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理。如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块材加工。4）干作业法（磨光花岗岩）： 用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出4050的空隙，采暖地区可填入保温材料。此工艺多用于30m以下的钢筋砼结构，不适宜用于砖墙或加气砼墙。该工艺优点是施工不受季节影响，可由上往下施工，有利于成品保护，不会发生析碱现象，保持饰面色彩鲜艳。此工艺应做如下准备工作：a）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。b）根据翻样图提出加工计划。c）测量放线，在结构各转角外下吊垂线，用于确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。d）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。根据设计尺寸，进行石材钻孔，石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气侯条件而定，固化前防止受潮。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直于结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但不可超范围。固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。石材钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。此工艺要注意两条：a）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决问题，可采用型钢加固处理，垫片及型钢须作防腐处理。b）每块板经质检合格后，将挂件与螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。4.细琢面花岗石饰面块材的安装此类块材是指剁斧板、机刨板和粗磨板等，其厚度一般为50、76、100，墙、柱面多用50，勒脚饰面多用76、100。块材与基体均用锚固件连接，由于锚固件有多种形式，分扁条锚件，圆杆锚件，线形锚件等，故块材的锚接开口形状也不同。根据块材的不同厚度，其开口尺寸及阳角交接形式也不同。用镀锌或不锈钢锚固件将块材与基层锚固。常用的扁形锚件厚度为3、5、6，宽25、30。圆杆锚件用6、9，线形件多用35钢丝。根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。在基层表面绑扎钢筋网，与结构预埋件绑扎牢固。固定块材的孔洞，安装前用钻头打好。安装柱面前，先照平面图的位置放好平线，确定柱墩的位置。安装拱、璇脸前，须照图纸用三合板画出样板，且根据样板定出拱、璇脸中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自下而上进行安装。安装墙面时，先将抱角稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整