204放顶施工安全技术措施.doc

204运输顺槽皮带机头段放顶施工安全技术措施一、说明根据井下实际情况，204运输顺槽皮带机头段从立交处开始往外12m需进行放顶处理，放顶高度0.65m。为保证施工安全及工程质量，特编写本措施。二、断面及支护放顶时采用直墙半圆拱断面，巷道宽5900mm，放顶高650，S放=5.2m2。支护方式采用锚网（索）喷永久支护锚杆采用18mm2100mm的无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800mm800mm，每根锚杆用2支K2350树脂锚固剂固定，金属网用6.5mm钢筋焊制，网格100mm100mm，网片1700mm900mm，网片间搭弯钩搭接，每隔一条筋弯一个钩，保证连接有效可靠。喷射砼强度等级C30，砼重量配合比为：水泥：砂：石子=1：1.72：2.02，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2.54%。砼拌料选用P.032.5R复合硅酸盐水泥、中粗河沙、粒径510mm的碎石，喷厚为150mm。锚索采用17标准型15.241860型预应力钢铰线，锚索顺巷道掘进方向呈三花布置，锚深长度初步定为6.3m，钢铰线长度初步定为6.5m，每孔采用三支K2350树脂锚固剂固定，锚索间距1.8m；锚索梁用梯形高凸钢带加工制作，每根梁长2.5m，一梁二孔，孔间距1.8m。三、放顶前的准备工作1、把放顶段内的信号电缆放至底板，上面用旧皮带盖住并用煤矸掩埋。2、把放顶段的设备及物料移至安全地点。3、在巷道两帮距顶板2的地方打设锚杆，用铁丝把1086000的钢管绑在两帮锚杆上，上面铺设木板，用以工作人员站在上面打顶眼及顶部支护。三、施工方法采用钻爆法放顶。采用打浅眼、少装药的方法进行放顶，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m，周边眼间距不超过0.3m，单孔装药量不超过0.5块。放顶一个循环后，要及时打设锚杆并及时挂网。放顶后重新再打设锚杆及锚索。控制好顶板安全后，再往前放顶，放顶时严格执行一掘一锚网，够锚索距离后要及时打设锚索，放顶完成后集中喷砼。爆破的煤矸充填在原巷道，多余的煤矸用耙装机装至矿车外运。四、施工顺序1、按由下往上的顺序进行放顶。2、架设工作台，在工作台上按中腰线进行打眼、装药，拆除工作台后再爆破。3、安装工作台，在工作台上打设锚杆、挂网，打设锚索。4、放顶到位置后，再集中喷砼成巷。五、工程量1、放顶工程量： 62.4m3。2、锚杆： 135套。3、金属网：128。4、锚索：65m（10根）。5、锚索梁：124kg。6、喷砼：拱16.2m3。六、安全技术措施(一)顶板管理1、放顶期间，放顶段巷道内严禁人员通行。2、工作台要安装牢固，并安设人员上下的梯子，保证施工人员安全。3、在任何情况下严禁空顶作业，爆破后要及时支护。工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，施工中必须经常敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。4、严格执行一掘一锚网的施工方法，够锚杆排距时及时打锚杆，够锚索距离进要及时打设锚索。（二）爆破及防尘1、爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后分别检查瓦斯）。2、爆破作业必须严格执行“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”及爆破停电等各项爆破安全管理制度。3、炮眼封泥应用两块水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放“糊炮”“明炮”，严禁使用非发爆器起爆。4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳并设专人站岗。5、站岗位置设在距放顶地点不小于100m、人员有可能进入爆破地点的巷道内。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、拉绳并设专人站岗。爆破员必须在警戒地点以外起爆。6、在距放顶地点30m和50m处