混凝土冬期生产质量保证措施.doc

混凝土冬期生产质量保证措施冬期，根据JGJ104-97规程的规定为：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。据此，根据库尔勒地区（不含塔什店工业区及北四县）多年的气象条件，一般在每年的11月15日前后进入冬期施工。冬期施工时混凝土生产、运输、浇注及养护应遵循以下原则：1.1、冬期施工浇注的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值得30%。不大于C10的混凝土，受冻前强度不得小于5.0MPa。掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时，混凝土的强度不小于4.0MPa。1.2、混凝土的冬期施工应对原材料的加热、搅拌、运输、浇注和养护进行热工计算。2、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不得低于32.5，最小水泥用量不宜小于300Kg/M3，水灰比不应大于0.6。 3、冬期施工的混凝土，使用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥质量应符合GB175-2007的规定。冬期施工的混凝土一般应较常温时提高一个强度等级。4、混凝土用砂、碎石或卵石应符合JGJ52-2006的规定，防冻剂应符合JC475的规定，外加剂应符合GB8076的规定。5、在冬期施工中浇注的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜直接使用引气剂或引气减水剂。6、在钢筋混凝土中掺用氯盐防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计不得超过水泥用量的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜用蒸汽养护。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。7、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下列规定：7.1 强度等级小于42.5的普通水泥：拌合水最高温度80 骨料最高温度607.2 强度等级等于或大于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：拌合水最高温度60 骨料最高温度407.3 当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。7.4 混凝土在生产过程中，应每2小时对骨料、水、外加剂和混凝土拌合物的温度进行测量，并做好记录。8、混凝土中所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有K+、Na+离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。9、采用综合蓄热法施工时，混凝土防冻剂的掺量应符合下列规定：9.1 防冻剂的掺量应根据混凝土浇筑后7天内预计的最低气温确定。9.2 在搅拌混凝土时应将防冻剂与水泥、骨料同时投入搅拌机，先干拌然后再加水搅拌，搅拌时间应比常规混凝土延长50%。9.3 混凝土浇筑后，外露表面应立即覆盖一层塑料薄膜，再加草袋、矿棉被等覆盖保温（覆盖物须保持干燥），覆盖厚度应根据热工计算及现场情况确定。10、冬期施工的混凝土，在搅拌时应严格控制水灰比，有骨料和外加剂带入的水应从拌合水中扣除。混凝土的塌落度应比夏季降低20-30mm。混凝土拌合物的出机温度不应低于10，入模温度不得低于5，混凝土入模温度应每2小时测量一次，并予以记录。11、混凝土在运输过程中会有温度损失，因此，施工单位应预混凝土供应单位加强联系，确保混凝土在运至施工现场后立即浇筑，不应在施工现场停放超过0.5小时，以避免温度损失过大导致入模温度达不到5，致使混凝土遭受冻害。受冻已结块的混凝土严禁继续使用。12、当室外气温低于-5时，施工现场应采取暖棚法、电热法、远红外养护法或蒸汽养护等方法对已浇筑的混凝土进行养护。养护时应在距浇筑面30-50cm处布置测温装置，每2-4小时对养护温度进行测量一次，并做好记录。在混凝土强度达到1.1条所规定强度前，养护温度不应低于5，否则应立即采取有效措施提高混凝土的养护温度，避免已浇筑的混凝土构件遭受冻害影响结构安全。 冬期混凝土施工即将