煤柱集运回风联络巷防水闸门施工安全技术措施.doc

煤柱集运回风改造巷防水闸门施工安全技术措施 审 批：总 工： 采掘副总：生产副总：生 产 科：安 监 科：地 测 科：机 电 科：注 浆 队：掘 一 队：编 制：煤柱集运回风改造巷防水闸门施工安全技术措施根据矿安排由我队施工煤柱集运回风改造巷防水闸门工程,为确保该工程的安全顺利进行,特制定如下安全技术措施:一、防水闸门位置：煤柱集运回风改造巷向里31米处，具体位置以地测科现场标注为准，施工前由地测科现场给出防水闸门的中、腰线，施工时严格按线施工。二、施工说明：该防水闸门工程按程序分三阶段进行。第一阶段：防水闸门施工段扩帮、挑顶、起底并进行重新支护。第二阶段：防水闸门前后10米范围注浆、喷浆。第三阶段：浇筑墙体，墙体注浆，安装防水闸门。三、施工要求：1、北帮扩帮宽1米，长2米至硬煤处，南帮先按宽1.7米，长2米至硬煤处，再按宽1.3米，长3.5米连续扩帮。挑顶高度0.8米至顶板平整处，起底深度1米至石底板，施工长度为2米。 2、扩帮、挑顶、起底后支护：顶部：钢筋网“M”型钢带锚杆锚索 帮部：钢筋网锚梁锚杆3、顶部锚杆采用18L2700mm螺纹钢特制锚杆，丝长不得小于60公分，眼深2100mm,先用一块托板和螺母紧贴煤帮，锚杆头端用两个螺母固定第二个托板，每根锚杆用2节MSZ2360树脂药卷锚固；帮部锚杆采用18L2300mm螺纹钢特制锚杆，丝长不得小于60公分，眼深1700mm,先用一块托板和螺母紧贴煤帮，锚杆头端用两个螺母固定第二个托板，每根锚杆用2节MSZ2360树脂药卷锚固。顶部锚杆间排距为8001000mm，锚固力不小于80KN，抗扭矩力不小于150NM，帮部锚杆间排距为8001000mm，锚固力不小于50KN，抗扭矩力不小于100NM，锚杆外露为2040mm。帮部钢筋网规格长宽=30001000mm，顶部钢筋网规格长宽=30001000mm，网与网的连接必须环环相扣。锚索采用17.8L6300mm的规格，间排距为20001000mm，锚固力不小于200KN，每根锚索均用3根型号为MSZ2360树脂药卷锚固，锚索外露为150200mm。4、防水闸门前后各5米注浆时，注浆眼眼深1m，孔间排距为10001000mm。帮部喷浆时，先剪掉原帮部铁丝网，支护使用锚杆同原帮部锚杆，喷浆100mm厚，再重新铺设钢筋网补打锚杆进行支护，支护完后进行二次喷浆厚200mm。顶部直接喷浆，厚300mm。5、浇筑混凝土墙时，需预埋工字钢框架、注浆管、电缆管、排水管、导水管，预留壁龛。6、充填混凝土强度为C30，每m3混凝土中525#硅酸盐水泥0.432T,砂子0.37m3,石子0.86m3,水0.48m3。7、防水闸门净尺寸：高宽=23202000mm。四、安全技术措施: （一）、扩帮、起底、挑顶1、施工前，必须先用长钎杆对施工范围帮顶上的活矸活煤进行处理，保证施工安全。施工期间,必须安排专人监护顶板,发现问题及时处理,确认安全后方可施工。2、扩帮放炮施工采取多打眼，少装药，放小炮，多循环的方式进行。3、爆破时应先将施工地点前后20米范围内的缆线、管路放下，盖上溜槽后上面再铺一层废旧皮带进行保护，对排水管路用溜槽进行保护。4、爆破时，严格执行“一炮三检”及放炮警戒制度。5、爆破时，必须在通往爆破区域的各通道上设警戒，警戒距离直巷段不小于150米，拐弯巷道不得小于85米，爆破母线长度不得小于120米，施工点至巷道里不得留有人员。爆破工必须由经过培训并取得操作证的职工担任，警戒人员必须由有责任心的老同志担任。每个警戒点必须派两人，其中一人把守警戒，另一人返回通知班工长，班工长接到所有回返人员的汇报后方可通知放炮。6、每次扩帮长度为1米，并及时进行锚网支护，使用好临时点柱，不得空顶作业，最大控顶距不超过1米。7、挑顶、扩帮、起底过程中的煤块和石块不得大于30公分，否则不得上溜槽、皮带。8、施工必须严格按线作业,确保施工质量。 （二）、注浆、喷浆1、由我队使用锚索钻施工注浆孔，配套32mm钎头。2、注浆工作具体由注浆队施工，掘一队配合。3、喷浆使用的混凝土，其中水泥标号不低于425#，水泥：砂子：石子=1:2:2（体积比），水灰比为0.45:1，可根据实际情况在喷浆机上料口酌量均匀掺入J85型速凝剂。4、喷浆前应对巷道内的各种管线和设备掩盖好。检查喷浆机的玩好状况进行检查确认，检查风管和水管是否畅通，如发现问题应及时进行处理。5、喷浆工作安排两位有经验的老工人施工，喷枪口的前方及附近不得有其他人员。6、喷浆机出现故障时，在处理故障前必须先切断电源，关闭进风阀，防止处理故障时伤人。7、南帮3.5米长扩帮段靠帮竖打一排工字钢点柱共7根，高度3000mm，喷浆30公分厚将工字钢预埋在帮内。8、其他未尽事宜，严格执行煤矿安全规程中有关规定。（三）、浇筑墙体、墙体注浆、安装防水闸门1、浇筑墙体前，先将施工段周围的浮煤清理彻底,以防影响混凝土浇筑质量。2、浇筑墙体前，先支模。支模严格按设计要求支稳支实,模具采用2公分厚,长2米,宽25公分的木板,挡墙浇筑时,应贴模打2根8公分粗的圆木点柱护模，圆木点柱垂直顶底板打紧打实。顶部浇筑时，模具下用粗原支稳打实。3、浇筑时，施工工作台必须安全可靠，工作台为建筑用脚手架搭建成，工作台必须支设平稳牢固，严禁在工作台上堆积物料。4、两帮浇筑时应由下及上,顶上浇筑时应由两边向中间进行，每层不得超过40公分,并要用震动棒震动,震动要实,严禁蜂窝麻面，浇筑施工同时按照图示数量及位置逐层预埋各类管路和壁龛，预埋注浆管应外露2030公分,以便连接快速接头，便于注浆。5、5组工字钢框架应提前架好，长、宽均为2800mm，浇筑时由下及上逐步预埋。6、墙体浇筑完后必须凝固不少于24小时方可拆除模板,初期养护不得少于7天。7、混凝土拌料必须在灰盘上进行,按比例先干拌三次,再湿拌三次,确保混合料搅拌匀。8、浇筑所用材料必须洗干净，搅拌用水必须清洁卫生，不得含油脂、杂物等。9、墙体注浆时由注浆队施工注浆，掘一队配合。10、安装闸门组件时使用导链，必须检查挂设点的安全牢固性及顶板、帮体的完好性，并安排有经验的老同志监视顶板及连接装置，保证吊挂提放的安全。