2604 综采工作面收尾安全技术措施15根绳20130129.doc

2604综采工作面收尾安全技术措施编号：采煤（CS）-2012-02-28工作面名称：2604综采工作面编 制 人：单位负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 签 字会审单位及人员签字生 产 科（采煤）： 年 月 日生 产 科（通风）： 年 月 日安 检 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日副总工程师（采煤）： 年 月 日分管副矿长（采煤）： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 28一、问题分析1、通道扩成后，支架顶梁下高度不得低于2.0m。2、上网上绳之前，工作面支架顶梁碎渣要全部放掉。3、支护通道时，工作面顶板破碎处要及时用4m圆木代替半圆木。4、用于通道顶板和帮部支护的最后5排网，若顶板条件良好，可减少铺网层数。二、解决办法1、严格按照领导要求执行。责任人：孙启灵、王同乐、刘顺利、朱华超、赵盼辉、马守华2、严格按照领导要求执行，上网前将顶板碎渣全部放掉。责任人：孙启灵、王同乐、郭峰、刘培福、卢子新3、严格按照领导要求执行，顶板破碎处及时更换为圆木支护。责任人：孙启灵、王同乐、郭峰、刘培福、卢子新4、严格按照领导要求执行。责任人：孙启灵、王同乐、郭峰、刘培福、卢子新措施贯彻要点1、收尾技术方案。（1）为了保证工作面液压支架拆除工作安全顺利的进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段采取对工作面顶板铺设三层塑编网和上15根21.5mm钢丝绳的方法加强支护。（2）为方便工作面拆除液压支架，工作面在停采后需扩设备通道。设备通道顶板采用钢丝绳+半圆木+单体柱联合支护方式进行加固，钢丝绳采用21.5mm钢丝绳、半圆木采用2.8m半圆木，半圆木垂直于工作面布置。工作面煤壁采用单层塑编网+351600mm木锚杆联合支护方式进行加固。3、收尾前的准备。收尾前不仅要准备好收尾所需的材料，同时要控制好工作面采高，保证采高在2.22.5m之间，便于支架的回撤，加强工作面两巷超前的管理，保证单体柱初撑力不得低于6.5MPa。在上绳前，要提前施工好专用锚杆，锚杆间距和钢丝绳间距相等。4、钢丝绳布置。（1）当工作面推进5排，距停采线7m位置时，工作面开始开始铺设第二根钢丝绳（第2根钢丝绳距第一根钢丝绳间距3000mm），以后工作面每推进一排，铺设2根钢丝绳（掩护梁处进行加密）；当工作面向前推进3排，合计铺设7根钢丝绳后，工作面每向前推进一排，铺设一根钢丝绳。工作面共计上绳1+6+8=15根。（2）钢丝绳平行工作面方向拉直、拉紧，中间不准有折回，钢丝绳间距3000mm、300mm、600mm；铺设时要将钢丝绳同时与三层网牢靠联接，联结时使用专用联网钩将双股16#铁扎丝（300mm长）拧扣至少2圈半，扎丝扣间距200mm，偏差100mm；钢丝绳两端分别绕在工作面上下端头2根专用顶锚上，专用顶锚的排距与钢丝绳间距相同，每端至少用3个绳卡子固定牢靠。5、铺网质量要求。塑编网长边沿工作面走向方向铺设，每层网都应在长边和短边上错开布置。搭接时后铺的网片要布置在先铺的网片上面，呈鱼鳞状布置联成网带，相邻网片间搭接长度横向600mm，纵向200mm，偏差100mm，在工作面两端头的网片要超出端头支架外侧至少500mm；搭接处用连网绳打一系列联结扣，将两片网可靠联结在一起。联结扣间距200mm，偏差100mm，每个联结扣都必须打成死结；塑编网压入液压支架顶梁前，网片一定要拉平。铺网时严格按照三层网的原则进行，以利于回撤支架时挡矸。移架前注意放开附近两架范围内悬挂的网片，防止移架时挤烂网片，发现挤烂网片时要及时用新网片或连网绳覆盖修补，新网片要与周围网片用连网绳联结牢固。6、安全技术措施。铺网上绳安全措施：（1）工作面铺第一排网时，联网人员动作一定要迅速，避免发生冒顶事故。（2）人员靠近煤壁侧工作时，工作面采煤机、刮板输送机必须停电闭锁挂停电牌，并安排好当班电工看守。（3）联网前，严格执行“敲帮问顶”制度。要用长柄工具或液压支架伸缩梁或护帮板挑落活矸、活煤块。作业时要设专人观察顶板，发现危险情况立即警示撤退。（4）移架后要及时卷挂网片，保证网片卷挂后端面距宽度，防止采煤机在割煤过程中割烂网片。（5）支架工在移架前先放开附近至少26架范围内的网片使其自由下垂，避免液压支架顶烂网片。严禁擦顶移架，防止刮破网片。（6）每次移架前都要及时续网，严禁网片被全部拉入液压支架顶梁或将钢丝绳挤到顶梁下面。（7）若出现空顶，必须用木料在网片上绞架以背实顶板，保证顶梁相互之间平整，避免因液压支架顶梁间高差较大而挤断钢丝绳或塑编网。（8）铺设钢丝绳期间，严禁顶板出现大面积或整个循环空顶、不接顶现象，严格执行逐架铺设的规定。扩通道安全措施：（1）使用单体柱推移刮板输送机时，若刮板输送机与液压支架底座间距不够放单体柱时就先斜推一次，也可以在液压支架推拉杆与刮板输送机间垫木柱鞋推移刮板输送机。推移时，要在相距4架远的两个地点同时进行，且滞后采煤机后滚筒至少10架距离。（2）所有单体柱必须迎山有力，初撑力不得小于6.5MPa。出现漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及时更换或处理。每班设专人检查单体柱损坏情况进行检查并对设备通道内所有单体柱至少注液一次。（3）所有单体柱要用防倒绳与棚梁或顶网联锁，防倒绳齐全可靠，防倒绳全部悬挂在单体柱的两侧，防倒绳的方向要保持一致。（4）设备拆除通道内浮煤、浮矸及杂物必须在运输设备断电之前清理干净。第一节 概况一、收尾位置的确定截止2013年1月23日，工作面轨顺推进至555.8m，皮顺推进至533.9m，根据工作面施工探眼可知，工作面继续向前推进，将揭露无煤区段。因此工作面继续向前推进将进入收尾作业，为保证施工作业期间的安全特制定本技术措施。二、停采线位置的确定收尾开始位置距停采线距离L的计算方法为：L=a+c+d=1+2+7=10式中：L收尾开始时工作面距停采线的距离，m；a第1根钢丝绳落地后网压入采空区的长度，取1m；c液压支架掩护梁末端连接销孔到第一根钢丝绳间塑编网的长度，取2m；d液压支架掩护梁末端连接销孔距工作面停采线距离，取7m。故工作面继续向前推进10m后，即为工作面停采位置，此时轨顺进尺565.8m（604G5点前25m），皮顺进尺543.9m（中2点前44.8m）。三、收尾技术方案1、 为了保证工作面液压支架拆除工作安全顺利的进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段采取对工作面顶板铺设三层塑编网和上15根21.5mm钢丝绳的方法加强支护。2、 为方便工作面拆除液压支架，工作面推进至距停采线余最后三排时需扩设备通道。设备通道顶板采用21.5mm钢丝绳+三层塑编网+2.8m半圆木+单体柱联合进行支护，半圆木棚垂直于煤壁施工。3、 最后一排设备通道扩完结束后，工作面煤壁采用单层塑编网+351600mm木锚杆联合进行支护（工作面割底矸段或全岩段暂不进行支护）。第二节 准备工作一、材料准备工作面进入收尾前，必须备足在收尾期间所需的支护材料，存放在2604胶带运输顺槽车场或2604轨道运输顺槽I段内，具体所需支护材料的种类、规格和数量计划如下：1、 塑编网（6.51.2m）: 186（6.5-0.25）（10+2.5）（1.2-0.2）3=1116，计划1300片；阻燃连网绳（2m）：（12.51.25）202+（1901.25）162=5264，计划6000根；21.5mm200m钢丝绳15根，计划15根；绳卡子（22mm）：156=90，计划100个；16#镀锌铁丝700kg。2、 单体柱（DW22或DW25）:1212=242，计划250根；三用阀（DZF00B）260个；塑料柱鞋260个；木柱鞋（250250350）50个。3、 4m半圆松木10m。4、 木锚杆（351600mm）：1861.53=372，计划400套、木托盘（30020050mm）400套。5、 2.8m半圆木计划260根。用于设备通道支护。6、 5t手拉葫芦2台、3t手拉葫芦3台。7、 风煤钻2台、湿式煤钻杆（直径为43mm1800mm）9根、风镐（G10）4套。以上参数均为暂定值，施工过程中应根据现场实际需要进行相应调整。二、收尾准备1、 工作面推进至收尾位置时，要控制好采高，工作面采高保持在2.22.5m之间，便于液压支架的回撤。2、 加强两巷超前支护的管理，主要包括单体柱间排距符合规程规定、单体柱迎山角符合规定、单体柱初撑力不得低于6.5MPa。3、 上绳前由我队安排23名人员在两端头打设固定钢丝绳用的专用锚杆，专用锚杆排距与钢丝绳排距一致。专用锚杆的具体打设地点由验收员提前用红色或白色自喷漆在顶板上标好位置。第三节 技术方案一、第1、2根钢丝绳位置确定1、 当工作面推进到距停采线约10m远的位置时，开始在顶板上铺设第一排网同时上第1根钢丝绳。2、 第2根钢丝绳上绳位置的确定确定原则：要求工作面推进至停采线位置时，第1根钢丝绳已落地，第5根钢丝绳到支架掩护梁与四连杆连结销孔处（掩护梁下端）。第2根钢丝绳上绳位置计算方法为：d=s+m+n=2+3.2+1.5=6.7式中：d上第2根钢丝绳时工作面距停采线距离，m；s回撤通道形成后，液压支架顶梁梁端与煤壁的距离，取2m；m液压支架顶梁的长度，取3.2m；n液压支架掩护梁的长度，1.44m，取1.5m；结合现场施工的具体情况，第2根钢丝绳上绳位置距停采线的距离取7m，即第2根钢丝绳距第1根钢丝绳距离3m。根据ZY3400/10.5/25型掩护式液压支架结构特点，支架在2.2m支撑高度和最高支撑高度状态下，能够形成的网兜长度为1.531.8m，当工作面采高在2m左右的位置时，网兜的长度可取2m，所以第1根与第2根之间3m的距离可以保证第一根绳完全被压入采空区。附图1：ZY3400/10.5/25型液压支架模拟图三、网片铺设方法及技术要求1、 铺首排网（1） 当工作面继续向前推进期间，开始在顶板上铺设第一排塑编网。铺设第一排网时将塑编网沿长边方向对折，宽边至少相错600mm，然后由两头向中间同时铺设。为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根21.5mm的钢丝绳（事先将塑编网与钢丝绳联好），移架后便将钢丝绳和塑编网压入支架顶梁与工作面顶板之间。（2） 第1根连有塑编网的21.5mm钢丝绳从机尾向机头每10架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于3个），然后施工人员逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行）。当铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。（3） 采煤机割煤后分段操作如下：先将塑编网连到钢丝绳上，同时液压支架收回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。在铺首排网时，塑编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴塑编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。（4） 如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以23架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。2、 续连网片（1） 铺设第二排第一层双层塑编网时，将双层塑编网（两片网重合）与第一排网短边对接交错后用连网绳扣拴紧；然后开始铺设第二排第二层单层塑编网，第二排第二层网与第一排网长边段对接时第二排网翻向里侧，用联网绳将上下三层网拴连在一起。网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置，错距横向600mm，纵向200mm，误差100mm。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于一排网），方便人员续网，严禁网片全部进入支架顶梁上。（2） 续网在采煤机割煤之前进行。续网时先联第一层双网，再联第二层单网，每排网续网后单层网要始终保持超前双层网一排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。在采煤机割煤时，不得拉超前架，梁前要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂塑编网。移架前先解下前方至少26架范围内的塑编网卷，防止移架时拉扯网片。（3） 工作面续连最后两排塑编网（护帮用）时，采用单层塑编网。（4） 工作面局部顶板破碎段应坚持每排上4m半圆木，防止该处网片卷烂、滞后工作面其余网片。附图2：塑编网联结示意图四、钢丝绳铺设方法及技术要求1、 铺钢丝绳（1） 当工作面推进5排，距停采线7m位置时，工作面开始开始铺设第二根钢丝绳（第2根钢丝绳距第一根钢丝绳间距3000mm），以后工作面每推进一排，铺设2根钢丝绳（掩护梁处进行加密）；当工作面前推进3排，合计铺设7根钢丝绳后，工作面每向前推进一排，铺设一根钢丝绳。工作面共计上绳1+6+8=15根。根据工作面顶板实际情况，可以加密钢丝绳布置。（2） 每次在采煤机割煤后，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁、上锁、挂牌，由专人看护，再在工作面内上绳。固定绳端前，首先检查固定钢丝绳的锚杆是否可靠，然后将钢丝绳一端绕过1根锚杆，在出绳端按间距300mm固定2个绳卡，其次将钢丝绳余绳段绕过老塘侧锚杆后固定1个绳卡，形成横放的V字型，最后用锚杆螺母配合方形托盘（铁托盘应该将钢丝绳完全覆盖）固定牢靠。铺设钢丝绳时，逐架收回伸缩梁，确保钢丝绳沿工作面走向方向拉直，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳。移架时降架高度要足够，确保钢丝绳被压入顶梁与顶板之间。附图3：钢丝绳布置示意图附图4：钢丝绳固定示意图五、绞车窝施工1、 施工位置及几何尺寸在正对工作面上口煤柱帮开一个净宽3m、深度3m、见顶见底的绞车窝，绞车窝中心向采空区侧偏移停采线1350mm，绞车窝施工采用打眼放松动炮，风镐刷帮落煤，人工攉煤至刮板运输机。2、 临时支护要求施工通道上口绞车窝时，每次放炮后先由班组长进行敲帮问顶，确认安全后才允许人员进入绞车窝内工作，按照由外向里的顺序架设临时支护。使用长度合适的半圆木配合2根单体柱打临时支护，单体柱间距2000mm，如果顶板破碎，半圆木上面要背小木板，支护好顶板后才能刷帮出煤，绞车窝内浮煤浮矸清净后，及时将临时支护更换成永久支护，即将两根单体柱改为贴帮柱。3、 正常支护要求绞车窝顶板和煤墙先铺塑编网，再用3.2m长的半圆木（型梁）配合单体柱架棚支护（或用回收的旧钢带施工顶锚进行支护，锚杆间排距800800mm）。棚梁沿工作面走向布置，棚距600mm，一梁两柱，半圆木两端留出100mm。如果顶板和煤墙破碎，还要垫小背板加强支护。绞车窝正头铺网，棚架至正头，正头煤壁刷齐，打贴帮柱四根，尺寸详见绞车窝支护示意图。待上述支护完成后，为了保证安全，还要在绞车窝施工木锚杆支护，具体技术参数与工作面打木锚杆的参数相同。4、 施工方法设备通道扩好后，提前一个班将迎头绞车窝位置定好，由验收员提前将绞车窝位置标记在巷道上帮。施工绞车窝前，提前将绞车窝位置处帮部网片割开取下，并且在绞车窝前方打双棚支护开口处顶板，绞车窝开口只开煤体部分。绞车窝开口采用“放松动炮风镐、手镐开挖”的方式施工：放炮只放掏槽眼，眼深800m，每眼装药量1个药卷，掏槽眼爆破过后，人工利用风镐、手镐按照绞车轮廓线将轮廓线以里的煤体攉掉，施工出约500mm深的绞车窝轮廓（若帮部煤墙松脆，风镐容易开动，应先用人工开挖的方式定出绞车窝轮廓，即用风镐配合手镐开挖出一个宽3000mm，约500mm深，见顶见底的绞车窝）。因绞车窝处底矸较厚，为保证绞车窝施工后绞车窝底板与巷道底板一齐，不留有台阶，绞车窝施工时对下部岩体也进行爆破松动。绞车窝施工放炮时先放上半部炮（煤体），然后架设好临时支护，待绞车窝内浮煤攉净后，然后再施工下半部炮（岩体），放下部炮。绞车窝二次放炮后，人员先检查临时支护情况，确认无误后，将绞车窝内浮矸清净，将绞车窝帮部刷出，然后更改临时支护为永久支护。炸药采用煤矿许用T320（35200mm）水胶炸药，雷管为1、3、5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。爆破时采用反向连续装药结构，串联连线，一次起爆，装药必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用炮泥封满、封实，以保证爆破效果，放炮循环进尺1500mm，放一炮架二棚。煤体部分炮眼施工采用43mm1800mm的麻花钻杆施工，炮眼布置要求：掏槽眼在水平方向上内扎，在垂直方向上垂直于煤墙；底眼在垂直方向上下扎，在水平方向上垂直于煤墙；周边眼在水平与垂直方向上都垂直于煤墙；岩体部分炮眼施工采用B22/2.2（2.5）m钻杆配合43mm“一”字型钻头施工，顶眼垂直于岩壁，底眼下扎，保证眼底略低于底板水平100mm。炮眼的间排距详见炮眼布置图。在实际施工中，可根据煤质硬度，适当调整爆破参数。工作面放炮前要对机尾处设备采取保护措施：机尾处的电缆提前用废弃皮带包裹后。端头三架立柱用立柱防护皮子护好（皮子面向上帮侧），支架顶梁下悬挂的管子提前塞到顶梁内部。机尾处电机减速机和机尾部分用不带眼的双抗网遮盖，防止落煤。绞车窝内施工的临时支护单体柱应及时更改为正常支护（在巷帮侧架设），每次放炮前都要检查支护情况，确保打设牢固可靠。附图5：绞车窝炮眼布置及连线示意图附图6：炮眼装药示意图附图7：绞车窝顶板支护平面图第四节 铺网上绳质量要求及安全措施一、塑编网铺设质量要求1、 塑编网长边顺工作面方向铺设，每层网都应在长边和短边上错开布置。搭接时后铺的网片要布置在先铺的网片上面，呈鱼鳞状布置联成网带，相邻网片间搭接长度横向600mm，纵向200mm，误差100mm，在工作面两端头的网片要超出工作面煤墙至少500mm。2、 搭接处分别沿两条网边用连网绳打一系列联结扣，将两片网可靠联结在一起。联结扣间距200mm，误差100mm，每个联结扣都必须打成死结。3、 塑编网压入液压支架顶梁前，网片一定要拉平。铺网时严格按照三层网的原则进行，以利于回撤支架时挡矸。移架前注意放开附近两架范围内悬挂的网片，防止移架时挤烂网片，发现挤烂网片时要及时用新网片或连网绳覆盖修补，新网片要与周围网片用连网绳联结牢固。二、钢丝绳铺设质量要求1、 使用旧钢丝绳，所用钢丝绳长度为200m，直径为21.5mm，断丝数量不大于其总数的1/6（不得超过15丝），锈蚀严重和不能拉直的钢丝绳不得使用。钢丝绳平行工作面方向拉直、拉紧，中间不准有折回，钢丝绳间距1000mm、300mm、600mm、800mm。2、 铺设时要将钢丝绳同时与三层网牢靠联接，联结时使用专用联网钩将双股16#铁丝（300mm长）拧扣至少2圈半，扎丝扣间距200mm，误差100mm。3、 钢丝绳两端分别绕在工作面上下端头2根专用顶锚上，专用顶锚间距跟钢丝绳间距一样，每端至少用3个绳卡子固定牢靠，其中必须保证有2个绳卡子处在两顶锚之间，其余1个绳卡子处在顶锚之外，绳卡子均匀布置。4、 钢丝绳因长度不够需要加长时，钢丝绳的搭接段长度不能小于10m，两绳连接处插接成两个U型环，使用不少于5个22mm绳卡固定钢丝绳的插接段，且绳卡子要均匀分布并紧固牢靠。三、安全技术措施1、 工作面铺设首排塑编网之前，工作面支架顶梁浮煤浮渣必须提前放掉，防止塑编网磨烂。2、 工作面铺第一排网时，联网人员动作一定要迅速。铺网上绳期间，现场应有班组长以上人员在现场监督作业。3、 人员靠近煤壁侧工作前，应由班组长以上人员通知电工将煤机、刮板输送机停电闭锁，挂牌管理并看守，当听到班组长以上人员发出开机命令，并通过载波喊话确认开机后，再送电开机。4、 联网前，严格执行“敲帮问顶”制度。要用长柄工具或液压支架伸缩梁挑落活矸、活煤块。作业时要设专人观察顶板，发现危险情况立即警示撤退。5、 液压支架顶梁下挂网时留足长度，至少一排网，保证人员续网方便。6、 移架后要及时卷挂网片，保证网片卷挂后端面距宽度，防止采煤机在割煤过程中割烂网片。7、 支架工在移架前先放开附近至少26架范围内的网片使其自由下垂，避免液压支架顶烂网片。严禁擦顶移架，防止刮破网片。8、 每次移架前都要及时续网，严禁网片被全部拉入液压支架顶梁或将钢丝绳挤到顶梁下面。9、 若出现空顶，必须用木料在网片上绞架以背实顶板，保证顶梁相互之间平整，避免因液压支架顶梁间高差较大而挤断钢丝绳或塑编网。10、 铺设钢丝绳期间，严禁顶板出现大面积或整个循环空顶、不接顶现象，严格执行逐架铺设的规定。第五节 设备通道施工要求及安全技术措施一、设备通道高度及宽度计算该工作面使用ZY3400/10.5/25型液压支架，其回撤设备通道高度和宽度计算方法分别为：1、 设备通道高度计算：最小支撑高度：h=m+k =1.05+0.5=1.55，取1.6m式中：h工作面回撤设备通道顶底板高度，m；m支架最小支撑高度，取1.05m；k运输安全高度，取0.5m；考虑工作面为俯采，煤层顶板俯采角度为13，设备通道高度应考虑因倾角造成的高度增量h。h=（m+k）tan=（1.5+0.5）tan13=0.46，取0.5m式中：h设备通道高度增量，m；m液压支架宽度，取1.5m；k运输安全间隙，取0.5m；液压支架与煤层顶板倾角；结合上述考虑，工作面最低采高为1.60.5=2.1m，所以工作面采高不得低于2.1m，最大高度不得超过支架的有效支撑高度2.5m，考虑到人员在切眼内回撤作业安全方便，保证支架顶梁下净高不低于2.0m，所以工作面采高为2.22.5m。2、 设备通道宽度计算（1） 考虑支架磨架宽度计算：L=a+b+c+d+s=1.9+0.6+0.3+0.3+0.2=3.3式中：L支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离，m；a液压支架底座前端与支架顶梁梁端在水平面上投影的距离；取1.9m；b支架伸缩梁最大行程，取0.6m；c支架伸缩梁与贴帮柱外侧间的安全距离，取0.3m；d贴帮柱外侧与煤壁的距离，取0.3m；s磨架过程中支架长度的增量；以ZY3400/10.5/25支架宽度1.5m、最大长度4.8m计算，s=-4.8=0.2m。最后计算出支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离为3.3m。（2） 考虑支架运输通道宽度计算：L=m+n+d+k=1.5+0.8+0.3+0.9=3.5式中：L液压支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离，m；m支架宽度，取1.5m；nSDJ-14双速绞车宽度，取0.8m；d贴帮柱外侧与煤壁的距离，取0.3m；k工作面支架底座前端与绞车、绞车与拆除支架、拆除支架与煤壁之间的安全间隙之和，取0.9m。代人计算得支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离为3.5m。综合磨架宽度和运输宽度的要求，故设备通道宽度要求液压支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离不小于3.5m（支架立柱到煤壁距离不得低于4.5m）。二、设备通道施工要求1、 当工作面推进到距停采线2m远时，再推进三排便可到达停采线位置，此时所有液压支架在当前排拉架之后便不再向前移动。工作面在采最后三排时必须采直，推进方向上底板一定要顺平，采高要严格控制在2.22.5m。回采时，严格控制工作面坡度变化，工作面起伏要平缓，不要过陡过急。2、 设备通道回采第一排下行重刀割煤时，滞后煤机23架及时伸出液压支架伸缩梁支护顶板。到机头后不再空刀返回机尾，局部积煤地段采取人工清理浮煤。清煤期间逐架将支架推拉杆与刮板输送机脱离，并完全收回支架推移千斤顶，用单体柱、木柱鞋或铰接梁支在刮板输送机和支架底座之间进行推溜。3、 回采第二排时从刮板输送机机头向机尾方向割煤，同时顶板用2.8m半圆木在液压支架顶梁上架倾向棚支护设备通道顶板，半圆木每架两棚，垂直于煤壁均匀布置、间距750mm（距离支架顶梁中心各为375mm）。架棚时，要分段进行，采高较高处（机头段）人员可站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过10架，待该段架棚工作结束后，采煤机方可继续割煤。架棚时先收回伸缩梁再降架，架好半圆木后立即升架同时伸出伸缩梁护顶。4、 回采第三排时从刮板输送机机尾向机头方向正向割煤，同时将支架上半圆木抽出支护新暴露的顶板，半圆木一端搭在支架顶梁上的长度不得小于300mm。撺梁时，要分段进行，采高较高处（机头段）人员站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过10架，待该段撺梁工作结束后，采煤机方可继续割煤（割煤时采煤机放慢速度，可以提高装煤效率，减轻人工劳动量，必要时采煤机可在局部段回刀）。撺梁工作进行的同时，人员开始从机尾向机头方向支设贴帮单体柱。支设贴帮柱工序进行的同时，人员可以在已支设好贴帮柱的区域施工木锚杆。工作面设备通道割完、所有半圆木撺到位后，人工清净工作面浮煤，同时利用40T链条将输送机倒拉一排，然后将煤机返回至机尾位置。 5、 工作面顶板破碎地段可使用直径不低于160mm的圆木代替半圆木进行架棚支护。6、 施工帮锚支护煤壁时，煤壁铺网挂到底板，用塑编网和351600mm木锚杆护帮。用风煤钻打眼，顶眼距顶板200mm，偏差100mm。底眼距煤层底板（煤岩交界）300mm，偏差100mm，腰眼施工在顶眼和底眼中间，眼排距1500mm。顶眼上仰4，腰眼垂直于煤壁，底眼下扎7，眼深1500mm。采用30020050mm的木托盘（宽边沿工作面方向布置），木托盘要紧贴煤墙，不得出现空帮，工作面底矸和全岩地段暂不支护。7、 为了便于液压支架转弯，轨道顺槽端头煤壁需要进行抹角，抹角长度为35m（2m2m），在抹角处打贴帮柱进行支护。8、 设备通道内底板在因局部构造导致底板凹凸不平，应及时采取落底方式将底板顺平，将坡度顺缓，保证工作面设备安全运输：（1） 当落底量小于400mm时或底板岩性不硬用风镐易开动时，使用风镐、手镐人工进行开动，将上凸段底板岩石落至与通道底板一平。（2） 当落底量较大落底量超过400mm或底板岩性较硬时，采用放松动炮配合风镐、手镐开挖的作业方式，将上凸段底板岩石落至与通道底板一平：施工炮眼深度不得低于0.8m，炮眼间排距500mm，偏差100mm，单眼装药量：眼深小于1m时装药不超过1卷，眼深11.5m时装药不超过1.5卷，眼深1.52m时装药不超过2卷。封满泡泥。炮眼倾斜底板施工，根据落底量控制炮眼斜度，控制眼底超过通道底板水平在50mm以内。炸药采用煤矿许用T320（35200mm）水胶炸药，采用正向装药，串联接线一次起爆。通道爆破地点要严格执行设备保护措施：爆破地点左右5架范围内液压支架明柱要用专用护立柱皮子包裹起来；压力表、照明灯要及时拆除；电缆要用废旧皮带包裹，悬挂风筒的地方要在风筒旁侧自上而下垂挂废弃皮带将风筒完全遮住。附图8：设备通道放炮落底示意图附图9：工作面顶板支护示意图附图10：锚杆布置示意图三、安全技术措施1、 扩通道期间验收员严抓工作面工程质量，严格控制工作面采高达到2.22.5m之间。2、 收尾期间，加强两巷超前段的顶板支护管理，保证单体柱初撑力不低于6.5MPa。3、 使用单体柱推移刮板输送机时，若刮板输送机与液压支架底座间距不够放单体柱时就先斜推一次，也可以在液压支架推拉杆与刮板输送机间垫短道木推移刮板输送机。推移时，要在相距4架远的两个地点同时进行，且滞后采煤机后滚筒至少10架距离。单体柱两端支设在设备凹陷不打滑处。伸柱时将注液枪固定到单体柱上并保持打开状态，然后与液压支架操纵阀相连实施远程供液。作业时，所有人员应撤至推移地点5m以外的地方，作业结束后，要及时用长柄工具对单体柱进行放液并掐开注液枪与液压支架操作阀的连接。4、 人员进入机道上梁、撺梁、打贴帮柱前，应由班组长以上人员通知专人将煤机、刮板输送机停电闭锁、上锁，挂牌管理并看守，当听到班组长以上人员发出开机命令，并通过载波喊话确认开机后，再送电开机。5、 通道内所有贴帮柱、木柱鞋必须保持完好。木柱鞋全部沿工作面倾向方向布置，木柱鞋外沿要保持一致。6、 所有单体柱必须迎山有力，初撑力不得小于6.5MPa。出现漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及时更换或处理。每班设专人检查单体柱损坏情况进行检查并对设备通道内所有单体柱至少注液一次。7、 所有单体柱要用防倒绳与棚梁或顶网联锁，防倒绳齐全可靠，防倒绳全部挂在沿工作面走向方向悬挂在单体柱的两侧，防倒绳的方向要保持一致。8、 设备拆除前通道内浮煤、浮矸及杂物必须在运输设备断电之前清理干净。第六节 收尾期间过无煤区段安全技术措施根据2604工作面探煤情况可知，工作面接近停采位置时，工作面局部（80#支架附近）将揭露无煤区段，工作面收尾期间，该区域采高将逐渐变小直至煤层消失。1、 工作面通过煤层较薄地段应采取沿顶破底的方式，收尾期间工作面采高保持在1.8m2.2m之间，尽量减少割矸量；工作面剩余最后10排时应逐渐加大采高，保证最后6排（设备通道）工作面采高控制在2.22.5m之间（支架顶梁下高度不得低于2m）。2、 收尾期间顶板一定要顺平，相邻两支架侧护板错差不得超过150mm，错差较大处应在两错差处支架上木实的方法，保证相邻两支架平缓过渡，防止挤烂网片。3、 工作面底矸较厚或全岩段岩性不硬，采煤机可以割动时，采取机采作业方式（根据掘进期间2604联巷岩性预测无煤段岩性不硬，可机采）：（1） 将煤机滚筒截齿更换为割岩截齿，割矸段应降低采煤机的割煤速度，控制牵引速度在13m/min之间；（2） 加强截齿更换，利用端头回棚或其他工作面停机期间，及时检查滚筒截齿磨损情况，截齿磨损严重（合金头脱落、截齿镐头大面积磨损）应及时更换。（3） 工作面顶板不平需要挑顶地段，使用下滚筒挑顶，保证挑顶后掉落的大块矸石堵塞过煤通道。4、 工作面底矸较厚或全岩段岩性硬，采煤机无法直接割动时（机身抖动厉害、机身停滞不前、火星四溅），应采取打眼放松动炮。5、 爆破参数：（1）根据工作面割矸高度确定炮眼排数，割矸厚度小于1m时，单排炮眼布置；割矸厚度11.6m时，双排炮眼布置；超过1.6m和全岩段，三排炮眼布置。（2）炮眼布置：炮眼间距500mm，偏差100mm。顶眼距顶板0.3m，偏差100mm，上仰12；底眼距底板0.4m，偏差100mm，下俯17；腰眼布置在顶眼和底眼中间，垂直于煤墙施工。（3）炮眼深度改为1.5m，即放一茬炮，割煤两刀（4）现场应根据岩性可适当调整炮眼间排距。6、 装药：（1）装药采用正向连续装药，眼深1.5m时，每个炮眼装药2卷。（2）炸药采用煤矿二级许用水胶炸药，选用规格为35mm200mm0.25kg的乳化炸药。（3）装药顺序：先装上部眼、再装中部眼，最后装下部眼，依次进行。（4）底排炮眼装药时必须使用系有红色阻燃胶带的起爆药卷。红色阻燃胶带外露眼口长度不得低于300mm。（5）每次装药前将吹风管深入眼底将炮眼内碎渣或岩粉来回捣净吹净。（6）炮孔装药量可根据现场岩石硬度、岩性变化进行适当调整。7、 连线：连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与岩石接触。8、 爆破方法：（1）采用串联方式连线，正向起爆。（2）一次爆破眼数不超过50个；根据探煤情况（探煤8m见无煤区），工作面以一次起爆为主。9、 炮眼施工工艺：（1）施工炮眼均使用43mm“一”字型钻头施工，钻杆长度选用B22/1.8（2.2）m长钎。（2）工作面装药前，应由当班班长配合验收员验收炮眼，发现炮眼过稀，炮眼缺失处应及时标记出，补足炮眼后方可进入装药放炮循环。（3）现场可根据岩性情况和每次爆破割煤过后岩石破碎情况进行调整：如果岩石较为坚硬（砂岩），炮眼间排距可减小100mm，岩石较为破碎或不坚硬（泥岩），炮眼间排距可加宽100mm。附图11：无煤区段爆破作业图10、 爆破区域收尾方案（1）上网期间支架伸缩梁下端预留网片不要过长，保证一排网长度即可，减少爆破对网片的影响范围。（2）放炮过后，要及时展开爆破区域网片，及时对网烂地段进行补网处理，网片破烂面积较大时应用5050mm的平焊铁丝网进行补网。（3）爆破地段输送机要与工作面其余地段输送机成一直线，班组交接要拉线测量，避免该处首绳位置滞后工作面其余地段。（4）挑顶区域收尾阶段要坚持上半圆木，移架时降架距离要保证支架顶梁完全脱离顶板，防止磨烂网片。（5）扩通道上木实棚时，挑顶段顶板破碎处应用4m圆木代替半圆木支护顶板。第七节 一般安全技术措施一、 风煤钻使用安全技术措施1、 钻眼前，打眼前必须检查风管、水管是否完好畅通，连接头是否牢固，风钻零部件是否齐全，螺母是否紧固，并注油试运转。2、 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换。 3、 随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。 4、 钻眼时，扶钻人员应事先将衣服、裤筒与袖口扎紧，扶钎人员禁止戴手套作业。 5、 钻眼时，先开水后启动；钻眼完毕，先关水再抽出钻杆。 6、 钻眼时，钻与打眼方向应保持一致，推力要均匀适当，不要过大，不准横向加压，以防断钎伤人。二、 风镐使用安全注意事项1、 接风绳前，要用压风吹净管内接头处的脏物。2、 使用前，检查风管是否完好畅通，连接头是否牢固，零部件是否齐全，螺母是否牢固。3、 操作者使用风镐时，风镐尖与开挖方向应保持一致，推力要均匀适当，不要过大，不准横向加压，以防断尖伤人。4、 施工人员之间应相互协调配合好，防止工具误伤他人。5、 风镐开挖完毕后，关住压风管路阀门，拧开接头，及时用清洁的专用物堵住风镐进风口。6、 在工作中，风镐出现故障，要退至安全地点严格按操作规程进行检修。三、 刮板输送机运送支护材料安全技术措施1、 用刮板输送机运送支护材料前，将煤机、刮板输送机停机闭锁、上锁，挂牌并由当班电工看守。2、 人员进入机道作业时，工作点附近支架要升紧，同时严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具捣掉煤墙顶板附近的活煤活矸。3、 人工抬运单体柱至刮板输送机上，支护材料顺放在刮板输送机上，两端头分别用用连网绳或14#以上铁丝锁死。运送单体柱时事先用纱布将单体柱柱孔或三用阀注液孔处封堵，防止煤渣进入。4、 往刮板输送机运支护材料时，应选择安全地点：支架不分家、不空顶、煤墙片帮不严重、无伞檐等。5、 刮板输送机固定支护材料时，下方机道上严禁有人停留，防止支护材料意外脱手时下滑伤人。6、 刮板输送机固定支护材料时，应严格执行从下往上的原则固定支护材料，严禁机道内人员在未固定好的支护材料下方继续固定支护材料。7、 刮板输送机运送支护材料期间，应采用慢速前进，不得使用快速，同时在每个载波处安排一名人员，发现有脱绳下滑现象，及时打好闭锁，稳固好后方可继续前进。8、 若支护材料必须通过煤机通道时，应安排专人前后观察支护材料在煤机通道内的情况，防止卡在通道内。四、 爆破安全技术措施1、 运送电雷管的爆破工和运送炸药的背药工不得并排同行，且爆破工必须在背药工后面1020m。2、 贮存炸药、电雷管的炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。工作面必须有备有炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱除存放起爆药卷外，严禁存放其他任何杂物。3、 装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。4、 起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（备注栏中）签字认可，并详细记录每段雷管的数目及标志牌号。5、 检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.8时严禁装药。6、 炮眼瓦斯浓度检查规定：兼职瓦检员采用光学瓦斯检测仪随机选择一个装药炮眼检查炮眼内瓦斯浓度，检测位置：伸入炮眼内300500mm。若随机选择炮眼检测瓦斯浓度不超过10%，可以正常进行装药；若随机选择炮眼检测瓦斯浓度超过10%，必须再选择23个装药炮眼进行验证，若全部超过10%，必须采用分次装药、分次爆破，且分次装药、爆破眼数不超过10个。 7、 装药（1） 每次装药前，必须停掉工作面照明、绞车电源，以防止杂散电流引爆雷管。（2） 装药和雷管脚线连接工作必须由爆破工和经过培训的班组长进行，工作面装药人数不得超过6人（包括爆破工），并严格执行“三人连锁放炮制”。（3） 装药时，保证按雷管段别分别装在相应的炮眼内，并将雷管脚线扭结成短路。（4） 一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。严禁使用垫药或盖药。8、 爆破网络连接（1） 爆破母线和连接线的连接工作，只能由爆破工一人独立完成。连接线和电雷管脚线