10kV技术规范.doc

SVR馈线自动调压装置技术规范1 总则1.1 一般规定1.1.1 乙方应具备甲方所要求的资质，乙方提供的SVR馈线馈线自动调压变压器应符合甲方所规定的要求。1.1.2 本技术规范提出了对SVR馈线自动调压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。1.1.3 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和符合甲方技术要求的全新产品。1.1.4 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方协商确定。1.2 适用范围 本协议的适用范围仅限于本工程的供货产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。1.3对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.3.1图纸1.3.1.1 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。1.3.1.2 乙方免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书。1.3.1.3 SVR馈线自动调压变压器所需图纸：调变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。1.3.2说明书的要求1）SVR馈线自动调压变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。2）SVR馈线自动调压变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。1.4标准和协议1.4.1合同中所有设备、备品备件，包括乙方从第三方获得的所有附件和设备，除本协议中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。1.4.2执行的标准GB1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 16927.12-1997 高电压试验技术GB/T6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB4109-88 高压套管技术条件GB/T5582-93 高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T15164-94 油浸式电力变压器负载导则GB7328-87 变压器和电抗器的声级测定DL/T572-95 电力变压器运行规程GB1984-2003 交流高压断路器GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求1.4.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。1.5乙方必须提交的技术参数和信息1.5.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。1.5.2供货产品的特性参数和特点。1.5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。1.6安装、调试、性能试验、试运行和验收1.6.1合同设备的安装、调试将由甲方根据乙方提供的技术文件和说明书的规定在乙方技术人员指导下进行。1.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本协议规定的标准、规程协议进行。1.6.3完成合同设备安装后，甲方和乙方应检查和确认安装工作。1.6.4设备安装、调试后方可投入试运行。1.6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2结构及其他要求2.1 SVR馈线自动调压器基本要求要求：1） SVR电压自动调整的范围为额定电压的0+20%，分接开关档位数目为7档，调压过程控制自动控制兼手动控制；调压过程控制自动控制兼手动控制；2） 采用自耦式调压结构，使整个装置的容量大而体积小。结构简单,便于安装维护;3） 自动跟踪输出电压变化调整分接开关档位，电压调整精度高，动作可靠，可以保证用户电压要求;4） 为提高供电可靠性，便于设备检修、维护，装置应具有自动旁路功能；5） 保证调压器输出端（a、b、c侧）电压稳定。2.2 SVR馈线自动调压器技术参数SVR馈线自动调压器技术参数见技术规范专用部分的技术参数响应表。2.3 SVR馈线自动调压器主要技术要求额定容量： 1000 kVA额定电压：10 kV频 率： 50 Hz电压调节范围： 0+20% 档 位：7档连接组别： Ya0、三相三线星形接法变压器油牌号： 25# 冷却方式：ONAN 绝缘水平：LI75AC35 kV2.3.1 SVR馈线自动调压器1）在短路下的耐受能力：变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流2s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250。2）波纹油箱的强度和密封性。a）波纹油箱应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。b）油箱放油阀应采用双密封结构。3）铁心结构及材质。a）铁心为硅钢片（叠铁心式）。所有线圈材料采用铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。b）所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。c）变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。d）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。4）套管。10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。5）变压器油。变压器油应完全符合GB 2536和GB/T 7595所规定的全部要求。6）密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。7）油温测量装置应满足GB/T 6451的要求。8）调压器及其附件的技术条件应满足GB/T 6451的要求：a）油箱顶部不应存在积水情况。b）调压器密封试验应满足GB/T 6451中4.3.4的要求。调压器油箱机械强度试验应满足GB/T 6451中4.3.5的要求。对附件的要求：c）所有附件都应无渗漏油点。d）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。e）压力释放阀释放压力应为35kPa，应具有防潮防水功能。2.3.2 三相有载分接开关：1) 开关各触点电阻：与有载分接开关级数有关，5002) 开关电动操作接换一次时间：12s3) 开关过渡电阻切换时间：1524ms4) 开关在额定容量下触头的电气寿命：50000次5) 开关机械寿命： 500000次6) 切换过渡方式：根据容量确定单电阻或双电阻7) 性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对调压器油的稳定温升不超过20K8) 分接开关应有定位措施9) 调压器容量大于等于3000kVA时分接开关应装气体继电器。2.4 调压控制器要求：调压控制器可以监测调压器的输出电压和电流，当输出电压值与基准电压值的偏差大于允许范围并超过相应的时间后，控制器发出指令使三相有载分接开关动作，保证输出电压的恒定。1) 工作电源：AC85264V2) 最大功耗：25W3) 模拟输入：1路电流(0 5A)；2路电压(0 250V)4) 电压回路阻抗：大于20k；电流回路阻抗:小于0.35) 开关量输入：10路空接点输入6) 开关量输出：2路(AC 250V 30A)7) 测量精度：电流(0.5%)，电压(0.5%)8) 抗干扰等级：符合IEC61000-4:1995等级要求9) 控制器全部采用工业级芯片，控制器具有以下功能：a） 可以检测并显示调压器输入端电压及输出端电压；b） 具有最高档和最低档指示，可以显示当前档位、线路电流、日动作次数、 总动作次数等;c） 用户可以根据运行要求调整电压基准、允许范围、动作延时、次数限定，参数设置灵活方便;d）可以存储三个月动作记录，整点记录，最大电压、电流，故障信息；2.5 通讯设备应具有RS232通信接口，具有遥控、遥信、遥调、遥测四遥功能。调压装置既可以通过短距离无线模块实现3050m间距的监控，同时也可以选配GPRS实现远程通讯。当使用GPRS模块通讯时，应满足在终端电脑上可监测调压器输入端电压，输出端电压、调压器的档位、电流以及调压器前端断路器的状态；并可以通过电脑和GPRS实现远程修改调压器的参数，控制调压器升、降档。 2.6 保护功能1） 设有过流保护，当调压器处于过流状态时控制器自动闭锁;2） 设有欠压保护，当线路电压处于欠压状态时，控制器自动闭锁；3） 设有日动作次数限制保护，当动作次数达到设定值时，控制器自动闭锁；4） 具有最高档、最低档限位保护，防止各种方式下可能出现的误操作；5） 具有瓦斯、油温超限保护；2.7 真空断路器1） 安装方式：户外2） 额定电压：12kV3） 额定电流：630A4） 额定频率：50Hz5） 工频耐受电压：42KV6） 雷电冲击耐压：75KV7） 额定短路开断电流：16KA8） 额定短路关合电流（峰值）40KA9） 额定短路开断次数 30次10） 机械寿命10000次11） 真空断路器具有过流保护功能，内装两只保护CT，CT变比根据设备容量而定；12） 弹簧操作机构具有手动和电动操作功能，操作电压交直流220V。13） 合、分闸控制回路电压：交流220V。14） 开关合闸躲涌流装置延时时间为100ms、150ms、200ms、300ms、500ms、1000ms、1500ms可选；出厂时接300ms。开关外置单侧隔离刀闸，刀闸与开关有可靠机械闭锁，防止误操作。2.8 避雷器1） 系统标称电压：10kV2） 避雷器额定电压：17kV3） 避雷器持续运行电压：13.6kV4） 雷电冲击电流下残压：50.0kV5） 操作冲击电流下残压：42.5kV2.9 电源变压器1） 额定电压：10kV2） 额定频率：50Hz3） 相 数：单相4） 额定容量：1.5kVA2.10 单相隔离刀1） 安装方式：户外2） 额定电压：10kV3） 额定电流：630A4） 热稳定电流：16kA5） 工频耐受电压：42KV6） 雷电冲击耐压：75KV3.通用要求3.1设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。3.2耐地震要求1）设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。2）乙方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。3）支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。4）在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计协议和标准的设计要求的正常允许应力。5）需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。3.3SVR馈线自动调压器设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。3.4要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。3.5设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。3.6用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。3.7焊接1）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。3）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。3.8设备接线端子1）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。2）接线端子的接触面应镀锡。3）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。3.9油漆和防锈1）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。2）所有的外表面的面漆颜色应为429浅灰。3）设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。3.10铭牌1）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB 1094.1的规定。2）铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。3.11运输和存放1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。2）如因乙方措施不当，导致运输过程中设备受损，乙方应负责修复或替换，费用自负。3）变压器运输包装应满足运输的要求。4 试验4.1 型式试验应符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的标准要求。型式试验有效期为5年。4.2 出厂试验1） 绕组直流电阻互差：线间小于2，相间小于4（在引出线套管端部测量）。2） 电压比误差：主分接小于0.5，其他分接小于1。3） 绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，高压绕组不小于2500M，其他绕组不小于5000M。4） 工频耐压试验。5） 空载电流及空载损耗测试。6） 短路阻抗及负载损耗测试。7） 绝缘油试验。8） 密封性试验（适用于油浸式变压器）。9） 有载自动调压、分接开关试验:a. 操作试验；b. 辅助回路绝缘试验。10) 调压器油箱及储