3201回风顺槽放水措施.doc

3201回风巷放水安全技术措施一、概况 3201回风巷掘进工作面布置在2201综采工作面及原永安2号采空区下方，层间距据403钻孔资料为19.11m，巷道设计长度1530m，沿3号煤层底板掘进，现已掘进F4点前307m；2201综采工作面自12月份联合试运转，采用俯采推进，现已回采483m，进风低回风高，在工作面回采期间没有出现有裂隙导水现象，日常生产积水大部分随巷道流出；进风巷510m-530m，回风巷260m-280m、430-450m分别为巷道低洼点，在回采过该段时积水顺着工作面流至进风巷；根据2201综采工作面与3201回风巷关系比对，3201回风巷在掘进约172m将进入2201采空区下方，为防止采空区积水对3201回风巷带来威胁，根据实际情况，3201回风巷在掘进距2201采空区及原永安2号采空区30m时，对顶板打孔进行验证放水，为了放水期间的安全，特制定3201回风巷放水安全技术措施。二、钻孔布置参数钻孔编号 钻孔位置设计钻孔技术参数 备注方位角度 孔深m套管长度m1号 迎头40+22探透采空区为止102号迎头40+18探透采空区为止10检查孔 如钻探孔内存在积水，则按放水措施进行放水，直至积水放完为止，再打检查孔检查。三、探放水前准备工作 1、排水系统做好水沟、水仓的清理、疏通工作；水管配备需齐全，要求在工作面探水点附近低洼处挖好相当容积的缓冲水仓，钻机循环水及探出的积水均进入此水仓；配备好排水泵（两台），一台使用，一台备用，双电源使之正常运转，达到设计的最大排水能力。排水路线: 3201回风巷掘进工作面3201回风材料绕道二采区北轨道巷四采区北轨道巷四采区南轨道巷四采区水泵房主水泵房地面2、准备堵水材料探水地点和避灾线路，要加强支护，安监部在班前会上要经常向工人特别是有水威胁的工作面人员讲清避水灾路线。在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、大锤、锯、斧等及加工好的5m长带阀门钢管，以便出水或来压时及时处理。3、检查瓦斯瓦斯检查员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（0.8%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止工作，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。4、检查钻探附近的巷道支护与煤壁、顶板离层、裂缝、有无突水预兆等现象。5、检查安全退路（见避灾线路图） 3201回风巷掘进工作面二采区北回风巷四采区北回风巷（第一联巷）东部2号回风巷(一号避难硐室）联巷井底车场副井底地面。 3201回风巷掘进工作面二采区北回风巷四采区北回风巷东部2号回风巷回风立井井地面。 3201回风巷3201回风材料绕道二采区北轨道巷四号避难硐室。 3201回风巷3201回风材料绕道二采区北轨道巷东区回风巷永安回风(进风）立井底地面避灾路线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。6 、探放水队及施工队组人员的培训 组织有关人员学习3201回风巷放水安全技术措施的相关内容，掌握相关规定及注意事项，熟悉本工作面主要水害类型及避灾路线；探水工经过培训后持证上岗，熟悉钻机性能，掌握简单维修技术。7保持工作面通讯系统畅通，有与地面调度室或受水威胁地区的联系通讯电话。详见安鑫煤矿调度电话号码表（附后）四、钻机型号及安装前的技术要求规格型号：ZYJ420/200型矿用液压钻机钻探深度：200m电动机功率：15kw终孔直径：65mm1、加强钻孔附近的巷道支护，并在钻孔迎头打好挡板背实，防止钻场煤壁片帮。2、清理巷道，做好排水工作，配备与探放水量相适应的排水设备。3、在打钻地点或附件安设专用电话。4、钻场的避灾路线提前清理好，以便及时撤到安全地点。五、钻探技术要求1、每个钻孔的施工参数都必须由测量部门放线定位，施工单位必须严格按给定的参数组织施工。钻孔施工顺序原则上按编号从小到大施工，不得随意调整。2、开口用125mm钻头钻进10m后，下入由机修车间加工好的孔径为75mm的孔口管，并注水泥浆固结，待凝固，对孔口管进行耐压试验，耐压试验使用探放水钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定30min后，如孔口周围不漏水，则可开始施工。3、耐压测试合格后用65mm钻头钻进至终孔。4、 钻进过程中，严禁无水运转，对钻探层位要做到准确判断，及时详细填写相关原始记录，做到工整、清晰。5、钻孔钻透采空区后，有水时积极进行放水，未出水时起钻进行封孔。6、钻探过程中，出现异常情况，钻孔出水及时向调度室汇报情况，制定相应的防范措施。六、钻机操作安全措施1、该机以液压为动力，工作时顶紧/推进压力不得超过10MPa，回旋压力不得超过14MPa；停机时应可靠地关闭液压阀门，防止回旋机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员的伤亡事故。2、该机连接的液压胶管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压胶管。液压软管与该机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。3、该机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。4、使用该机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中而砸伤操作人员。5、该机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、使用其他企业的配套件。6、该套设备出厂时不配备电机用电缆，用户使用时应从具有安全标志资质的企业购买。7、调整该机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。8、液压回转钻机的噪声声级可能超过90Db（A），应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。为符合煤炭安全规程中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。9、该机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故，该机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。10、该机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65。为防止使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时处理或掩埋。该机与辅助液压泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用。11、该机液压系统工作压力高达16MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。12、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。13、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.0MPa。14、该机在液压泵站和操作台上分别装有矿用隔爆型控制按钮，发生紧急情况时应立即切断电源。七、采取的放水措施1、放水前必须调整中央水仓、采区水仓、工作面缓冲水仓的排水能力，并清理好工作面水沟、水仓。2、放水时应在工作面打戗柱，在拦板外加设顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。3、放水时要派专人看出水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。4、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。5、积水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。6、顶板打钻过程中，如果出现了顶板淋水。为了防止顶板淋水给工作面造成的危害，须提前准备好引流管，并存放在打钻地点附近，如遇大型淋水，要及时安设引流管排至缓冲水仓。7、放水期间施工现场必须有瓦斯检查员在现场不间断的检查瓦斯及有毒有害气体情况。8、放水时必须安排专人对水流变化情况做好记录，放完水，要及时用黄泥封孔，写总结报告，填绘上图。本措施主要针对上覆2号煤层采空区积水制定，若有不足或与其他规程相违，按其规程执行，作业过程中发现与本措施不适或本措施没写的内容，可及时汇报进行修改补充。电话一览表（井下）西部中央变电所8204清煤斜巷上82092101进风8200西部无极绳机尾8238清煤斜巷下82152101回风82262、3号交叉风门8202集中胶带巷上82122102进风8235主井配煤胶带巷8220集中胶带巷下82182102回风82112#避难硐室8203集中胶带巷口8219西部无极绳绞车8241东西皮带机头8222南翼一部皮带机头8210西部南轨道25绞车8216西部溜子机头一采区水仓8208南翼二部皮带机头82283#避难硐室一采区变电所8223东部副井底82303201进风8260二采区变电所8247东部无极绳绞车82493201回风8227北胶一部皮带机头8221北轨道650米绞车82372202进风8246北胶二部皮带机头8224暗斜井底2202回风8236北胶三联巷8233北轨道一联巷8242北轨道1000米绞车北胶四联巷8243四采区水仓2201进风8240东部无极绳机尾东风井水泵房8261220