梯路系统安装.doc

技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称0交底日期2020-1-8施工单位0分项工程名称交底提要交底内容：梯路系统安装一、材料要求1梯级规格应符合设计要求，完整、坚固，无损伤现象。2调整垫片应符合要求。二、 主要机具主要机具包括扳手、榔头内六扳手、钢板尺、塞尺、钢锉、油石等.三、 作业条件1衍架安装就位调整合格。2现场应有充足的照明,应采用36V的安全电压单独供电。四、 操作工艺(一) 工艺流程:梯路系统的安装调整安装梯级(二) 梯路系统的安装调整.梯路系统各部件，在出厂前一般均已在衍架内装好，安装现场一般以调整为主。梯路系统的调整，包括装配工作，可以分上、下两部同时进行。1驱动主轴的调整：驱动主轴的调整主要是校正主轴的水平，把水平尺放在主轴上测量，调整两侧固定螺栓，调整中允许使用垫片，调试好后其不水平度要求不超过1/1000.2梯路张紧装置的调整：将张紧弹簧的备母松开，用扳手调整弹簧的压缩长度至厂家规定的尺寸要求，后将备母锁紧。3梯级导轨部分的检查调整：梯级导轨部分，包括上部转向端、下部转向端、上部曲线导轨、下部曲线导轨、直线段导轨、上部喇叭口、下部喇叭口以及上下部梯级压轨等，梯级导轨调整不好将会导致梯级踏面不平，四个转轮中只有三个起作用，运转时一侧偏靠与围裙板、导轨边、梳齿板和紧固件发生摩擦、卡阻等现象。查调整梯级导轨的平直，用肉眼检查导轨是否有弯曲、变形的情况。用扶梯析架中心线悬挂线坠，用钢卷尺检查左右导轨与中心的对称度尺寸即X与Y、X与Y，其相互偏差应小于1 mm（见下图)。图3.4.2导轨各接头处（包括转向端接头）应保证平直、紧密，不允许有毛刺凸出现象，不平处用钢锉挫平，用油石修磨。(三)梯级的安装。1梯级的装人：将需要安装梯级的空缺处，运行到转向导轨的装卸口，在此处，先将梯级辅助轮装入，后将整个梯级徐徐装入装卸口。见下图所示。图3.4.3-2 2梯级的调整固定：梯级装入后，将梯级的两个固定装置推向梯级牵引轴，并卡在牵引轴上，调整梯级左右位置，将踏板中心调至与扶梯中心重合，调试好后用内六角扳手旋紧螺栓。见上图所示。 3梯级要能平滑通过末端回转部分，接触终端导轨时梯级滚轮的噪声和振动应很小。牵引轴通过末端环形导轨时应平稳，停止运行，用手拉梯级，查看有无间隙（若有间隙，是准确性好）；若无间隙，可用手转动辅轮，如不能转动，则需重新调整，然后认真检查另一个梯级。 4全部梯级的安装，应分成几次进行。先装入半数稍多些，其余梯级根据各工序进行情况安装。五、质量标准(一)主控项目： 1导轨内表面应光滑、平整，不得有异物凸出现象。 2导轨应保证工作分支的每个梯级踏板水平且不晃动。 检查方法：观察检查。(二)一般项目： 1导轨内表面对接台阶小于0.2mm，接缝间隙不大于O.1mm。 2左右两侧导轨之间的不水平度偏差应不大于1/1000，左右两侧导轨对中心线偏差不大于1mm。 3两个相邻梯级的间隙应不超过6mm。 4梯级与围裙板之间的间隙单边为14mm，双边间隙总和不应大于7mm。 5梳齿板梳齿与梯级齿槽的啮合深度不大于6mm。 6梯级至梳齿板梳齿槽根部的垂直距离应大于4mm。 检查方法：尺量检查。六、施工安全及成品保护1由于梯级是整体铸造，在安装、搬运过程中要轻拿、轻放,不能用力敲击、摔打，尤其防止梯级表面的损坏。2在梯级安装后防止硬物坠落，砸坏梯级。3在梯级安装盘车时，一定要口令、动作一致，防止回转梯级挤伤、夹伤、剐伤施工人员。七、应注意的问题1梯级导轨在安装梯级前应注意清扫干净。2梯级安装时应先装23个，装完后用手盘车运转一下，看有无刮蹭及异响情况后，再装人剩余梯级。3梯级调整时，适当旋紧固定螺栓，用木棍轻撬，调整左右位置，切不可用金属榔头敲击，防止敲坏梯级两侧硬塑料的黄色警告边缘块。4张紧弹簧可先预调至规定的最小压缩量，待扶梯整个系统安装完毕后，再