电厂除灰除尘运行规程.doc

除尘除灰除渣系统运行及事故处理规程说明.2第一章 电除尘器运行.3第一节 电除尘器构成原理及技术参数.3第二节 DDPX使用说明和注意事项. .7第三节 端面板各键操作说明: . 11第四节 电除尘器启运行、停止和监视.14第五节 电除尘器异常情况及故障处理.17第二章 空压机系统运行规程.31第一节 空压机组成原理及技术参数.31第二节 空压机的启动.36第三节 空压机的停止.37第四节 空压机运行中的调节、监视与维护.38第五节 空压机的一般保养与检查.43第六节 空压机常见的故障与排除方法.45第七节 寿力空压机专用电机的运行维护.47第八节 RSC-S-300 型组合式干燥机的运行及维护.47第九节 RSL-S-900 型冷冻式空气干燥机的运行及维护.53第十节 罗茨风机的运行及维护.58第十一节 电加热器的运行.62第三章 输灰的系统运行规程.65第一节 压输灰浓相气力输灰系统简介.65第二节 脉冲式布袋除尘器的运行.70第三节 第三节 SJ_200A.0 型双轴搅拌机的运行.73第四节 第四节 DSG 型电动琐气器的运行.77第四章 除渣系统的运行与维护.78第五章 除尘、除灰、除渣系统通用设备运行维护.81第一节 除尘、除灰、除渣系统电气设备的运行维护及故障处理.81第二节 除尘、除灰、除渣系统机械设备的运行维护.82第三节 除尘、除灰、除渣系统发生火灾时的处理.84说 明本规程共分五部分，第一部分电除尘器运行规程，第二部分空压机运行部分，第三部分气力除灰部分，第四部分除渣运行部分，编写按照设备的使用范围分类进行。本规程中设备的运行、试验及定期切换规定主要依据生产厂家提出的使用说明及安装检修技术协议要求。 第一章 电除尘器的运行及故障处理第一节 电除尘器构成原理及技术参数我厂#6,#7 机组配套的除尘器是福建龙净环保股份有限公司制造的 BE324/2-5- 型电除尘器。该除尘器阳极采用板式结构，阴极采用刚性小框架配置转型阴极线，振打方式为顶部电磁锤振打，整体采用卧式结构。电除尘器原理一、BE324/2-5-型电除尘器的组成一）、电除尘器本体:本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成。1、阳极系统阳极系统由 ZT24 型极板，极板悬吊梁，悬吊装置,振打机构等构成。ZT24 型极板采用 SPCC 冷扎板扎制而成，呈 W 型，安装时彼此相扣连接，上，下端均通过 W 型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置，振打杆,振打锤等组成。2、阴极系统阴极系统有阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极系统采用桅杆式刚性小框架结构，配置 V 型镀铜芒刺线，具有起晕电压低,放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端的阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊接有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承轴承、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。贝尔电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。3、高压进线系统高压进线系统分户外和户内式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等、高压进线配置护套管。4、进出口喇叭贝尔电除尘器进出口喇叭的结构形式主要分两种：一种是常规的水平进出风喇叭；另一种为垂直进出风喇叭。进口喇叭均设置 2 层或 3 层气流均布多孔板和导流装置。出口喇叭可根据工况和设计要求配置迷宫形槽形板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。5、壳体贝尔型电除尘器壳体由：立柱，墙板，上下端板，顶梁，顶板，下部承压件，中部承压件，斜撑,内部走道等部件组成。它容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。客体上各电场前端位置还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。6、灰斗电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。排灰畅通，为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时一般不同时配置仓壁振动器，因为电加热器易受仓振破坏失去加热作用。灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。灰斗内设阻流板，以防烟气短路。二）、IPC 智能控制系统。IPC 智能电除尘器控制系统是集计算机应用，通讯,检测等新技术研制开发的高科技新产品。它适用于电除尘器配套电气的计算机在线监控和管理，监控和管理对象包括电除尘器的高压硅整流设备、低压振打、卸输灰及电加热器等控制设备，并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据其不同透明度反馈值实现闭环控。二、电除尘器的工作原理电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；3、荷电粉尘在电场力的作用下向异极运动；4、粉尘沉淀在电极上；5、通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗，由输灰装置将收集的灰运走，完成烟气净化全过程。三、除尘器的技术规范1、电除尘器本体技术参数型 号BEK324/2-5型式卧式除尘器台数2台/炉，甲乙侧各一台电除尘器有效断面积2324 m2电除尘器进、出口型式水平进出口喇叭烟箱，每台除尘器为双进口，双出口设计效率9985，保证效率：99.85电场数双室/5电场最大处理烟气量2X1139453m3/h（设计）入口烟气温度137烟气流速0.98m/s除尘器设计漏风率3除尘器烟气阻力损失294Pa阳极板型式BE板各电场阳极排数阴极板型式芒刺 芒刺线各电场阴极排数一电场：极间距(同极)一、二电场：400mm；三、四、五电场：450mm阳极振打方式采用PLC程序控制侧部整体仿形锤振打清灰，可对振打控制制度进行实时调整。阴极振打方式采用微机控制顶部电磁锤振打清灰灰斗加热形式电加热灰斗料位计形式射频导纳驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度5.57cm/sec每台炉每电场4个灰斗,共20个灰斗年运行小时大于6500小时除尘器入口烟气露点温度87.5噪声85db壳体设计负压-6Kpa+8Kpa入口含尘浓度33.3g/Nm出口含尘浓度50/Nm阳极振打加速度80g2、除尘器高压控制柜技术参数：硅整流变压器型式/重量(t)油浸式/1.86t型号 数值GGAj02K1.2A/66KvwGGAj02K1.2A/72KvGGAj02K-1.8A/72Kv电场一二电场三电场四五电场交流输入电压（V）138013801380交流输电流（A）298325487交流输入功率（KVA）直流输出电压（KV）667272直流输出电流（A）121.21.8直流输出功率（KW）每台变压器的容量（KVA）114124186台数（每台炉）8483、除尘器低压控制柜技术参数：型 号DDJX036直流输出一电场二五电场电流：0.8A电压：72kV功率：57.6Kva冷却方式油浸自冷电压调整柜共五台，电源50Hz、380V。福建龙岩空气净化设备厂生产。双可控硅反并联单向调压。输出电压调节范围0100输出电流调节范围0100最高输出电压调节范围100120火花率设定范围6500次/分延时跳闸整定时间0s10s运行方式连续低压配电屏主要功能为各振打、排灰、加热器配电。各振打、排灰、电加热装置配有过流保护。4、料位计安装高度一电场料位计6000mm二电场料位计6000mm三、四电场料位计6000mm五电场料位计5、除尘器灰斗振打粘。灰斗振打粘型号T2001（8个）灰斗气化板型号QHB150300（个）第二节 DDPX使用说明和注意事项：DDPX低压控制系统是点除尘器除高压供电装置以外的其他一切用电设施的自动控制装置，它是一种多功能的自动控制系统，它与电除器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部件。电除尘器的低压控制系统包括顶部电磁振打、侧部电机振打控制、卸（输）灰控制、保温箱（大梁）电加热。灰斗加热、磁轴加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全连锁控制。DDPX低压控制系统是采用PLC可编程序控制器。它主要是采用SIEMNS SIMATIC S7家簇中的小型可编控制程器S7-200，配套使用TD200人机界面：DDPX低压控制系统充分发挥PLC配置灵活、控制精度高、功能强、性能高、抗干扰能力强、通信可靠、组态编程简单等特点，DDPX低压控制系统即可以实现电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸输灰控制逻辑编码控制。因此DDPX低压控制系统适用于电除尘器低压电气设备的控制。1、 工作原理电磁振打是利用电磁力工作的。当振打器线圈中通过直流电流时，产生磁力将振打棒提起至某一 高度，然后断电，磁力消失，振打棒落下，撞击阳极版或阴极宽架，产生振打力。2、顶部电磁振打控制振打力的大小由振打的高度决定，而振打高度又由流过线圈电流的大小决定。所以，通过改变电流的大小，便可以控制振打的高度，改变线圈电流是通过可控硅来实现的。DDPX低压控制系统中电磁振打有两种工作方式：矩阵方式在矩阵方式下，振打间隔一致。各振打器振打周期相同，对于N个振打器振打周期为Nx振打间隔；振打器的导通角有两种工作方式；统一导通角工作方式即所有投入运行的振打器的导通角相等。独立导通角工作方式即所有投入运行的振打起器均按各自振打器的导通角运行。在分组方式下，出厂的时候已将振打器分组，所有组共用一个其始时间、振打周期和分组导通角（仅分组方式才有）。在运行时根据设定导通角方式，选用统一导通角、单个导通角或分组导通角来运行。同时在该组振打器工作时还可以输出一个减功率振打信号送给高压设备，使高压设备降低输出功率，进行断电振打（或减功率振打）。侧部振打电机控制在振打电机控制中，主回路采用交流接触器输出，短路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。各振打电机回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制面板上的微终端可以方便地设置所需要的振打工作时间、休止时间。现场设有振打操作箱，当现场调试或事故检修时可在阳极振打操作箱上控制各阳极振打回路。振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。若有PIC上位机的操作界面上可对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种方式。其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。振打控制的技术数1、大周期：0.10.999.9,分辨率,0.1min；大周期的最小值应确保所以的振打电机最少都能够振打一次。2、其始时间：0.1999.9min, 分辨率0.1；3、工作时间：0.1999.9min, 分辨率0.1；4、停止时间：0.1999.9min, 分辨率0.1；卸输灰电机控制在卸输灰电机控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。各卸输灰电机回路在控制面板设有“手动”、“自动”、“停机”控制开关。自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制面板上的微机终端可以方便地设置所需要的卸输灰工作时间、休止时间。现场设有卸输灰操作箱上控制各阳极卸输灰回路。 卸输灰自动控制同常有三种方式：定时控制方式、高料位加定时控制方式和高低料位控制方式。 定时控制方式，卸输灰电机按照时序来运行。高料位加定时控制方下，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个时间后，若高料位信号消失已消失停止卸灰，若高料位信号仍然没有存在则继续卸灰并产生高料位报警。高低料位控制方式，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个时间后，若高料位信号仍然没有存在则产生高料位报警。当灰斗达到低料位时停止卸灰。停止一个停止时间后，若低料位信号仍然存在则产生低料位报警。在DDPX系统中，卸输灰在定时控制方式下来运行。若有IPC上位机时，在PIC的操作界面上可以对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。技术参数 1、振打间隔：055S，分辨率01s。前一个振打器振完毕与下一个振打器开始振打之间的时间间隔。 2、导通角：0100。导通角的大小对应电磁锤振打的高度，相应的振打高度030或045，分辨率：1。 3、振打大周期：159994s，分辨率：1s。大周期的最小值应确保所有的振打器都能够最少一次。 4、起始时间：159994s。每组振打器设置一个起始时间，各组的起始时间错开。 5、振打周期：159994s。该组振打器前后两次振打之间时间间隔。电加热控制及温度检测：在保温箱或大梁绝缘子电加热等控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器短路保护。各电加热回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。自动控制采用PLC控制。在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便的设置所需的温度控制范围，实现电加热恒温工作。电加热恒温控制采用上、下限区间来控制的形式实现恒温控制：即以设定温度的上、下振幅（振幅为5或10）为工作区间来控制加热器的启停。具体为当测量温度低于设定温度的上限时，加热器停止工作一直到测量温度低于设定温度的下限，则加热器又开始工作。若有上位机时，在PLC的操作界面上可以对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。恒温控制技术参数 1、测量温度：035 2、设定温度：035 3、上限温度：035 4、下限温度：035进出口喇叭测温回路电除尘器进出口温度检测点选择在进出口喇叭处，测温元件采用WZP-230Pt100白金电阻，检测信号输入PLC，通过PLC低压控制器显示进出口烟气温度。电除尘器灰斗料位显示电除尘器每个灰斗设料位，料位计提供一组信号至电除尘器低压控制柜的 PLC实现料位显示。高压隔离开关到位显示高压隔离开关设备与高压硅整流装置配套，安装在电除尘器和高压硅整流器之间，在无负载的情况下，用于电除尘器高压回路的切换、装移和接地。高压隔离开关配有辅助开关，高压隔离开关到位时其辅助开关触点瞬时转换饿长闭，该开关信号送至电除尘低压控制柜的PLC实现高压隔离开关到位显示。DDXP控制柜操作1、 将各控制柜内的空气开关，各断路器开关置于“关”的位置。现场操作箱各控制柜开关置于“本柜”位置。低压控制柜各开关置于“停机”位置。2、 首次启动应用万用表检查控制柜端子排上各回路输出（U、V、W）不应短路。L1、L2、L3、母排不应短路。3、 检查各印刷板、PLC是否接插正确，各电缆连接是否正确。4、 合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关，低压控制柜各控制柜开关根据运行要置于“本柜”、“手动”、“自动”位置。5、 低压控制柜内安全连锁钥匙应归位，并置于“开”位置。第三节 TD200终端面板各键操作说明:一、终端面板各位置及各键的功能：EABTER键：选择菜单，确认数据编辑ESC键：取消当前选项或退出当前菜单上键：编辑数值时向上增加数值下键：编辑数值时向下减少数值SHIFT键：上档键，此键需与其他键配合使用，当此键按下后，屏幕又下端有S字符反白上烁。注意：按ESC键退出当前菜单，如果进入PLC内部菜单如图 切勿对PLC内部菜单的参数进行修改设置，否则PLC可能无法正常工作。此时在按ESC键可退出菜单。菜单模式查看信息F功能键的定义：功能键说明F1从当前菜单返回到上一级菜单F2从当前菜单返回到下一级菜单F3同一级菜单向后翻页F4同一级菜单向前翻页F5（SHIFT+F1）软复位F6（SHIFT+F2）未定义F7（SHIFT+F3）未定义F8（SHIFT+F4）未定义1、 系统上电，初始化结束后，TD200人机界面终端显示如图所示的开机菜单画面，即菜单结构图中的第一幅菜单画面。（此时CPU的模式选择开关RUN）电除尘器控制系统龙净环保制造2、 在开机菜单画面中，可按F功能键进入和退出各下级功能菜单。3、 进入下一级菜单的两种方法：1）、菜单中无提示输入设备编号或方式设置，如图所示菜单，按F2功能键进入下一级菜单。2）、在菜单中提示输入设备编号或方式设置，如图所示菜单，在菜单中输入设备号或运行方式号进入下一级菜单。电加热恒温控制系统 导通角方式设置0单独1分组2统一 X 5在TD2OO上修改数据的方法！）、用F功能键选择需修改数据所在菜单画面，如图所示菜单，再菜单画面中，有大周期、间隔两个参数可设置。分组 大周期 XXXXX秒组数 XX 间隔 X. X秒2） 、“Eenter”键进入第一个数据的编辑状态，当前编辑数据位数字反白闪烁；在此例菜单画面中，按“Enter”键使大周期参数进入数据编辑状态中，其末位数字反白闪烁。此时，按SHIFT键+上键可左移反白闪烁，按SHIFT键+下键可左移反白闪烁。2） 、按“上键”增加数值，按“下键”减小数值。长时间按住“上键”（“下键”），增加（减小）数值的速度越来越快。3） 、“Enter” 键将数值写入CPU中，并且编辑状态移到下一个数据，当本屏的最后一个二、PLC与IPC系统常见的故障及处理1、PLC与IPC系统通讯故障 故障现象：在IPC系统上显示通讯异常。1）、在IPC系统上，检查IPC的通讯参数（设备地址、波特率、数据校验及端口设置）设置是否正确。2）、在IPC系统上，检查通讯卡设置（通讯方式及波特率）是否正确，通讯方式的设置应设为RS485方式，波特率为9600bps。3）、检查通讯电缆接线是否正确。4）、检查PLC与CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。三、阴/阳极振打系统故障1、检查阴/阳极振打系统主回路工作是否正常。2、检查阴/阳极振打系统振打参数是否合适，否则要做适当的调整。3、检查振打器振打高度是否偏高或偏低，调整该振打器的振打相角。4、检查PLC输出是否正常，检查输出点或CPU是否损坏。5、检查PLC的CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。三、加热系统故障1、检查主回路工作是否正常。2、检查测温元件是否已损坏。3、检查测温模块（DUT模块）工作是否正常。4、检查PLC输出是否正常，检查输出点或CPU是否损坏。5、检查加热器是否损坏。6、检查CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。四、开关量显示故障1、检查信号返回线是否正常。2、检查PLC的输入点是否已损坏。3、检查PLC的CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。五、模拟量显示故障1、检查测温元件是否已损坏。2、检查测温模块（DUT模块）工作是否正常。3、检查CPU工作是否正常（是否损坏），CPU的工作开关是否打在“RUN”位置。 第四节 电除尘器启运行、停止和监视一、电除尘器空载试运行：1、振打装置的试运行。启动阴极振打装置，按振打周期做一个周期的振打试验。检查振打程序工作顺序是否正确。使之连续运行4小时，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升是否顺畅、螺栓有无松动、振打棒露出长度、提升高度，有异常及时调整到设计要求；阴极振打方式一般采用连续振打，通过调整控制器拨码开关，调整振打间隔时间，使阴极振打器振打周期设置在.1.52.5分钟范围，具体应视烟尘浓度及阴极振打器数量确定，注意振打间隔最小时间为1秒。开启阳极振打传动装置，在连续运转不少于4小时情况下，要求转动灵活，无卡涩、脱打现象，打击点正确，传动装置无异常振动及噪声。根据设备大小设定阳极振打制度，使振打周期符合设计要求，通常各电场振打制度为：电机转3.5分钟，停止时间一般从第一电场开始依次为8、20、40、60分钟（具体停止时间应根据实际粉尘浓度和电极积灰情况进行分别调整，后极电场应大于前极电场，特殊情况可进一步做实验确定具体振打制度）。2、保温箱加热系统的试运行接通保温箱内的电加热器，检查加热器是否正常发热、温度计是否正常显示，当保温箱内部湿度较大时应采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）措施以驱除湿气。3、启动灰斗卸料装置，检查设备运转是否正常。电机、减速机等不应有不正常的噪音，温升应正常。4、启动高压硅整流器及其控制设备，一般升压后各电场二次电压异极距3.2KV，电流、电压能稳定运行则本体电场内部无异常情况，按伏安特性曲线要求记录好各个电场各点一、二次电压、电流并画出曲线存档。二、电除尘器的启动步骤：1、启动前的检查按试运行前的检查执行。2、在点火前和系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮形成堵灰问题。3、在点火前或系统开机前4小时，投入保温箱加热、避免绝缘件因结露而爬电。4、在点火前或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。5、合上电场的高压隔离刀闸。6、得值长令：投电除尘电场运行（注：一般从一电场开始投入）。7、将主令开关SA1置“通”位置。8、控制柜“电源故障”灯亮。9、按下“启动”，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭、“运行”灯亮；10、按“运行”键，电流电压应慢慢上升，调整“电流极限”按键，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”按键，选择最佳闪络频率（3070次）使电场工作在最佳状态。11、电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流。12、调整阴、阳极振打制度至最佳状态。三、电除尘器运行维护1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流；准确、定时地做好抄表工作，并检查调整柜的运行情况。2、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。3、各保温箱及灰斗加热器工作正常。凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。4、控制柜上各控制装置正常。临时停机期间，各振打装置应连续振打10小时以上后停止。5、每小时应了解排灰系统工作情况。6、经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除灰器处于最佳运行状态。7、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。8、每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗位管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。9、所有电机、减速器、轴承及外部各运转零部件每班应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。10、当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级电场。11、振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。四、电除尘器的停运系统故障或在锅炉负荷低于35或锅炉全烧油时应停用电除尘器（锅炉事故灭火后应立即停止电除尘器运行）。1、按值长令依次停运电除尘电场运行（注：一般从五电场开始停运）。2、按“复位”按钮，输出电流、电压降为零；3、按“停止按钮”，断开主开关；4、置开关SA1于“断”位置；5、将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨至“关”的位置。6、系统送、引风机停运后，应继续保持各振打机构连续运行23小时后方可停止振打装置。7、振打装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。8、 除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要可在停运后4小时开启人孔门冷却。9、如果设备自动跳闸报警，按“复位”键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。五、设备使用注意事项：电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。1、运行中的电除尘电场严禁操作其隔离刀闸；2、 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；3、为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、原则上不投油枪、运行稳定之后，才使电场投入运行。4、电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。5、凡高压隔离室及电场内腔均属高压危险区域，运行时决不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。6、电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。7、电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40以下时，方可进入电场作业。8、停机后，人员如要进入电场内，必须先停电、验电，并挂接地线。9、除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具（不超12伏）。10、电除尘电场运行中跳闸后，应对设备进行检查若无明显故障汇报值长后可以试投一次。再跳应及时汇报值长由检修人员判断是否是内部故障。停运的电场应认真做好记录，并填写好台账。11、电场的投入顺序是：一电场二电场三电场四电场五电场12、电场的停止顺序是：五电场四电场三电场二电场一电场第五节 电除尘器异常情况及故障处理一、发生以下故障时应立即停运电除尘器或停运相应的电场1、高压输出端开路；2、高压硅整流变压器油温超过85而未跳闸，或出现喷油、漏油、声音异常等现象；3、高压绝缘部件闪络；4、高压供电装置发生严重的偏励磁；5、高压供电装置自动跳闸，原因不明，允许试投一次，若不成功需查明原因并消除故障后方可再投；6、高压阻尼电阻闪络，甚至起火；7、高压冷却风扇停转，晶闸管元件严重过热；8、电除尘器电场发生短路；9、电除尘器运行工况发生变化，锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度；10、振打装置冒烟着火；11、供电装置失控，出现大电流冲击；12、CO浓度已到跳闸值（一般为2%），或有迹象表明电场内部已出现自然；13、其他严重威胁人身与设备安全情况。二、以下情况可能会造成电除尘器内部发生爆燃1、锅炉工况变动引起燃烧不良，不完全燃烧损失增大，造成烟气和飞灰中的可燃物增加，当他们随烟气进入电除尘器内部时，就为爆燃提供了物质条件；2、电除尘器运行中若无控制的出现连续火花放电，就必然成为爆燃的导火索；3、锅炉烟道、空气预热器的及电除尘器漏风，大量增加了烟气中的氧气，为爆烧提供了条件；4、发生燃烧工况异常或电除尘器的电气参数异常时未能及时停电场，也是造成爆燃的原因之一。应采取下列预防措施避免电除尘器爆燃：1、严格执行锅炉及电除尘器的运行规程，努力提高运行人员对事故发生前所出现的现象的观察与处理能力；2、及时发现锅炉烟道、空气预热器和电除尘器的漏风，及时处理堵漏；3、在电除尘器入口端烟道及本体两侧装设防爆装置，以及可燃气体浓度报警系统，一旦报警立即停运电除尘器。三、电除尘器运行中常见故障现象、原因、对策。电除尘器的各类故障及常见工况，通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起；所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析。1、一般故障及对策故障现象原因分析对策一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆存在开路或击穿短路。做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。（1）、温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；（2）、煤质及工艺操作不良。（1）、旋窑要确保增湿塔工作正常，降低工作温度；（2）、电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。（1）、整流变压器低压包短路故障；（2）、整流变压器铁芯（包括穿心芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。（1）、更换低压包；（2）、重新做好铁芯绝缘。一、二次电流达到额定值时，一次电压在280330V，二次电压在4050kV，无闪络。（1）、粉尘浓度低，电场近似空载；（2）、高压电缆与终端头严重泄漏。（1）、降低振打高度；（2）、重做高压电缆与终端头。一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。（1）、二次电压表动圈螺丝松动；（2）、受到前电场带电粉尘影响。重新校准。二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。（1）、收尘极板和电晕之间短路。（2）、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。（3）、电晕极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。（4）、高压电缆或电缆终端接头击穿短路。（5）、灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。（6）、电晕极断线，线头靠近收尘极。（7）、承压绝缘子，刚玉瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电。（8）、反电晕（1）、清除短路杂物或剪去折断的电晕线。（2）、擦抹石英套管或提高保温箱温度。（3）、修复损坏的绝缘瓷瓶。（4）、更换损坏的电缆或电缆接头。（5）、清除下灰斗内的积灰。（6）、剪去折断的电晕线线头。（7）、绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。（8）、改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿；对烟气进行化学调质；用脉冲供电。二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。（1）、两极间的局部距离变小。（2）、有杂物挂在收尘极板或阴极上。（3）、保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。（4）、电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。5、保温箱内出现正压，湿度大的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。（6）、电缆击穿或漏电。（1）、调整极间距。（2）、清除杂物。（3）、擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。（4）、提高绝缘套管箱内温度。（5）、采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。（6）、更换电缆。二次电压偏高，二次电流显著降低。（1）、收尘极或电晕极的振打装置未开或放电不良。（2）、电晕线肥大或放电不良。（3）、烟气中粉尘浓度过大。（1）、检查并修复振打装置。（2）、分析肥大原因，采取必要措施。（3）、改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。（1）、毫安表并联的电容器损坏造成短路。（2）、变压器至毫安表连接导线在某处接地。（3）、毫安表本身指针卡住。查找原因，消除故障。二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。（1）、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。（2）、烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。（3）、电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。（1）、剪去残留段。2、通知工艺人员，进行适当处理。（3）、处理放电的部位。一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。（1）、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。（2）、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。（3）、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（4）、粉尘二次飞扬。（5）、烟气条件变化。（1）、检查气流分布板的振打装置是否失灵。（2）、检查阻流板，并做适当处理。（3）、加强排灰装置的密封，处理漏风原因。调整振打强度，时间和周期；改善气流分布；改变收尘的形状1；改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风度；在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制；改善粉尘的比电阻。（5）、改善烟气条件。闪络过于频繁，收尘效率降低。（1）、电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。（2）、电控柜火花率没调整好。 （3）、前电场的振打时间周期不合格。（4）、工况变化，烟气条件波动很大。（5）、抽头调整不当。（1）、处理放电部位。（2）、调整火花率电为器及自动状态。（3）、调整振打周期。（4）、停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。（5）、通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。（6）、调整抽头位置。运行几小时后爆快熔（1）、环境温度过高，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）、触发环节线路有接触不良；（3）、可控硅本身质量不过关；（4）、电网不稳引起过零飘移。（1）、改善环境温度更换器件；（2）、旋紧螺丝；（3）、更换可控硅；（4）、改善电网质量，调节RP101使过零脉冲宽些。2、电除尘器故障与处理序号部位现象及危害发生概率原因分析对策阳极板排极板热膨胀不畅造成电场短路或拉弧，运行参数下降，极板变形弯曲。在烟气温度过高时容易发生，有的在投运一段时间后才表现出来。比较常见（1）、烟气温度偏离设计值很大。（2）、发现膨胀间隙不够采用现场切割时，由于施工条件差，切割深浅不一，侧面不光滑，搁到肩坎上。现场发现少数新投运的电除尘器，逐渐显露出热膨胀不畅迹象，说明经过一段时间运行膨胀间隙在变小。（1）、膨胀间隙的大小在设计时要充分考虑现场可能出现的情况，如异常地时的最高烟气温度，力求避免现场处理。（2）、安装时从工艺及质量控制上要重视膨胀间隙的大小符合设计要求（实际中容易忽视），极板排导向杆与导向板的相对位置要准确。（3）、万一需现场再处理，处理要彻底，侧边要磨平，但也要避免开口过大、过深，使烟气局部短路严重，影响除尘效率。极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降；沿烟气平行方向位移，影响电场放电的均匀。最终结果均使性能下降。极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊位移，定位销轴断裂，造成偏移。将阳极板重新定位，加强极板排定位及定位档板焊接质量，更换断裂的定位销轴。阴极线及框架结构阴极线断线，大多数的断线均会引起电场短路或拉弧。过去曾被列为电除尘器三大故障之一现明显减少。断线多发生在固定端，该处除机械强度较高，应力比较集中外，极线松动后产生电蚀，并恶性循环有关，极线松动及安装精度低造成局部距离过小、电控特性对闪络的抑制过弱等引起频繁拉弧的的因素存在，也会使极断线焊接质量关系很大，麻花线与两头横管焊接处应力集中造成该处疲劳断列。极线松动及变形。极线变形引起异极距异常。极线松动引起振打加速度的严重衰减，使极线积灰严重，松动的极线更容易发生脱落、断线现象。安装质量差的电场中较常见线的变形与松动相对多些。极线变形、变曲、与安装工艺有关，考虑到框架与极线不同步热膨胀，极线的一端其松紧程度应合适，受热后能够在腰孔里伸展，一旦伸缩受阻，极线就会弯曲。麻花线由于刚性差，更易发生弯曲、变形。将扭曲的框架校正后，部分极线不能回复原来状态，也会出现变曲、变形。阴阳极振打机构顶部电磁振打线圈烧毁（1）、线圈质量差；（2）、振打棒与外壳中间进入杂物，使棒活动受阻，线圈承受大电流；（3）、振打线圈长期通电；（4）、线圈对地击穿；（5）、电气过负荷保护不起作用。（1）、加强配用线圈质量；（2）、消除杂物；（3）、检查控制器长期输出导通角原因；（4）、更换线圈；（5）、检查保护器件是否容量太大。阴阳极振打机构振打瓷轴损坏。（1）、振打高度太高；（2）、安装时，振打捧、振打轴、承压绝缘于中心互相偏离太多；（3）、瓷轴质量差。（1）、调整振打高度；（2）、调整中心线；（3）、改善瓷轴制造工艺。承压绝缘子断裂击穿（1）、承压绝缘子质量差；（2）、安装时承压绝缘子下部支承法兰与顶板槽钢及支承法兰与绝缘上部平面接触不平，造成接触上，受力不均；（3）、绝缘子内壁被油污严重污染，长期以火花放电后造成套管闪络炸裂，烟气温度过高。（1）、改善质量；（2）、重新校平接触面；（3）、增加内壁顺扫风量，避免油污严重污染，改善烟气温度。阴阳极振打机构振打清灰效果差，极一极板积灰严重，导致电场参烽异常，除尘效率下降。振打加速度不够原因有：a、安装、维护不当造成角度偏移，极线及框架松动，固定部位松动等使振打加速度衰减严重。b、设计不合理有时振打加速度的设计值比实际清灰所需的值要小，如有些振打结构不能满足实际需要，有些阴极线过长造成振打加