SurTec680LC用于锌及锌合金的厚膜型非六价五彩钝化.doc

SurTec680LC 用于锌及锌合金的厚膜型非六价五彩钝化特性：* 浓缩液体,有少量沉积物* 不含六价铬和氧化剂的三价铬钝化工艺* 根据DIN 50 021 SS优于对六价五彩钝化的要求* 形成一透亮的绿色微呈彩虹色的涂层* 钝化层易于用有机染料染色* 使用期长,如果引用后面水洗槽液回流使用更佳 * 已获欧洲专利（专利号：0 907 762），日本专利（专利号：3597542）， 美国专利（专利号：6，287，704） 应用： ST680LC可应用于挂镀和滚镀，此工艺包括以下几个产品： ST680LC：是钝化浓缩液，含有三价铬、钴及络合剂 ST680K： 当钝化槽中锌含量升高时用于络合过量的锌的 ST680C： 是一种含有钴的添加剂，根据分析结果只在维护时使用建浴： SurTec680LC 12.5 Vol% SurTec680K粉末 按需要加 注意：先加入SurTec 680LC 再用自来水稀释到最终体积（也可用热的自来水） 可选择使用： ST680S 2Vol% (用在最后一道水洗液中的稳定剂) 所需值： 钴 1g/l （ 1g/l） 配制： 配制步骤：1. 先倒入计量好的ST680LC2. 然后用水稀释到所需值（可用热的自来水）3. 检查PH，如需要的话调至到所需范围温度： 60 (55-80)时间: 60秒 (30-90秒)pH-值 1.8 (1.8-2.0) 用硝酸或碳酸氢钠（或碳酸钠）调整槽体材料：具有耐热和耐酸塑料衬层的钢 加热： 必要使用，加热设备外面需有耐酸材料（如：特氟隆，玻璃等）搅拌：挂架移动或低压空气搅拌 消耗： 消耗量几乎只根据带出量而定，每带出1L的槽液，需添加125毫升的ST680LC浓缩液，最好是根据分析结果进行添加提示： 在钝化前的最后一道，我们建议用0.5Vol%的硝酸溶液浸泡， 特别是对碱性镀锌的工件。 680K只在锌含量过高时用于降低锌含量，不过要注意加时槽液温度不能低于60，以免把钴也给沉淀了，加入之后，需要静置沉淀，然后过滤去除。由于SurTec 680LC 的建浴浓度高,我们建议将后面的水洗槽液回流使用,我们也很乐于为你们的生产线计算出合适的使用条件（请查/chromiting.html）如果钝化槽里铁含量过高，首先会影响钝化层颜色的变化，然后也会使防腐性能比正常情况下差。因此对于铁的带入量较高的槽，我们建议安装一个离子交换系统。离子交换树脂SurTec680IAT(参阅其单独的使用说明书)可以有选择性的从钝化槽中交换出铁，而且不会干扰钝化制程。建议使用的工艺步骤：1. 锌或锌合金电镀2. 联体水洗3. 活化（用PH大概为1的盐酸或硝酸），时间大概在10S左右4. 水洗5. 用ST680LC钝化6. 联体水洗7. 最后一道用2VOL%的ST680S洗8. 选择性的用封闭剂ST555或ST555S9. 热风干燥（70-85），干燥时间在15-30分钟，复杂工件要相应延长干燥时间维护和分析定期检查PH，并定期的分析和调整ST680LC的浓度，当ST680K的添加量较高时将会引起钴含量的下降，为了提高钴的含量可加ST680C（每加10ml/l的ST680C可提高1g/l的钴），添加ST680LC也可提高钴的含量（每添加125ml/l的ST680LC可提高1g/l的钴）.SurTec680LC的分析滴定分析：试剂：10% 氢氧化钠,30% 双氧水，浓缩盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液步骤：移取2ml钝化槽液入250ml 锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液，静置几分钟，加入大约80ml软化水，再加入5 ml双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，再加一次5 ml双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5分钟，煮沸溶液至少20分钟（如果锥形瓶中的溶液在煮沸过程中已低于50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口）， 以除去过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入40ml 17%的盐酸酸化，然后补水至150ml,再加4g 碘化钾（颜色变至深红色或棕色），用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,再加入几滴淀粉溶液,继续滴定至深蓝色变成浅绿色. 换算：消耗的毫升数 x 1.103=Vol % SurTec 680LC光度分析仪器： 分光光度计或560nm(50nm)的滤光光度计试剂： 分析纯的浓盐酸绘制校正曲线:移取10ml SurTec 680LC入100ml量瓶,再加入软化水至刻度线，充分混合,该溶液将于在100ml量瓶中配制如下标准溶液 6Vol %6 ml溶液稀释至100 ml 9 Vol %9 ml溶液稀释至100 ml 12 Vol % 12 ml溶液稀释至100 ml 15 Vol % 15 ml溶液稀释至100 ml 18 Vol % 18 ml溶液稀释至100 ml将这些标准溶液取适量倒入1 cm比色皿中，比色皿应用软布擦干净，每一次测试都在560 nm下进行。用吸光度与浓度作图.测量: 在充分混合下，从钝化槽中取样并过滤，移取10ml过滤液入100ml量瓶中，并加入1ml浓盐酸,再加入软化水至刻度，并充分混合，取适量倒入1cm比色皿(与上同)，比色皿应用软布擦干净。在560 nm下进行测试，由吸光度根据校正曲线确定溶液的浓度可能出现 槽液混浊代表溶液浓度较高，因而被测溶液应过滤.的错误： 铁和锌有着自己的颜色,它们会对最后结果产生影响,通过不断的滴定分析可以确定其准确值,并用于光度计分析中的计算。光度计的光源灯长时间使用会失去强度，所测出的高吸光度便会被误认为是高浓度,为避免出现这种误差,校准曲线应定期检查，如有必要则应重新绘制 校准曲线只能用于特定仪器,对于实际使用时应重新绘制.用AAS分析钴仪器: 原子吸收光谱(AAS),波长240.7nm, 夹缝宽度0.2nm步骤: 取样后按1:100的比例稀释1. 移取1毫升槽液到100毫升的容量瓶中2. 加入5毫升的盐酸(1:1)3. 用去离子水稀释到刻度并混合均匀4. 用AAS测量,并和实验室的钴标准液进行比较 计算: 测量值ppm x 0.1= g/l钴SurTec680S(最后一道水洗)的分析试剂： 0.1N的碘标准溶液，盐酸（1：1），1%的淀粉溶液步骤： 移取50毫升的样液到300毫升的锥型瓶中，然后加入50毫升的去离子水和20毫升的盐酸。再加入1滴淀粉溶液，然后用0.1N的碘标准液滴定至颜色从无色变为兰色 计算： 消耗的毫升数 X 0.272= Vol% SurTec680S问题解决 现象原因解决方案在钝化层有轻微的发雾a) pH值太高b) 缺少络合剂SurTec680K粉末（锌含量高会引起络合剂的沉积）c) 可能出光后就已有雾在镀锌层上d) 可能是水洗或干燥引起的a) 用硝酸调整pH值至1.8左右b) 以1g/l的比例步骤逐步加入的SurTec680K粉末，一次性加入不能超过2g/l的量（对于1g/l的锌，需加2g/l的SurTec680K粉末）c) 检查工件的质量，前处理和镀锌过程d) 检查出光PH是否1,缩短水洗时间(总时间2分钟),检查最后一道水洗的PH(最好是5-6)或使用ST680S,干燥工艺应先用冷风吹干,然后在60-80度的条件下干燥10-15分钟.出现黄色钝化层槽液中铁含量过高找出铁的来源及终止它，大量的铁可通过提高PH值到3.5（用碳酸氢钠）时使其沉淀并过滤之，通过加入SurTec660A可使铁的溶出进一步减少对于连续的铁的带入，我们建议安装一个离子交换系统（SurTec680IAT）钝化层发雾以及防腐性能差钝化的工作参数不正确检查浓度、PH值、温度、应用时间、搅拌及校正这些参数在1-4个星期后钝化层出现褪色a) 储存条件差b) 锌层太薄c) 镀锌槽或钝化槽中的金属杂质太高d) 如果后道有使用封闭剂的,则封闭剂的碱度不能太高及封闭膜不能太厚a) 工件表面的湿度、温度及盐份高的话都会影响钝化层b) 延长电镀时间c) 保持镀锌槽不被金属杂质污染，钝化槽可用ST680IAT离子交换树脂来限制金属杂质的污染d) 稀释封闭液，调整PH到尽可能低 技术资料： 20的条件下 外观 密度（g/ml） pH-值SurTec680LC 液体、暗灰紫色 1.425(1.38-1.47) 1SurTec680K 白色-红色粉末 0.90KG/L（0.70-1.10） -SurTec680C 深红色液体 1.235（1.21-1.26） 4.8-7 SurTec680S 无色透明液体 1.12（1.09-1.15） 6.5（5-8） 注意：在ST680LC浓缩液里可能会出现轻微的沉淀，但不会影响其性能。库存:为避免出现供给问题,应保有一定的库存,我们建议以每1000L槽保有SurTec680LC 210kgSurTec680K 60kgSurTec680S 30kg环保：使用过的SurTec680LC溶液及其洗涤水须经处理后按国家和地方规定排放。SurTec680LC浓缩液和SurTec680C对水有危害性,水危害等级2级,SurTec680K粉末和SurTec680S对水有轻微的危害性,水危害等级1级（自评估）产品安全：根据通用EC分类标准规定，SurTec680LC、SurTec680、 SurTec680C必须分类： 危险标记 SurTec680LC C-腐蚀性 SurTec680K Xn-有害的 SurTec680C Xn-有害的 质保：我们为本产品质量作担保。但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用时，无论用户有何问题，本公司技