焦炭石墨化程度的测定与焦炭发热值的计算.pdf

息 年第 期 一 一 一一一 州 石 卜召肠闷翻曰 焦炭石墨化程度的测定与 焦炭发热值的计算 邹德 余 廖伯纲 张 芍伟陈昌国 重庆大学 提 要 用 舀 一 衡于碑兰 料 川 式中 一焦炭石墨化程度 二一焦炭 晶面最大晶面间 距 人 测一焦炭 晶面实测晶面 间距 人 一石墨层晶面最小晶面间距 数 值为 0 人 人 计算焦炭石墨化程度时如何求得 据我们实测 焦炭平均晶面间距 测 在 范围内 而 一些 文献 资 料 0 注 明的心 00 洲 0 0 显然不合理 但这些文献资料测 定 碳 素制品 石墨化 程度都是在温度 以上的情况 而焦炭结焦温度较低 在 左右 其它文献 1 也有 0 0 的情况 说明 二 0 0 有一定的 适用范围 温度较高情况 因此有必要寻 找一种方法来求得适合于焦炭的最 一 般 的 二 碳 二 的测定实验是基于 在通常 情况 随着碳结晶程度的提 高 增大 减少 反之 随着碳无 定形程度的增加 减少 增 大 当 增大与 相 同时 则 达 到最大 值 此时碳的结构是 由两片碳层面构成的基 本单元无规则地分布在粒子中 碳处于完全 无定形阶段 测定方法是取几种无定形碳 测其 然后作 一 曲线 采用最小二乘法确定 曲线的最佳位置 利 用外推法求得 二 0 几种无 定形碳的 及 实验测定 结果见表 一 关系图见附图 表 几种无定形碳的 及 侧 定结果 项目一 半高宽 半高宽 校正半高宽 乙 活性炭 5 1一 0 1 泛 测 氏 口 00 九 口 八 刊 盈 溢度为常温 实验忽略了弹 内 容物及可能产生的副反应的彤响 因这些数 值远小于实验误差 盆热计能当量计算式 为 7 7 盆 3班苯甲酸 只 铁丝 4 真 3 4 式中 7 见一量热计的能当址 体苯 甲酸一术甲配试样重量 一苯甲酸的燃烧热工 一每 铁丝嗽烧热值 铁丝 39犷胶 式中 胶一胶囊燃烧热 3 万胶一胶囊重量 焦炭燃烧热值计算式 么 焦 真 量一1 铁丝一 胶 胶 3 焦 式中 热一焦炭燃烧热值 3 万焦一焦炭试样重量 燃烧法测定焦炭热值测定结 果列 于表 0 并与用 1 0 0 1 0 0 陋匕 一 一 一 十 一 注 7 一山热炭石 墨 化程度计算的热仇 燃一4 嫩烧法测定的焦炭热位 等数值为 姗 热 8 9 八 碳 3 4用燃烧法测定焦炭热值与用 衍 六 结语 3 4用 8 衍射法测定焦炭3 4晶面 间距2 3 4 并山此 计算焦炭石墨化程度 但代表焦炭最一般的2 不是 1 而是 八 据此找到了一个焦炭石墨化程度的 合理表达式 参考 射法测定焦炭石墨化程度值计算的热值误差 小于 肠 表明 8 衍射法测定焦炭石墨化 程 度方法是可行的 3 4焦炭石墨化程度受炼焦工 艺的影 响 而焦炭强度 一 与其石墨化程度有关 改变 炼焦工艺 可改变焦炭的 石墨化程度 焦炭 转鼓强度同时也会发生变化 文献 攀钢 号高炉热平衡测定和计算 重庆大学 攀 冶金焦炭石墨化 程度侧定方 法研究报告 重庆大 7硒 猫结构 召碳素 钢烧铁厂 年 月 学 了年 爪 碳材研 究所 第十一幸 她脚沙 笔示 7 什新堂 冶 金焦炭石墨化 的 研究 造石耀的石 墨化度的 断 方法 竺 瑞 李哲 浩等 高晋 生 煤的碳化 煤化学 碳素