霸州北方模具终验收标准.docx

北方集团 冲压模具终验收技术要求冲压模具终验收技术要求 主编： 编写：霸州北方公司技术中心2017年4月15日更改记录编号版本更改人日期备注1V1.0初版目录1、 概述.4 1.1.目的.4 1.2.适用范围.4 1.3.责任.4二、冲压模具设计与制造要求.5 2.1.设计依据.5 2.2.共性要求.5 2.3.模具材料以及热处理 .6 2.4.铸件壁厚.8 2.5.图纸要求.10 2.6.不同工序模具的其他详细要求.13 2.7.钣金标识要求.15 2.8.外观要求.16三、存档文件汇总.22 3.1.模具设计方案评审阶段.22 3.2.模具验收资料收集阶段.22一、概述 1.目的 明确霸州北方技术中心对外购冲压模具验收的技术要求。 2.试用范围 本技术要求使用于外购件冲压模具（寿命为项目生产纲领+30万次）设计与制造要求及验收过程的相关质量活动。 3.责任霸州北方技术中心负责本技术要求的编制、解释及修订等工作。二、冲压模具设计与技术要求2.1.设计依据模具设计采用三维设计（推荐使用 CATIA V5或UG），其设计依据为：霸州北方技术中心产品开发科正式发布的产品数模（CATIA 格式）；霸州北方技术中心产品开发科正式发布的 GD&T 图纸；EWO 更改；2.2.共性要求2.2.1.模具从设计到验收的过程中，应以零件为单位建立模具档案至少包含但不局限于以下内容：缺陷风险分析纪录、模具设计会签记录、会议纪要、更改记录、试模记录、模具铸件质保书、冲压零件检测记录、模具刃口材料及硬度、模具表面处理记录、模具焊接图、模具检查记录等。2.2.2.模具采用如下结构：实型铸造结构、行业标准模架结构或钢板模具结构。2.2.3.对于零件坯料轮廓在 700mm*150mm 以内的，可以采用标准模架结构或钢板模具结构，超出以上范围的零件使用实型铸造结构。2.2.4.模具设计必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修方便性。铸件本体为实型铸造，应保证强度、刚度和外观质量，所有铸件必须经过时效处理，且不允许有疏松，气孔，夹渣等铸造缺陷，外表清砂良好。铸件本体带 2 根联体验棒，直径30mm*220mm，并提供铸件检验报告，加工时不可切除验棒。2.2.5.标准模架结构和钢板模架结构的模具要设置模柄或标识模具中心，即使能够使用模柄安装的模具也要设置压板的安装空间。2.2.6.模具标准件，原则上采用日本三住或三协标准（国内模具供应商标准件选用大连盘起、上海三住、北京世茂，氮气缸要求选用 Hyson、kaller 或 Quiri）。2.2.7.模具的型面部分不允许进行堆焊。模具供应商因零件修改或模具缺陷而进行的堆焊（包括使用的电焊条），须经过零部件供应商认可。2.2.8.零件尺寸公差严格按照产品图纸要求执行。2.3. 模具材料以及热处理2.3.1. 模具材料建议按照以下进行选用。供应商可以采用更好的模具材料和表面处理方式，但是新的模具材料和表面处理方式必须提供详细的资料，并经过确认。2.3.1.1. 拉延成形类模具l 凸模、凹模及压边圈使用 Mo-Cr 铸铁（GM241），硬度不低于 HRC50；料厚1.4mm 时使用镶块,如 Cr12MoV、SKD11：；l 变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度350MPa）的零件其模具工作部分应采用Cr12MOV 或者 SKD11，淬火硬度要达到 HRC5860。必要时进行表面处理，以达到零件质量要求。l 热成型模具钢采用 Cr7V、QRO90(高寿命的铬-钼-钒热作合金工具钢)、dievar、ASH7 等。2.3.1.2. 冲裁类模l 零件料厚1.4mm 普通板或料厚1.2mm 高强度板的刃口镶块可采用空冷钢（ICD5），淬火硬度 HRC5458；l 零件料厚1.4mm 普通板或料厚1.2mm 高强度板采用 Cr12MoV 材料，淬火硬度为 HRC5862；l 上型切边刀要求全部采用波浪刃口；l 所有镶块以及废料刀均采用背托；l 修边刀块的悬刀量不允许超过 10mm。2.3.1.3. 翻边整形类模具l 零件料厚1.4mm 普通板或料厚1.2mm 高强度板的凸凹模材料采用 Mo-Cr铸铁（GM241），硬度不低于 HRC50，如型面复杂则采用空冷钢（ICD5），淬火硬度 HRC5458，或 Cr12MoV，淬火硬度为 HRC5862；l 零件料厚1.4mm 普通板或料厚1.2mm 高强度板的凸凹模材料采用Cr12MoV，淬火硬度为 HRC5862；l 分体或镶块式基座（底板）采用 FC300 的材料；l 所有镶块以及废料刀均采用背托；l 各翻边刀块的悬刀量不允许超过 10mm。2.3.1.4. 对于钢模，其工作部分采用 Cr12MoV 或 SKD11，淬火硬度为 HRC5862，非工作区采用 45 钢。2.3.1.5. 针对形状复杂的高强度零件，模具工作部分材料需进行表面 TD 处理。2.3.1.6. 压料（退料）顶出器可采用铸造结构，应根据其强度要求，决定用铸铁或铸钢。2.3.2. 同一副模具各工作部分模具材料硬度要均匀。2.3.3. 对于 1000Mpa 及以上的高强度零件，其模具工作部分必须选用“一胜百”优质模具钢材以及相应的热处理技术，需要时进行表面处理。2.4. 铸件壁厚2.4.1. 模具的铸件壁厚必须不低于下面的标准。2.4.1.1. 单动拉伸模具2.4.1.2. 切边冲孔模具2.4.1.3. 翻边整形模具2.4.2. 模具供应商可提出更优方案供参考，但是没有得到书面认可之前，模具供应商必须按照该文件中的要求开展工作。2.4.3. 钢板模的上下模板材质要求采用 45#，厚度根据模具长度 L500mm 的厚度40mm，500L1000 厚度采用 45mm，L1000mm 厚度采用 50mm（根据模具工作内容，一般大于 1000 的模具采用铸造实型），成型类模具的上下模板厚度不小于 50mm；2.5. 图纸要求2.5.1. 工艺图纸2.5.1.1. 工艺流程图（D/L 图）必须表达清楚，尺寸完整准确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。2.5.1.2. 工艺方案图包含但不局限于以下内容：l 完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用 OP10、OP20表示。落料工序用 OP05 表示； 各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转顺序和旋转角度；l 各工序零件送进、流出方向；l 废料刀的布置位置及修边、冲孔废料的排出方式；l 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；l 拉延工艺补充部分的详细图形、回弹量计算及修正措施；l 拉延工序到位标记位置（安放在切除的废料部位），若为左右两个零件，可以用左右标记“L、R”代替到底标记；l 零件板料毛坯尺寸标注，中间工序的修边线及其完整尺寸标注； 斜楔加工方向、加工范围及结构简图；l 各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具编号等）；l 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。2.5.2. 工艺数模要求2.5.2.1. 工艺建模采用三维 CAD 软件，要求输出 CATIA V5 的文件格式及 STP 格式。2.5.3. 图纸规范2.5.3.1. 实行总图设计，镶拼结构及其它复杂零件单独出图，并有详细的工程标注。2.5.3.2. 所有图纸资料均应以可编辑形式交付，文字一律使用中文，分为电子文件光盘、硬拷贝两种。2.5.3.3. 制图原则及图面布置要求，按现行国家标准，采用第一视角画法。2.5.3.4. 图纸的所有尺寸及零部件选用及加工均采用公制 ISO 标准，不得选用英制系列。2.5.3.5. 图纸硬拷贝的幅宽按 A0 或 A1，图面比例按 1:1，1:2，1:3，1:4。2.5.3.6. 模具设计图纸应反映送料方向、顶杆位置、顶杆行程长度、闭合高度、模具重量、模具吊运方式、冲压生产的操作要求等内容。模具定位应有明确指示，定位应方便、可靠。2.5.3.7. 模具设计图纸应包括所有零部件的工程图纸，图纸上应标明加工尺寸、制造公差、形位公差、表面光洁度、硬度和技术要求等加工所需的全部信息。2.5.3.8. 斜锲机构的工作行程图应画在相应的模具图之中。2.5.3.9. 同一机构中的弹性件，其压力曲线应一致。若有预压力的，其预压力也应一致。并且应将其压力曲线图和预压力画注在模具图中。2.5.3.10. 所有材料应在工装图的材料明细表中写明备料尺寸、热处理要求及供应商等，并在模具验收前提供相应的中文版标准、热处理方法及焊接规范等正式文件。特殊要求的材料及其表面处理，还应在工装图中予以说明。2.5.3.11. 非标件的铸件材料，热处理方法及焊接方法应在“模具维修保养操作指导书”中写明。2.5.3.12. 气动原理图和电动原理图应作为整套模具图的一部分单独画出。2.5.3.13. 模具图的标题栏应采用统一的格式。2.5.3.14. 所有图纸必须明确注明所使用的产品数模版本号。2.6. 不同工序模具的其他详细要求2.6.1. 落料模2.6.1.1. 落料模（根据工艺需要）属于合同范围，除工艺需要外，原则上凡有利于提高零件材料利用率的开落料模，模具供应商需提供开落料模和不开落料模两者的分析结果，并进行讨论确定。2.6.2. 拉伸模2.6.2.1. 一般说明：拉伸模凹模尽量为整体式。若是分体式结构，凹模镶块应为可拆卸式。2.6.2.2. 附加润滑：拉伸模生产原则为生产钢厂出厂的料片不再涂油或不铺盖拉伸薄膜。2.6.2.3. 零件定位：每边需要一至两个定位器，位置可调。2.6.2.4. 拉伸筋：拉伸筋必须是铸出的，即从压边圈上铣出。2.6.3. 切边/冲孔模2.6.3.1. 一般说明：不同材料的切刀用在同一副模具上是不允许的，特殊情况需要书面许可。零件切边线的法向位置与刀口方向最大角度为 15。对咬边和整形要求较高的位置，切边冲孔应为 90垂直方向。用于上模镶块的螺钉和销钉必须考虑防松防脱落的措施。2.6.3.2. 切刀：所有剪切上下刀都必须是拼块，原则上拼块长度不大于 300mm。上刀必须备有卸料钉。切刀镶块必须底面研磨好，贴合度高于 80%。在复杂轮廓区域，增加切刀镶块。废料刀需设置背托。2.6.3.3. 凹模镶套：对于冲孔类必须采用凹模镶套或镶块。2.6.3.4. 冲孔/切边凸模 （ 切边刀口 ）：所有冲孔/切边凹模的图纸和 CNC 数据都需提供，优先选用标准凸模。2.6.3.5. 侧冲孔的冲头尽量选用带弹钉销的冲头。2.6.4. 整形模2.6.4.1. 零件在模具中依靠零件型面或导正销定位。2.6.4.2. 翻边刀和整形刀的拼接面尽可能少。2.6.4.3. 在模具调整时允许使用不等数量的调整垫片，试模结束后需用一整块垫片代替。并且该垫片必须使用螺栓固定在模具上。2.6.5. 斜锲模2.6.5.1. 斜锲机构尽量采用整体标准件，自制斜楔机构需要考虑拆卸维护等操作性；2.6.5.2. 斜锲机构不能影响零件的进出；2.6.5.3. 侧冲孔或者侧切边时必须使用 V 型导板式斜锲。2.6.5.4. 一个方向受力的斜锲必须考虑侧向力的抵消。2.6.5.5. 斜锲机构要求有足够的强度。2.7. 钣金标识要求零件号应按客户要求的相关文件执行，与 EPL 保持一致。在零件号后腰标注该零件的左右属性，左侧零件使用字母“L”，右侧零件使用字母“R”。原则上标识面为零件内表面，同时不应出现在匹配面、工作面、GD&T 基准面和基准孔附近；如因零件尺寸过小而无法在零件上标识的，经客户同意后，可以取消钣金件上的标识；由于模具原因制造日期采用周次进行标识，如 13KW11 表示 2013 年第 11 周生产的产品。2.8. 外观油漆2.8.1. 铭牌模具标牌通常包括：模具基本内容标牌、下模快速定位及下气垫顶杆布置指示牌、自动化装置标牌等。模具标牌原则上安装在模具的上模正中央位置。标牌材质：铝合金。标牌厚度：1.0mm-1.2mm。固定方式：铆接或螺钉连接。颜色要求：标牌原色，字体黑色。文字要求：黑体（BOLDFACE）。2.8.1.1. 模具标牌基本内容(铸造模具)模具标牌基本内容格式详见图 3.6-1。图3.6-1说明：1、材质：铝制铭牌，厚度 1mm；2、固定方式：铆接；3、底色为铝制本色，字体颜色为黑色，线条为黑色，宽度 0.15mm；4、LOGO位置居中；5、公司名称：中英文对照，居中，中文字体黑体、字号 3.5，英文字体黑体、字号 2.5，行间系数 1.5；6、信息栏内：中英文对照，左对齐，中文字体黑体，字号 2.5，英文字体黑体、字号 2.2，行间系数 1.2；7、信息栏外：左对齐，字体黑体，字号 2.2；2.8.1.2. 铸造标识 送料方向在模具的上、下模左右两侧中间部分别铸造送料方向标记（阳文）厚 5mm。涂白色（RAL9010）规格如图 3.6-3图3.6-3 安装方向模具正前方铸造出 60mm 高、40mm 宽的“F”旁边铸造铸件材质（上、下模）作为正面标记（阳文），涂白色（RAL9010）。模具左、右两侧铸造出 60mm 高、40mm 宽的“LH”、“RH”（上、下模）作为侧面标记（阳文），涂白色（RAL9010）。对于小型模具，铸造空间不足时文字可以 40mm 高、30mm 宽。钢板模具标识文字采用油漆喷涂，字号、颜色同铸造标识。 重量标识总重量大于 1 吨的模具在右侧铸造出模具重量（小数点后保留 1 位数字）。上模标出上模重量，下模标出下模重量和总重量。如采用外压边圈，须同时铸造压边圈重量。涂白色（RAL9010）。字体高 40mm、宽 30mm、厚度 5mm（阳文）。例 上模重量标注为： UPPER Wt. *T压边圈重量标注为： B/H Wt. *T下模重量标注为：LOWER Wt. *T模具总重标注为：TOTAL Wt. *T对于小型铸造空间不足的模具及钢板模具采用油漆喷涂，字号、颜色同铸造标识。 产品标识在模具正面中部偏右侧或者左、右两侧铸造出模具编号、零件号（注意：根据空间只要求有一处即可且必须与二维图纸上的零件图号一致），涂白色（RAL9010）、字体高 40mm、宽 30mm、厚度 5mm。对于小型铸造空间不足模具及钢板模具采用油漆喷涂，字号、颜色同铸造标识。2.8.2. 模具涂色2.8.2.1. 基体颜色模具铸造基体涂防锈底漆，代码:蓝灰（RAL 7031）模具上模四周涂车型识别色，色带宽 50mm。如图 3.6-4车型识别色根据项目要求确定。车型识别色 送料方向 送料方向图