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文档简介

常用模具材料的淬火与堆焊（及其焊条的选择）常用的模具材料：HT300，HT250，空冷钢，Cr12MoV， MoCr ，GGG70L。一、HT300，HT250：堆焊时铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300C烘干30-60分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到HRC25-28。焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。二、 空冷钢：（正宗的空冷钢）（一）淬火工艺：淬火温度控制在8401050范围内。840-860之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040之间，材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为HRC5558，淬硬层23毫米。表面淬火的变形：250毫米长的两件镶块，表面淬火后，两件镶块结合面间隙不大于0.08，变形率0.020.04（纵向）。对CH1组合镶块，应在180200中预热11.5小时，再进行表面淬火。目前CH1钢表面淬火应用于料厚小于1.5的刃口模，料厚大于1.5的刃口模暂不要应用。(二)退火工艺：锻后等温退火工艺锻后普通退火工艺（三）堆焊工艺：通常所用焊条为： NH-50焊条，堆焊前对刃口模镶块进行200-250C预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC552。三、 Cr12MoV：（一）淬火工艺：通常淬火温度为950-1040C，但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同，右图为在不同加热和冷却条件下的硬度和淬火温度的关系注：1.方案2与方案3，可获得较高的力学性能及变形较小的工件，能承受较大的冲击负荷。2.淬火后变形量为0.03-0.05。（二）退火工艺：锻压后等温退火锻压后退火说明：1.退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1-2h，冷却时的等温保温时间为3-4h。2.在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次高温回火，其保温时间在全部炉料加热后2-3h。3.改善金相组织结构，便于加工。（三）堆焊工艺：通常所用焊条为NH-610，堆焊前须对镶块进行200C以上预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC582。四、MoCr铸铁：淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55，且变形量很小。NH-10S焊条：不用预热，层间温度100C，每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300C 烘干30-60分钟。硬度HRC39-40。G241H焊条：堆焊前焊条250-300C烘干30-60分钟，硬度可达到HRC50-55。五、 球墨铸铁（GGG70L）淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55。堆焊工艺
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