提高醴陵瓷器釉面质量的十大技术措施-醴陵大程瓷业.doc

醴陵市大程瓷业有限公司 关于提高釉面质量的十大技术措施一、影响醴陵瓷器釉面质量的因素 导读：影响醴陵瓷器釉面质量因素主要是针孔，醴陵瓷器如何克服针孔提高釉面质量，三个注意：坯体，釉料及匣体、模具与烧成。关键词：醴陵瓷器 釉面 针孔 釉料 醴陵陶瓷 影响醴陵瓷器釉面质量因素较多，其中最突出的是针孔。针孔是由于釉层气泡溢出表层时破裂，釉的表面张力过小不足以拉平所造成的。针孔是降低釉面质量的主要因素。釉面存在大量针孔，可使釉面光泽度降低5-6%。 影响醴陵瓷器釉面质量的因素，可概括三句话；一是坯体，坯体可视为釉面建立的基础，这个基础是否平滑，直接影响釉面的平整光滑程度，坯表面平整光滑为出现好的釉面创造了前提。二是釉料组成，这是减少釉层气泡，消除针孔构成釉面有无镜面感的内在因素。三是两个外观条件，即匣体、模具与烧成，这也是影响釉面质量不可忽视的重要条件。在认识影响釉面诸因素之后，就要根据因素的来源及其特性，采取相应的技术对策，避免或减少以至消除上述因素给釉面带来的影响，达到提高醴陵瓷器釉面质量的目的，为上高档，创名牌，争外汇作出更大的贡献。二、提高釉面质量的十大技术措施 根据生产实践和科学试验积累的资料，在当前技术水平条件下同，我们可以从以下十方面采取措施，实现提高醴陵瓷器釉面质量的目的。1.精选制釉原料。制釉原料的纯度直接影响釉料一系列物化性能。因此，釉料要精，制釉原料要选，但坯料也不能忽视。部分原料（如粘土、滑石、长石）可预先煅烧，这样做可防止杂质，减少针孔以及粘土过量收缩对釉面质量产生的影响。2.控制泥釉细度。根据国内外陶瓷生产的实践，提高泥釉细度，有利于改善成型、烧结等一系列物化性能。国内建湘、永胜瓷厂生产高档瓷，对泥釉料进行三次过筛。如永胜瓷厂泥料过三次筛，第一次过100目，第二次过180目，第三次过240目。釉料第一次过60目，第二次过120目，第三次过200目。个别瓷厂釉料还提到过300-400目，筛余为0.1-0.3%。应该指出：泥釉料细度用筛余表示，是有其局限性的。它不能反映筛下物料颗粒级配的百分率，因而也就不知道筛下物料颗粒的真实情况。日本陶瓷生产者很重视泥釉料细度，他们注重筛下物料的颗粒级配。另外为防止泥釉料中的铁质氧化物对釉面的沾污，采用高磁场（磁场强度为一万高斯）吸铁1-2次，以防釉面产生斑点。釉料可按物料的软硬特性采用单独研磨，单位研磨较混合研磨，有利于减少针孔，提高釉面光泽度。3.进行坯体素烧，坯体素烧可提高坯体强度，有利于改善釉面光泽度，素烧温度以多少为宜，应根据瓷质特性确定，就长石质瓷来说，根据我们的经验，素烧温度以1100-1200度，坯体吸水率10-14%之间为宜。4.实行坯体抛光。鉴于我们目前使用的石膏纯度不高，加之煅烧工艺不合理，致使成型出的坯体表面不平整不光滑，如此粗糙的坯表面施釉烧成后，就不可能产生如镜面的釉面，因此坯体素烧后，须采用震动抛光机将坯体抛光，抛光可消除因石膏模型质量低劣和精坯带来的伤痕，使表面光滑平整，有助于改善与提高釉面平整度。5.研制高档石膏模。目前，我省各出口瓷厂使用的石膏模型表面欠欠佳，用几班后就出现明显溶洞、针孔，因而导致坯体两面粗糙不光滑平整，要生产“高档”产品，就必须有“高档”石膏模相配合，故用天然石膏和人工合成相混合制模，是解决生产“高档”瓷提高釉面质量的重要技术措施之一。6.控制釉层厚度。釉层厚度与放釉工艺紧密相关，它牵涉釉层的特性，亦对釉面质量发生影响。一般认为连续釉釉2-3次，控制釉层厚度为0.25-0.33mm为宜。7.把住烧成条件。实践证明：一个好的坯釉配方组成，在不同窑型或相同窑型在不同烧成条件下，所得结果不一样，故探求适宜烧成温度与气氛对釉面质量的影响引起重视。过去我们只偏重釉的配方组成，但对烧成条件对釉面影响缺乏深入研究。实际上釉面平滑如镜应由釉的高温粘度与表面张力均与温度相关。由斯托克定律可知，气泡上千速度与粘度成反比，与半径平方成正比，为此在烧成中寻求粘度气泡上升速度三者之间的关系，找出一个适合的参数指导烧成，对减少或消除釉层气泡对釉面质量的影响尤为重要。8.研制高级匣体。制造高铝匣钵或人工合成莫来石采用高温除料或使用燃气可防止灰渣。9.防止釉面擦伤。在陶瓷生产中有时出窑产品釉面相当好，可是由于出窑，检验把釉面擦伤，故在出窑、质检及包装过程中，都要采用垫底纸。底脚不光滑的要磨光滑。这样可防止釉面擦伤，确保釉面质量。10.层层把关，严格管理。一件瓷器从投泥到烧成、质检、包装出厂要经过几十道工序，哪一套工序马虎了事，都可能影响产品质量，人们常说，陶瓷行业是三分技术，七分管理。我们在采取技术措施提高釉面质量时要提高管理提高釉面质量。醴陵市大程瓷业有