检验规程.doc

文件编号SJM-ZY-012发布日期年月日版本号A/1受控状态受控分发编号07青岛四机工模具有限公司检验规程编制 审核批准根据本公司产品性质及质量体系的构成，在现有检测条件下制定如下检验规程，对外购入物、外协工序和本公司生产过程的检验，成品交付检验及特殊产品的检验进行控制。1、 外购物料的检验：1.1外购物料的检验特性可分类为：外购原材料：包括各种钢材、有色金属、非金属材料、化工材料等。外购铸锻毛坯件。外购拉制铝型材等。1.2对外购原材料的检验； 对外购钢材应视产品所需物资分类及产品质量物性进行要求。大批量用料及产品质量特性要求高的A类用料，须有进货材料材质报告单，入库前应提交至检验员审核并存档。检验员对钢材的外观，尺寸等进行检测。表面质量有要求的必须达到质量要求。有热处理要求零部件用料，用火花鉴别（暂由材料员检验员共同检验记录结论）；重要零部件应送厂理化室复检材质。有色金属材料应注重表面缺陷。拉制铝型材应按型材截面仔细测量尺寸，并判断在长度方向上的扭曲和直线度等形位精度。内腔有配合件装配的，应使用量规或模拟与之配合工件进行检验。非金属材料如塑料,尼龙，耐火材料等大量采购应向供方索要材质性能检验报告。如油漆等采购时应尽量选择知名品牌。重要部位用漆可让油漆工喷涂小样验证。应与用户提供的色卡颜色和质量接近相同。当采购的油漆在试用中效果不佳时，质检员应控制再次进货的数量，直到油漆质量达到产品图纸（或用户要求）的效果时再较大数量采购。1.3外购铸锻毛坯件检验：应根据定货铸、锻件毛坯图纸（或所制零件图纸）进行检验。检验员应熟悉铸锻件的技术要求和标准。并按图纸提供的技术要求和标准，对毛坯件外型进行检测；并对表面铁瘤、夹砂、冒口等进行目测检验；应注意加工量是否足够，也不可加工量过大；大型毛坯件心要时应用平台划线检验外型尺寸和加工量。对毛坯件的退火和正火状态可手工测试硬度判断。供方应提供进行退火和正火的证据。2、外协工序的检验：目前，本公司经常外协的工序有：铸造，锻压，热处理、电镀等工序。2.1对热处理外协制定如下检验规定：一般退火、正火件由外协方提供检验报告。进厂用手工检验硬度大型或关键件退火、正火，应提供检验报告或记录纸。调质淬火处理：入厂经检验硬度及变形量，表面不得脱碳。心要时应做金相报告。批量关键件应提供批炉号等。2.2电镀及表面处理外协件检验：应控制出厂电镀前工件表面质量。不得有锈痕等缺陷，表面粗糙度应利于镀层生成并达到效果。镀后按图纸要求检验膜厚度及附着情况。可用手工打磨等办法模拟检验或以经验判断。镀后表面应颜色均匀、有厚重感；发兰件不得发红。须表面抛光的应抛出光亮效果。镀后工件不得留有电镀殘液。2.3其它外协工序的检验：铸造：应提供乙方铸造毛坯图纸，图纸应符合相关类型铸造工艺要求，并保证通过对铸造毛坯的加工达到零件设计要求。铸件应按毛坯图纸检验，表面清砂干净和喷砂抛丸处理，铸件退火处理，严禁夹带白口铁，铸钢件心要时做金相和探伤检验。其余按相关GB，检后填写进货/工序外协件检验报告单。锻造同样应以提供给乙方的锻造毛坯图为检验依据检验，锻件锻后应正火处理，表面去除氧化铁，喷砂抛丸处理，内部不得有夹层和裂纹，心要时做金相和探伤检验，其余按GB要求检验。3、生产过程的检验规定：生产过程的检验从外购原材料、铸锻毛坯件的检验开始到各生产工序的首检、巡检，工序终检到各工序检验完成的成品检验，直至交货，用户验收，售后服务等全过程。3.1按工件质量等级确定检验方法和频次：按产品和零部件的图纸，工艺文件提出的精度等级功能要求，质量控制等级确定工序检验的控制方案。以能确定主要零件和主要工序的控制重点。批量生产的按GB2828抽检。所选择的检验方案应能确定零件的质量状况和批次状况，否则应重新选择控制方案。根据用户对产品的质量要求，批量生产的产品可由工艺人员制定工序检验指导卡片共同会签后作为工序质量控制的依据。3.2过程检验中的首检、巡检和终检：对批量生产的产品应通过首检、巡检和终检阶段检验进行批量质量状况的控制。加工者完成的首件在自检认为合格后由检验员进行首件检验。合格后应打标记封样；巡检中应按检验方案中制定的抽样比例进行抽样检验，所检零件也应做标记封样。首件检验和巡检抽检后数据状况记录在工序检验记录上，并以此作为通过的依据。本工序加工完成后，加工者工序检验合格后，交检验员进行工序终检。工序终检为本工序全部加工内容的全面检验，应按规定比例抽检全部项目，并进行评定，合格后才可转序，检验数据结果也应记录在工序检验记录中，并据此在工序过程卡中签放行。心要的要根据工序全部检验记录填写工序检验报告单转序。如质量未达标，应开“返修单”或“废品单”，并责成责任者签字。在单件生产中，重点工序应加强巡检频次，并根据工件的加工工艺采取防患于未然的检验方式，如镗孔工序，应在加工者进行到工序关键时刻，在机台上测量，不要到工件完成后再测量。单件生产的首件检验应灵活运用。3.3过程检验中的自检、互检和专检： 在生产过程中，每个加工者都应对上道工序的质量进行复检，或对原材料进行复检保证不对自己加工的工序造成质量影响。互检中提出的影响本工序质量的前序质量问题应由检验员裁定，需退回上序的应退回上序。检验人员应力求不合格不能转到下序；不允许数量较多的或关键工序不合格未经识别转到下工序，但可以办理偏差代用和让步放行。 加工者对自己生产的零件应自觉进行检验，批量生产的工件应保证全部工件质量稳定。除首件测量合格外，应对继续加工的每个工件进行检测。检测频次应视设备和工装的稳定情况，发现质量波动较大时应仔细分析原因，心要时调整工艺。新工装应进行检验验证后，进行小批生产质量合格稳定后才可大量生产。在工装使用初始阶段后加强自检。单件生产应视工件的工序质量要求，自己加强检测并及时找检验员复检。 送交检验员检验的工件应是加工者自检合格的产品；自己检验不合格的应主动声明，批量的应挑出不合格品。应处理好生产过程中的自检和专检的协调和各自职责，有效控制各工序质量。 4、成品检验和验证规定：零部件的工序检验完成后，应对其全部质量状况进行成品检验，心要时关键零部件应填写零部件检验报告单，全面完整地确定零部件的整体质量；当检验测量数据多时可在“报告单”后附检验记录。非标、工装、整机产品在主要零部件合格基础上，应对整体装配后的产品进行成品整机检验。如可在公司装配的应达到装配设计和要求，应检测整体装配后的形位精度及机件运动功能等，并出具成品整机检验报告。如不可在本公司装配的应到甲方现场装配后，进行自行检验，并填单，合格满意后找甲方甲方验收。非标、工装模具等产品装配或整机检验合格后，还应实际使用验证。验证情况应记录在甲方规定的格式内。如甲方未能接收，在合理前提下尽量返修、补充、整改，达到用户实际使用的满意。整机产品须提供产品合格证的，（如锅炉产品）应由检验员填写“产品检查（验收）单”，报驻厂验收员开具合格证。5、关于工具的检验规程： 工具按产品图纸、工艺过程卡及相关厂标、国标制定检验规程。按基本制造过程进行如下质量控制：进行原材料或锻造毛坯的进厂检验，工序中有热处理要求的，应对材质进行检验或出厂材质报告进行审核；心要时要有材质预先热处理报告、金相及探伤报告等。在加工过程中，应控制相关工艺尺寸及相关形位偏差，使用长度测量器具及偏摆仪、检验平台等检验。热处理后应检验硬度、变形、表面氧化等情况，暂时不具备检测手段的，由相关协作单位提供检验报告后审核。成品须计量室检验的，应在恒温精密间中与计量室同等温度中检测。精密零件应注意表面防护和防腐生锈。6、关于刀具的检验规程：刀具的检验同样按产品图纸、工艺过程卡、厂标和国标检验。原材料或锻造毛坯检验要求同工具相同。刀具中的高速钢刀对前期热处理要求比较高，应严格控制。并对最终热处理进行严格控制，如淬火硬度、淬后回火状态，表面氧化等进行严格控制。硬质合金类刀具，严格控制焊接温度，检验是否存在焊接裂纹，可在磨削后放大观察或用可行的探伤方法检测。热处理后的磨削，除检验尺寸外，注意外观，不得有磨削后刃部变色，有变色将使刃部退火，刀具功能受到损坏。7、特殊产品（工序）的检验规定：本公司特殊产品为客车用温水无压采暖锅炉。特殊工序为焊接工序。锅炉的产品需有定型的生产制造工艺，锅炉的生产工艺设计按本企业遵循GB和TB制定的“铁道客车用燃煤流动燃烧环保锅炉技术要求”的规定。以上QB是本公司在国内最先开发出的燃煤环保锅炉，所以由本企业起草了环保锅炉的技术条件，基本要求仍严格按TB制定。锅炉生产采用工艺流程跟踪卡进行逐个工序质量跟踪；由操作者和专职检验员共同填写；专职检验员应对加工者是否严格执行工艺参数进行监督，并检验每工序质量合格后才可在流程卡上签字；检验情况应有记录。锅炉出厂前检验员根据“工艺质量跟踪卡”反映的质量状况，判定是否出厂，并在总装后进行装配质量检验，并备齐备件，填“装箱单”后，向部驻厂验收员申报“验收”，验收后签发“合格证”。具备“合格证”后包装发货。锅炉产品一般要到车辆制造厂进行安装服务，并与制造厂