烧结厂设备应急预案.doc

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名混合机故障名小齿轮折齿事故故障机理分析相关部件小齿轮相关专业钳工；起重；电气焊；操作关键参数故障现象及机理：1. 混合机传动小齿轮拆齿，运行振动大。故障抢修方案工器具准备50T千斤顶2台、扳手若干、大锤、手锤、撬杠、专用丝杠抓具及专用扳手、手动葫芦3台、电动葫芦、卡尺、塞尺、百分表、电焊设备、气割设备其它辅助工具、材料等；人员准备钳工：4人；起重：2人；电气焊：2人；操作：4人作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净。抢修步骤：1.现场确认：挂牌确认、方案确认、技术交底、办理动火证，安全交底是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.解体拆除：做好定位记号，断开小齿轮与减速机联轴器螺栓,拆除小齿轮装配。3.解体小齿轮装配，更换新的小齿轮4.安装小齿轮装配，按原定位找好大小齿啮合间隙5.传动系统找正，6.联接各部联轴器螺栓。7.确认启动条件8.启动试运行9.运行正常交付生产10.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析运行平稳，振动达标，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查齿轮啮合情况，检测振动变化情况，做好润滑备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名制粒机液力偶合器故障名偶合器转子振动大，发现异音，油箱油压超出规定范围。故障机理分析相关部件液力偶合器相关专业钳工；起重；电气焊；操作关键参数故障现象及机理：1、 偶合器转子振动大，发现异音。2、 油温过高，有输入没有输出，转子轴承损坏。故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检查：消除振动原因5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件 7.对查出的问题进行处理8.确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析机组温度达标后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名机组轴瓦温度超标停机故障机理分析相关部件润滑系统、轴瓦、联轴器、转子、定子、基础、管线相关专业仪表、电气、操作关键参数报警值：55、停机值：65故障现象及机理：1.机组振动超值2.轴瓦间隙、瓦背紧力未达标3.润滑油系统供油温度超值4.供油量、压力未达标5.油检测指标未达标6.仪表信号不准确故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检查：消除温度超标原因5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件 7.对查出的问题进行处理8.确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析机组温度达标后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名机组转子振动超标停机故障机理分析相关部件润滑系统、推力轴瓦、联轴器、转子相关专业仪表、电气、机械关键参数报警值：4.5mm/s，停机值：5.5mm/s故障现象及机理：1.轴瓦供油、回油管路堵塞2.滑油压力、流量未达标3.平衡管路问题4.轴向平衡失衡5.仪表信号不准确6电机、风机.轴承磨损超差7、叶轮挂灰情况8、联轴器同轴度检查9、进出口位置膨胀节检查故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认仪事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.检查滑油系统、转子情况5.检查轴瓦状况及相关的油路、同轴度6.检查平衡管、平衡鼓及通流间隙7.对查出的问题进行处理8.确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查引起振动超标的部位，消除可能引起振动超标的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名系统回油温度超高停机故障机理分析相关部件油箱加热器、滑油冷凝器、滑动轴承、过滤器、油管线、油泵等相关专业仪表、电气、操作关键参数滑油回油温度不大于45故障现象及机理：1.轴承间隙过小2.回油管路堵塞3.油冷器工作异常4.过滤器、油管线堵塞，供油量不足5.仪表信号失真故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.检查轴瓦间隙、瓦面情况，确认回油管路正常4.检查检查油冷器工作情况5.检查油过滤器、油泵、管线的情况6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析轴承回油温度正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查产生轴承回油温度事故的部位，消除可能引起轴承回油温度事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名机头电除尘故障名除尘本体出现异常声响、变形故障机理分析相关部件框架、灰斗、管线相关专业仪表、电气、机械、操作关键参数压力小于16000pa 温度小于200故障现象及机理：1.除尘框架本体焊接强度差2.除尘进出口管线发生移位、变形、补偿器伸缩量不够3.生产操作失控造成除尘内压力过大4.烟道、除尘器温度过高故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.检查煤气系统是否关闭；3.确认主风机是否停机断电；确认电场是否停电、接地放电；4.检查电场内部极板相关尺寸，查找框架是否变形、漏风5.检查进出口管线补偿器伸缩量；6.确认问题点进行处理7.确认电气是否正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析修复正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查，消除事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名360m2烧结机点火炉故障名点火炉异动故障机理分析相关部件点火炉内衬、台车栏板、固定滑道、点火炉车体限位相关专业机械、操作关键参数台车栏板与点火炉内衬间隙小故障现象及机理：1.台车上栏板松动，变形后无复位；2.台车跑偏，造成栏板与点火炉内衬间隙小3. 点火炉车体限位不可靠，造成点火炉倾斜故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认煤气系统是否关闭，是否放散3.检查刮卡位置，4.确认问题台车，更换5.确认点火炉内衬是否良好6.确认润滑系统是否良好7.检查点火炉部位轨道是否移位8.对查出的问题进行处理6.确认仪表操作正常7.试车：确认有无挂卡现象8.按操作规程要求组织生产抢修预后修后状况分析修复正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查台车栏板部件，消除可能栏板松动事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名台车起拱故障名台车起拱故障机理分析相关部件台车游板、固定滑道、润滑系统、尾部移动框架相关专业机械、电气、操作关键参数车轮与轨道间隙小于20mm故障现象及机理：1.滑道润滑情况是否良好2.生产铺底料是否按要求操作、是否有过烧现象3.尾部移动框架是否灵活、配重量是否过重故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.检查滑道润滑情况是否良好3.检查确认生产是否按规程操作4.检查尾部移动框架是否灵活5. 配重量是否过重，适当减少配重量6.对查出的问题进行处理7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查消除可能引起事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名三环主减速机故障名主减速机摆动大故障机理分析相关部件主减速机、台车、固定滑道、机头、尾密封相关专业机械、电气、操作关键参数台车刮卡故障现象及机理：1. 检查滑道润滑情况是否良好2. 检查确认生产是否按规程操作3. 检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响4. 检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1. 现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2. 检查滑道润滑情况、主减速机运行温度、声响3. 检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响4. 逐一检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落5. 对查出台车问题进行处理或对存在问题的密封进行调整6. 试车进行再次确认7. 按操作规程起车生产抢修预后修后状况分析问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查检查机头、尾密封部位、台车游板备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名单齿辊破碎机故障名单齿辊堵转故障机理分析相关部件壁板、液力偶合器相关专业机械、电气、操作关键参数异物刮卡或液力偶合汽缺油故障现象及机理：1. 异物刮卡，造成单齿辊堵转2. 液力偶合器密封漏油3. 液力偶合器易容塞融化3. 电气控制系统保护部分动作故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1. 场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2. 电气控制系统保护部分动作3. 检查液力偶合器油量是否符合要求、易容塞是否融化4.上述确认正常后，通知电气人员反转电动机，检查异物刮卡5. 查出的问题进行处理6 试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查液力偶合器密封、 液力偶合器易容塞，消可能发生的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名机尾除尘风机故障名风机振动值超标故障机理分析相关部件润滑系统、轴承、联轴器、转子相关专业机械、电气、操作关键参数转子平衡、联轴器胶圈故障现象及机理：1.轴承润滑是否良好2.电机、风机轴承磨损量3.风机轴承径向过盈量4.叶轮磨损及挂灰情况5.联轴器同轴度是否超标6.各基础螺栓是否紧固故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.检查各基础螺栓是否紧固3.检查轴承运行声响、及振动4.停机检查轴承磨损、润滑5. 叶轮磨损及挂灰情况6.确认问题进行处理7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。后续维修措施定期检查，消除事故的隐患备注烧结厂关键设备事故预案编号1等级编制审订设备名415m2鼓风环式冷却机故障名烧结环冷机台车掉道故障机理分析相关部件台车挡板、台车车轮、环冷机轨道、基础相关专业机械、操作关键参数滚动轴承允许值：小于1mm；车轮与轴同轴度：0.30.4mm；轮缘窜动间隙：510mm故障现象及机理：1.同轴度超值2车轮轮缘磨损过大3.轴承间隙过大或轴承损坏4.轨道弯曲或断裂5. 基础松动或破损6. 误操作原因7. 轨道上有异物故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、轨道、及车轮各部位是否正常4.解体检查：拆除车轮挡板、检查车轮各部件是否损坏，检查同轴度、轴承间隙、轮缘窜动间隙5.检查各辅助系统及部件 6.对查出的问题进行处理或更换7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析台车运转正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查台车的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患备注烧结厂关键设备事故预案编号2等级编制审订设备名415m2鼓风环式冷却机故障名烧结环冷机传动减速机故障故障机理分析相关部件齿轮、轴承、润滑油、机体、地脚、相关专业机械、操作关键参数齿轮磨损：小于20%；轴承温升：小于45、无明显异音；润滑油：在游标尺中线位置及无乳化、无混浊现象；机体：无裂纹及损坏现象；地脚：无断裂及严重松动现象故障现象及机理：1.齿轮磨损严重，啮合间隙过大或断齿2.轴承温度过高、缺油或轴承间隙过大或轴承损坏3. 润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用4.机体损坏或联轴器断裂5. 基础或地脚松动或破损6. 误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看减速机各部位是否正常4.解体检查：拆除减速机上盖，检查内部齿轮、轴承、油品等部件是否达标5.检查各辅助系统及部件 6.对查出的问题进行处理或更换7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析减速机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查减速机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患备注烧结厂关键设备事故预案编号3等级编制审订设备名415m2鼓风环式冷却机故障名烧结环冷风机故障故障机理分析相关部件叶轮、主轴、轴承、联轴器相关专业机械、操作关键参数叶轮叶片厚度：大于3mm；轴承间隙：小于等于1mm、无明显异音，振动5.5mms；主轴水平度：0.03mm m；联轴器间隙：34mm故障现象及机理：1.叶轮叶片磨损严重、动平衡不佳、叶片脱焊开裂2.轴承温度过高、轴承间隙过大或轴承损坏3.振动超标4.机体损坏或联轴器断裂5. 进口调节门无法操作或失灵6. 误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看传动系统各部位是否正常4.解体检查：拆开联轴器、机壳及轴承座，检查内部叶轮、轴承、主轴等部件是否达标5.检查各辅助系统及部件 6.对查出的问题进行处理或更换7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析风机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查风机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患备注烧结厂关键设备事故预案编号4等级编制审订设备名冷矿振动筛故障名冷矿振动筛传动故障故障机理分析相关部件激振器、万向联轴器、同步器相关专业机械、操作关键参数激振器轴承径向间隙：0.100.25mm、万向联轴器接手花键齿厚磨损小于原厚度的30%、同步器：轴承温度小于40、齿轮磨损小于20%故障现象及机理：1.激振器轴承缺油或损坏造成激振器不工作或冒烟2.同步器齿轮磨损严重，啮合间隙过大或断齿3.轴承温度过高、缺油或轴承间隙过大或轴承损坏4. 润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用5.联轴器断裂6. 误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看冷筛各部位是否正常4.解体检查：拆除激振器防护罩、拆开中间轴和传动轴；检查激振器、同步器等是否异常，将问题设备拆除进行更换，新激振器安装后注意调整偏心块与向位角6.对查出的问题进行处理或更换7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析激振器正常启动，冷筛运转正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查冷筛的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患备注烧结厂关键设备事故预案编号5等级编制审订设备名皮带机故障名传动滚筒故障故障机理分析相关部件传动滚筒相关专业机械、操作关键参数滚皮磨损小于5%；轮毂内孔与轴径向配合过盈量0.03mm；轴键槽侧间隙0.04mm；孔键槽侧间隙0.09mm；轴承座内孔与轴承径向配合间隙0.05mm；轴承内孔与轴径向配合过盈量0.015mm故障现象及机理：1.皮带机滚筒滚皮磨损严重，摩擦力减小，造成皮带机跑偏打滑2.传动滚筒轴承损坏无法正常工作3.传动滚筒轴断裂4. 润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用5.联轴器断裂6. 误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看皮带机传动各部位是否正常4.解体检查：拆除皮带机滚筒防护罩、拆开联轴器及轴承座；检查各部位参数等是否正常，将问题设备拆除进行更换，新滚筒安装后注意检查润滑油是否正常6.对查出的问题进行处理或更换7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析滚筒正常启动，皮带机运转正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查皮带机传动的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名制粒室电机 故障名停机故障机理分析相关部件电源、线路、接线端子、真空断路器、直流接触器、综合保护器、按钮、转子龙条、定子绕组、指示灯。相关专业电气、关键参数10KV 50HZ 57.5A F级 接 IP54 重量 7100kg 编号0820642-1 08年7月出厂 型号YKK-560-6（卧) 800KW；轴承NU234EC/C3;6332/C3故障现象及机理：1.电源断电2.线路断线，接线端子松动3.综合保护器过流. 短路.欠电压；断相过载等动作4.真空断路器.触头烧毁，.5. 震动噪声，电动机支承结构的共振6.定子、绕组匝间短路7转换开关；.按钮误操作原因8轴承缺油；轴承损坏故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看高压柜内电器元件，电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析电机运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名配料室变频电机故障名停机故障机理分析相关部件电源、线路、接线端子、断路器、中间继电器、按钮、转子龙条、定子绕组、调速装置，指示灯。相关专业钳工、电气、操作。关键参数50HZ 额定电压 380V;额定电流72A ；防护等级 IP54 ）绝缘等级F 接 。故障现象及机理：1.电源断电2.线路断线，接线端子松动3.电动机过载.接地.短路， 调速装置报警停机4.震动噪声，转子不平衡，安装不紧固或基础不好，联轴器不平衡5.仪表指示，报警信号不准确，温度过高，6.定子、绕组匝间短路7.按钮误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂，机械是否正常6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析电机运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名配料室变压器故障名报警故障机理分析相关部件电源、断路器、一次绕组，二次绕组、监控装置，高压电缆，热缩终端头，按钮，指示灯相关专业仪表、电气、操作关键参数型号S11-1600/11额定电压10KV/0.4KV三相噪声：低于50dB额率：50HZ绝缘等级：不低于A级冷却方式：AN/AF使用条件：户内30-40污秽等级：III级.防护等级：IP20抗震能力：水平加速度不大于0.4m/s2垂直加速度不大于0.2m/s2符合IE故障现象及机理：1.10KV电源断电2高压电缆接地，热缩终端头断裂3.超负载运行. 接地.短路，报警4.报警信号不准确，温湿度过高5. 一次绕组，二次绕组匝间短路6.按钮误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看低压柜内电器元件，高低压电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.仪器.解体检查：一次绕组，二次绕组绝缘电阻，接引线是否断裂6.对查出的问题进行处理7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析变压器投入运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名配料室低压进线柜故障名断路器跳闸故障机理分析相关部件电源、断路器、浪涌保护器，避雷器、线路，按钮，指示灯相关专业仪表、电气、操作关键参数型号3WL2N20ETU45B/LCD/4P; 2000A额定电压0.4KV三相，频率50HZ，短路短延时保护，整定电流为100000A;延时0.2S， 电寿命10000次故障现象及机理：1.电源失压断电2电缆接地，短路3.超负载运行，过电流报警跳闸4.整定值不准确，报警跳闸5.母线接地，短路6.按钮误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.仪器.解体检查：电压，电流，操作机构是否正常6.对查出的问题进行处理7.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析断路器投入运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名混合室电机 故障名停机故障机理分析相关部件电源、线路、接线端子、真空断路器、直流接触器、按钮、转子龙条、定子绕组、指示灯;综合保护器；相关专业电气、仪表。关键参数10KV 50HZ 43.5A F级 接 IP54 重量 4890kg 编号211276 08年9月出厂 型号YJS-500-6（卧) 630KW;轴承NU230EC;6230C3故障现象及机理：1.电源断电2.线路断线，接线端子松动3.综合保护器过流. 短路.欠电压；断相过载动作 4.真空断路器触头烧坏，5. 震动噪声，电动机支承结构的共振6.定子绕组匝间短路、转子断条。7.按钮误操作等原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看高压柜内电器元件，电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析电机运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注烧结关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名烧结结机 故障名停机故障机理分析相关部件电源、线路、接线端子、断路器、接触器、热继电器、按钮、转子龙条、定子绕组、指示灯等。相关专业电气、关键参数380V 50HZ 42A 防护等级F级 接法接（立) 22KW故障现象及机理：1.电源断电2.线路断线，接线端子松动3.断路器过流. 短路.跳闸 4.接触器线圈.触点烧毁，.热继电器过载动作5. 震动噪声，电动机支承结构的共振6.定子绕组匝间短路、转子断条。7.按钮误操作等原因。故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析电机运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注主抽电机关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名360m2烧结主抽电机故障名停机故障机理分析相关部件电源、线路、接线端子、断路器、中间继电器、按钮、转子绕组、定子绕组、软启动装置、励磁柜，指示灯。相关专业电气、仪表、操作、钳工。关键参数50HZ 定子10000V 444A Y 转子（86V 453A Y IP44 ）冷却方式IC91W 35 n=1500r/min，轴承报警值：80、跳闸值：85，定子绕组报警值：85、跳闸值：120 型号T6700-4 6700KW故障现象及机理：1.电源断电2.线路断线，接线端子松动3.电动机过载.接地.短路， 软启动.励磁柜.装置报警停机4.震动噪声，转子不平衡，安装不紧固或基础不好，联轴器不平衡5.仪表指示，报警信号不准确，温度过高，6.定子、绕组匝间短路7.按钮误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常3.察看高压柜内电器元件，电缆是否正常，励磁柜，软启动柜。4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂，风机是否正常6.对查出的问题进行处理7.确认仪表操作正常8.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析电机运行正常后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患备注能源环保处关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名烧结综合楼变压器故障名报警故障机理分析相关部件电源、断路器、一次绕组，二次绕组、监控装置，高压电缆，热缩终端头，按钮，指示灯相关专业仪表、电气、操作关键参数型号S11-1250/11额定电压10KV/0.4KV三相噪声：低于50dB额率：50HZ绝缘等级：不低于A级冷却方式：AN/AF使用条件：户内30-40污秽等级：III级.防护等级：IP20抗震能力：水平加速度不大于0.4m/s2垂直加速度不大于0.2m/s2符合IE故障现象及机理：1.10KV电源断电2高压电缆接地，热缩终端头断裂3.超负载运行. 接地.短路，报警4.报警信号不准确，温湿度过高5. 一次绕组，二次绕组匝间短路6.按钮误操作原因故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电