一厂动力氨泄漏应急预案.doc

一厂动力氨系统泄漏应急预案1、目的为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，加强氨系统事故处理的综合指挥能力，提高应急反应速度和协调水平，防止事故扩大，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，依照有关法律、法规，并结合本单位实际情况，制定本预案。2、编制依据本预案依据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故行政责任追究规定等国家有关法律、法规和政策，以及危险化学品重大危险源辨识等有关规程、标准，公司综合应急预案要求制定。3、适用范围预案适用于一厂动力冷冻站氨泄漏或发生火灾爆炸及人员伤害的应急管理。4、一厂氨制冷系统设施概述长丝一厂氨压站设备设备名称 型号 台数氨压缩机 LG-20 250KW 3氨压缩机 KA-20C 250KW 1氨压缩机 8AS-17 180KW 1氨压缩机 8AS-17 245KW 5氨冷凝器 LNA 315 9氨冷凝器 LNA 235 2贮氨器 WCA4400 6氨蒸发器 DZA-45 54紧急泄氨器 JXA159 1最大液氨储量为18m3, 最大工作压力1.5MPa ，日常储量10.5 m3，月6吨。氨压机设置在氨压站内，其东侧为蒸发间，北侧为储液间、冷凝器。氨储罐上方设有应急水喷雾系统及储罐冷却喷淋水系统，喷雾水用于储罐泄漏稀释氨气，喷淋水用于储罐冷却降温，当环境温度大于30时，人工开启喷淋降温系统，喷雾系统也由人工开启，并根据氨泄漏的情况，控制喷雾水量（阀门设在氨压站北外墙）氨压站南墙配备消防应急箱1个，内置消防水带2条，南外墙设室内消防栓2个并各配消防水带、消防枪嘴1套，氨压站运转人员值班室内设置应急物品箱1各，内置防毒面具2个、P-K-3滤毒罐4个、橡胶手套 2双、2%硼酸水1瓶、2%硼酸水洗瓶 1个、凡士林1罐等应急物品5、氨的危险性分析及事故类型5.1、危险性分析5.1.2、介质特性5.1.2.1 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.7-0.8Mpa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热。直接接触液氨可引起严重冻伤。5.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5-27%。氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在060摄氏度范围内，液氨温度每升高1摄氏度，其压力升高约1.321.80Mpa，因而液氨瓶不可露天暴晒。5.3 健康危害低浓度的氨对粘膜有刺激作用。高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。5.3 .1 中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。5.3.2急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。5.4 环境危害对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。5.5、事故类型5.5.1 液氨泄漏5.5.1.1 液氨在充装过程中由于操作不慎或误操作造成泄漏。5.5.1.2 氨储罐、蒸发器、冷凝器、阀门、管道及附件因腐蚀损坏造成泄漏。5.5.1.3 运行巡视不到位或检修质量问题，造成设备漏泄。5.5.2、蒸发器及冷凝器爆炸氨泄漏后与空气混合遇明火或高热后可能发生爆炸。5.5.3、氨储罐爆炸因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。5.5.4 充氨钢瓶发生泄漏，爆炸起火。6、预防措施6.1、氨制冷系统操作人员（检修、运行）必须经过危化品管理培训，取得合格证后方可上岗工作，同时要严格执行操作规程。工段每年组织操作人员进行专业培训。6.2、 储存氨的容器，必须进行定期压力容器检验，外部检验每年一次，内部检验依压力容器安全技术监察规程进行。6.3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件。6.4系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏。6.5、将氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，除检修人员须定期检查外，运行值班人员须每班不定期检查，确保系统无泄漏。一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。6.6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好。6.7、操作时应缓慢进行，防止因液氨迅速膨胀造成高速气流摩擦生热，发生爆炸。6.8、 对消防和喷淋冷却系统进行检查和试验，保证设施能够正常运行。当有微量氨气泄露时运行人员可启动淋水装置，对氨气进行吸收，减少氨气污染。6.9、 氨区周围30m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火工作票。6.10、加强管理，严禁人员随意出入氨压站，外来人员一律登记。7、应急处理预案按氨泄漏造成后果的严重性分别、级突发事件。级突发事件指氨轻微泄漏，由车间按现场规程紧急处理。级突发事件指氨严重泄漏造成人身受到伤害，由一厂报公司启动本应急预案紧急处理。当班人员可直接拨打公司消防队和职工医院报警救援。级突发事件指氨严重泄漏造成火灾爆炸或环境污染事故，由一厂报公司启动本应急预案紧急处理。当班人员应立即拨打公司消防队和职工医院报警救援。7.1 事故报告程序按氨泄漏造成后果的严重性分别、级突发事件。级突发事件指氨轻微泄漏，由车间按现场规程紧急处理。级突发事件指氨严重泄漏造成人身受到伤害，由一厂报公司启动本应急预案紧急处理。当班人员可直接拨打公司消防队和职工医院报警救援。级突发事件指氨严重泄漏造成火灾爆炸或环境污染事故，由一厂报公司启动本应急预案紧急处理。当班人员应立即拨打公司消防队和职工医院报警救援。7.1.1当发生氨泄漏时，现场发现人员应立即报告单板班长,报告泄漏部位、泄漏程度及现场情况。7.1.2 班长立即按照紧急事件处理程序将泄漏情况报告当班生产调度，通知应车间急救援指挥各专业小组组长。7.1.3 应急救援各专业小组组长立即通知专业组成员按照职责分工做好现场抢修、备品备件、安全警戒、人员救护等准备工作。7.2 应急处理程序7.2.1 班长在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。同时启动自备水源，对泄漏的氨气进行稀释。7.2.2 事件处理组组长立即组织运行和维修人员对泄漏设施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好雨衣、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器或防毒面具、防护眼镜等个人防护用品。7.2.3 安全保卫及灭火救援组利用现场消防栓对泄漏部位喷洒雾状水，配合事件处理组进行现场抢修。7.2.4 在泄漏无法控制时，立即向消防部门报警并请求支援，消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情况、采取措施情况及周边建筑、人员情况向消防部门汇报，并配合消防部门开展抢险救灾工作。同时切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故。7.2.5各种设备、设施液氨泄漏情况现场处置措施一览表泄漏部位处置方案建议管道和法兰泄漏两端有阀门的管段、法兰1) 关闭管道上泄漏点两侧阀门；2) 用水冲洗泄漏点，将漏出的氨吸收掉；3) 松开一端（高处）管道和阀门间法兰，放净管中氨气，同时用水冲洗；4) 卸下两节门间已泄漏管段，更换，或打开已泄漏法兰，换垫片；5) 以上方法适用于蒸发管组。与液氨罐相连的短节1) 氨压缩机尽可能降压运行；2) 管夹和橡胶板打卡子堵漏，同时用雾状水吸收漏出的氨气；3) 将液氨通过放油管倒入其它储罐；4) 将氨罐上所有阀门关闭，放空罐内氨至表压为零，然后将阀门与氨罐间法兰拆开作有效隔离，并往氨罐中灌水清洗；5) 更换短节（泄漏的管段），动火时检测罐内氨气浓度后办理动火证。氨储罐或其它设备焊缝泄漏1) 停止所有氨压缩机工作，系统降压；2) 橡胶带和铁丝困扎泄漏处，用棉纱盖在泄漏点，同时用雾状水吸收漏出的氨气；3) 将液氨通过放油管倒入其他储罐；4) 氨储罐与系统通过关闭阀门隔离，将罐内余氨通过气相通入水中吸收放净（切忌将液氨直接放入水中，否则会发生爆沸）。放净的标志是罐底结冰全部融化，且罐底温度接近常温。5) 将氨储罐上所有法兰拆开与外界彻底断开；6) 氨储罐内加水清洗，分析合格后办证动火，补焊堵漏；氨储罐或其他设备液面计破裂漏氨1) 关闭液面计上下两个阀门；2) 松开上法兰将液面计内氨放出用水吸收；3) 卸下上下法兰和液面计，更新。螺旋管管蒸发器外漏1) 关闭蒸发器进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；2) 以氨压缩机抽蒸发器内氨。其它蒸发器停止工作，且关闭进出氨阀门；3) 待漏的蒸发器中氨抽净，拆下维修，维修时遵守维修规程。液氨钢瓶氨瓶阀门撞裂小口1) 撞裂阀门转向上方，使其气相泄漏，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；2) 速接通充氨系统，将瓶内液氨放净；3) 瓶送回产权方更换阀门。氨储罐或钢瓶破裂大量漏液氨氨瓶阀门撞裂大口或断落1) 撞裂阀门转向上方，用棉纱盖在泄漏点，用水冲洗吸收；2) 将氨瓶与充氨系统接通，以最快速度将氨抽走；3) 空瓶送产权单位更换阀门。充氨时胶管破裂漏氨1) 迅速关闭氨瓶出口阀门，再关制冷系统上进氨阀门，同时用雾状水吸收漏出的氨气；2) 卸下泄漏胶管更换。1) 大量泄漏，撤离本公司及周边人员。2) 救援人员进入事故现场搜救现场伤员；3) 救援人员利用事故现场的消防水洗消现场及下风向氨气形成的白色烟雾，但不要立即向爆裂中心射水，防止氨液因闪蒸后形成的低温液态部分加速气化而扩大影响范围，使其缓慢蒸发而在四周洗消；4) 事故现场的一切电源，防止明火引爆氨和空气的可燃性混合气。5) 关闭与储罐相连或被钢瓶爆炸碎片击破的管道或设备中氨的来路阀门，防止继续跑氨；6) 待事故现场洗消结束后，进行事故现场勘查，分析原因，保留事故现场影像痕迹。7.3 紧急疏散措施7.3.1 当氨泄漏无法控制时，安全保卫及灭火救援组立即组织疏散、转移泄漏污染区人员至上风处的应急疏散地点，并立即在上风处设置200米隔离区。7.4 人员救护措施7.4.1 当发现有人员出现流眼泪、头晕恶心、轻度昏迷、呕吐心慌、甚至昏迷、休克等中毒症状时，人身伤害救护组成员应迅速将受害人转移到空气清新处，为中毒人员吸氧并送当地医院抢救。7.4.2 当抢修人员皮肤接触氨气造成皮肤伤害时，人身伤害救护组应立即除去受害人受污染的衣物，并用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；当抢修人员眼睛受到氨气的伤害时，人身伤害救护组立即翻开受害人上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。7.5 抢修完成后对氨区其它系统进行检查，确认无泄漏点和其它隐患时可按要求恢复氨系统正常运行。7.6 抢修工作完成后，应急救援组对此次泄漏可能造成的环境影响进行评估并按“四不放过”原则进行事故调查。 8、