围墙、挡墙、砼地面、砖砌体 施工工艺.doc

施工工艺要求（一） 砖砌体施工工艺1. 工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。 2. 操作工艺 2.1.砖浇水：砖体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 2.2.水泥混合砂浆搅拌时间（加砂浆外加剂时）不得少于3min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 2.3.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.4.选砖：砌外墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。敲击声响、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 2.5.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘有大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。在角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.6.挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人共用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 2.7.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线.,下跟棱，左右相邻要对平。砖砌体的竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.8.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，也可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。2.9.阶梯砌筑时，砂浆饱满度必须达到95%以上,严禁有亮眼假缝,脚手眼填补时,采用C20钢筋砼填补。 3. 成品保护 3.1.墙体拉结筋、抗震构造筋不得任意拆改或损坏。3.2.砂浆稠度应适宜，砌阶梯或墙时应防止砂浆溅脏墙面或阶梯面。3.3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙或阶梯。3.4.当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证其稳定性。（二） 块石砌体施工工艺1. 石料1.1.砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。1.2.石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。1.3.石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚大于20cm。2. 胶结材料2.1.砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。2.2.水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。2.3.水：拌和用的水要求符合国家标准规定。2.4.水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。3. 砌筑要求3.1.已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3.2.砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类 别砌缝（cm） 条石 块石砂浆砌石体平缝 1.52 22.5竖缝 23 243.3.在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。3.4.水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。3.5.雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4. 砌筑方法：4.1.一般要求4.1.1.砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。4.1.2.砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。4.1.3.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4.1.4.砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。4.1.5.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。4.1.6.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。4.2.块石砌体4.2.1.砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。4.2.2.砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。4.2.3.砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4.2.4.砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。4.2.5.石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。4.2.6.砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5. 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6. 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 (三) 混凝土路面施工工艺1. 准备工作1.1.施工测量:对起始点、交叉口道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。1.2.原材料的准备：1.2.1.集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.1.2.2水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.1.2.3石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2. 混凝土配合比2.1.将计划用于施工的混凝土路面的水泥、碎石、砂、等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2.2.及时将配合比设计报告单和总说明报送甲方认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。3. 混凝土浇筑3.1.基层准备：3.1.1.在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。3.1.2基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。3.2.施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报甲方负责人认可。3.3.模板：3.3.1.模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。3.3.2.模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。3.3.3.模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和方向安置。3.3.4.模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4. 混凝土拌和与运输：4.1.混凝土的拌和与运输符合规范要求。4.2.混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报甲方负责人认可。5. 混凝土摊铺：5.1.混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。5.2.混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按甲方负责人指示设置施工缝。5.3.拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。6. 表面修整：6.1.混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。6.2.修整作业时，不得在混凝土表面洒水。6.3.接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在甲方认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。6.4.修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。7. 接缝：7.1.纵缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。7.2.横缩缝：7.2.1.缩缝的形式、尺寸、间距应按设计规定要求设置。7.2.2.锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到11.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。 7.3. 横向施工缝：7.3.1.每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。7.3.2.施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。 7.3.3.按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。7.3.4.铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。8. 拆模、养生和封缝：8.1. 拆模：8.1.1.在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得甲方负责人同意。8.1.2.拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。8.2.养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。8.3.封缝：8.3.1.混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计要求和部位用热沥青封缝。8.3.2.接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。8.3.3.填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。8.