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文档简介

热量回收节能技术在酒精酿造生产中产生的应用随着经济的日益发展，能源使用量的日趋提升，节约能源，是当今世界的一个主题。酒精生产工艺目前仍沿用传统的生产工艺，耗电、耗油、和耗水量较大，节能潜力很大。本文主要是从酒精生产的几个耗能工序入手，利用各种节能技术，对酒精生产过程中的余热余能进行回收，以减少不必要的能源浪费。1、蒸馏醪液预热发酵成熟醪进预热器，将原预热器120更换为170，经过技术改造加大预热效率后，由原预热器温度60提高到（802），进入蒸馏粗塔，是粗塔进蒸汽量减少5%7%，吨酒精节约蒸汽270Kg.2、余热回收酒精成熟醪经粗塔蒸馏后，从塔底排出110酒精糟液进入余热回收（一级潜热回攻），经气液分离后，酒精糟液再进入二级真空罐，再次经气相分离后，酒精糟液从110降至80，进入污水处理车间进行酒精糟液分离。110酒精糟液进入余热回收，使粗塔进入蒸汽量减少12%15%，吨酒精节,600700 Kg.液预热、余热回收工艺流程图见图1.3、污水处理酒精糟液进入余热回收后，在进入污水处理车间进行糟液分离，将湿酒精糟销售或烘干生产DDG蛋白饲料，30%40%分离液（7080），回收到破碎工段，作为拌料罐内拌料用水，其余60%70%的分离液经冷却后和曲酒甑底水（260350）共同进入一、二级厌氧生物处理，产生的消化液和洗瓶水及其他废水（300370），再进入一、二级好氧生物处理后经二次沉淀池，沉淀分离，污泥进行浓缩、脱水后进行外运，上清液进入集水池，在进入一体化过滤器出水（温度2232）达标排放。4、处理污水循环再利用日过滤400440的一体化过滤器出水进入蒸馏第一冷却器，出水（温度7882）再进入破碎拌料罐进行拌料用水，冷却水余热再次利用，日过滤840890的一体化过滤器出水进入酒精糟分离液螺旋板式换热器进行冷却，冷却后的分离液温度为5258，进入一、二级厌氧生物处理，冷却水排入排水口，进行达标排放。经一体化过滤器出水CODcr为3045mg/L,SS为2050mg/L，日节约用水达到13001400.污水处理循环利用工艺流程见图2。以上技术应用是我们生产实际中摸索总结出来的，供同行探讨。以酒精生产过程中用汽主要工段蒸馏工段为突破口,采用各种节能技术,对蒸馏过程中产生的余热进行回收。对蒸馏后酒精糟液中所含的热量进行回收。
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