燃油泵房运行规程.doc

燃油泵房运行规程（试行）250MW燃油泵房，是为新厂3220T/h锅炉、老厂375T/h、2130T/h总要求而设计的。它配有两个200m3储油罐，两台卸油泵、三台供油泵、一台油水分离器、一个污油池及蒸汽加热及清洗管路等设备，它的控制方式为程序控制操作，配两台CRT监控。为了方便运行值班人员的操作，特此对燃油泵房进行说明。设备特性：名 称项 目单 位数 值备 注拱顶油罐个 数个2石河子柴油机厂容积m3200齿轮式卸油泵台数台2北京海圣达泵业有限公司型号KCB-J960型流量m3/h58扬程mH2O28卸油泵电动机台数台2无锡市安达防爆电 机 厂型号Y180M-4功率KW185粗滤油器台数台36孔/cm2自贡高精滤油机制造有限公司型号LY-16型流量m3/h16名 称项 目单 位数 值备 注供油泵台数台3北 京海圣达泵业有限公司型号50RY-508流量m3/h125扬程mH2O400供油泵电动机台数台3无锡市安达防爆电机厂型号YB225M-2功率45细滤油器台数台2100孔/ cm2自贡高精滤油机制造有限公司型号LY-16齿 轮油 泵台数台1北 京海圣达泵业有限公司型号KCB-83.3-2流量m3/h5压力MPa0.32齿轮油泵电动机台数台1无锡市安达防爆电机厂型号YB100L2-4功率KW3滤油器台数台1自贡高精滤油机制造有限公司型号LY-5流量m3/h5压力MPa0.32名 称项 目单 位数 值备 注油 水分离器台 数台1自贡高精滤油机制造有限公司自带泵滤网及泵型 号LYSC-2流 量T/h2手动单轨小 车台 数台型 号HG-1起重重量T1环 链手拉葫芦台 数台型 号起重重量T1公共卸供油系统阀门状况如下：卸供油系统卸油时位置不卸油位置1#、2#卸油门开关甲粗滤油器出、入口门开关乙粗滤油器出、入口门开关1#卸油泵出口逆止门开关1#卸油泵出、入口门开关2#卸油泵出口逆止门开关2#卸油泵出、入口门开关卸油管中间联络门关关1#罐卸油一、二次门开关2#罐卸油一、二次门开关1#罐、2#罐排水门关关1#罐、2#罐排水联络门关关1#罐供油一、二次门开开2#罐供油一、二次门开开1#细滤油器出、入口门开开2#细滤油器出、入口门开开1#供油泵出口逆止门开关1#供油泵出、入口门开开2#供油泵出口逆止门开关2#供油泵出、入口门开开3#供油泵出口逆止门开关3#供油泵出、入口门开开充油管中间联络门关关供油调节门开关供油管流量计出、入口门开开供油管流量计旁路门关关供油管空气门关关炉回油管流量计出、入口门开开炉回油管旁路门关关炉回油管空气门关关老厂进油管截止门开开老厂回油管截止门开开1#罐、2#罐炉回油一、二次门开开1#罐、2#罐炉脱水管一、二次门关关1#罐、2#罐蒸汽加热管一、二次门关关1#罐、2#罐加热器疏水管一、二次门关关1#罐、2#罐净回油管一、二次门关关蒸汽管道系统状态如下：蒸汽管道系统清洗状态时不清洗状态时蒸汽母管进汽一、二次门开关罐进汽总管进汽门开关罐进汽总管逆止门开关1#罐进汽总门开关1#罐进汽调节门开关1#罐进汽调节门出、入口门开关进汽调节门旁路门关关2#罐进汽总门开关2#罐进汽调节门开关2#罐进汽调节门出、入口门开关2#罐进汽调节门旁路门关关污油池加热器进口蒸汽门开关污油池加热器进口放水门关关1#罐管路蒸汽清洗进汽门开关1#罐管路蒸汽清洗逆止门开关1#罐卸油管蒸汽清洗进汽门开关1#罐供油管蒸汽清洗进汽门开关1#罐炉回油管蒸汽清洗进汽门开关1#罐净回油管蒸汽清洗进汽门开关1#罐净回油管蒸汽清洗进汽逆止门开关1#罐脱水管蒸汽清洗进汽门开关1#罐进汽管路放水门关关2#罐管路蒸汽清洗进汽门开关2#罐管路蒸汽清洗逆止门开关2#罐卸油管蒸汽清洗进汽门开关2#罐供油管蒸汽清洗进汽门开关2#罐炉回油管蒸汽清洗进汽门开关2#罐净回油管蒸汽清洗进汽门开关2#罐净回油管蒸汽清洗进汽逆止门开关2#罐脱水管蒸汽清洗进汽门开关2#罐进汽管路放水门关关甲细滤油器进汽门开关甲细滤油器1#污油管蒸汽联络门关关甲细滤油器2#污油管蒸汽联络门关关乙细滤油器进汽门开关乙细滤油器1#污油管蒸汽联络门关关乙细滤油器2#污油管蒸汽联络门关关细滤油器进汽逆止门开关1#供油泵进汽逆止门开关1#供油泵进口蒸汽门开关1#供油泵出口旁路蒸汽门关关1#供油泵蒸汽联络门关关2#供油泵进汽逆止门开关2#供油泵进口蒸汽门开关2#供油泵出口旁路蒸汽门开关2#供油泵蒸汽联络门关关3#供油泵进汽逆止门开关3#供油泵进口蒸汽门开关3#供油泵出口旁路蒸汽门关关3#供油泵蒸汽联络门关关粗滤油器进汽逆止门开关甲粗滤油器进汽门开关甲粗滤油器1#污油管蒸汽联络门关关甲粗滤油器2污油管蒸汽联络门关关乙粗滤油器进汽门开关乙粗滤油器1#污油管蒸汽联络门关关乙粗滤油器2污油管蒸汽联络门关关1#卸油泵进汽逆止门开关1#卸油泵进口蒸汽门开关1#卸油泵出口旁路蒸汽门关关1#卸油泵蒸汽联络门关关2#卸油泵进汽逆止门开关2#卸油泵进口蒸汽门开关2#卸油泵出口旁路蒸汽门关关2#卸油泵蒸汽联络门关关卸油管中间联络门进汽逆止门开关卸油管中间联络门前进汽门开关卸油管中间联络门后进汽门开关污油滤油器进汽门开关污油管路系统状态如下：污油管路系统蒸汽清洗时蒸汽未清洗时甲粗滤油器1#污油门开关甲粗滤油器2#污油门开关乙粗滤油器1#污油门开关乙粗滤油器2#污油门开关1#卸油泵污油门开关2#卸油泵污油门开关甲细滤油器1#污油门开关甲细滤油器2#污油门开关乙细滤油器1#污油门开关乙细滤油器2#污油门开关1#供油泵污油门开关2#供油泵污油门开关3#供油泵污油门开关充油管污油门开关油水分离器1#、2#污油门开关污油滤油机1#、2#污油门开关1#、2#罐净回油管污油门开关1#、2#罐炉回油管污油门开关1#、2#罐供油管污油门开关1#、2#罐卸油管污油门开关1#、2#罐净回油总管污油门开关1#、2#罐炉回油总管污油门开关1#、2#罐卸油总管污油门开关供油总管污油门开关1#、2#罐污油总门开关疏水系统阀门状态如下：疏水系统加热清洗时不加热清洗时1#罐加热器疏水一、二次门开关1#罐加热器疏水旁路门开关2#罐加热器疏水一、二次门开关2#罐加热器疏水旁路门开关蒸汽管道疏水一二次门开关蒸汽管道疏水旁路门开关污油池加热器疏水一、二次门开关污油池加热器疏水旁路门开关疏水扩容器底部放水门关关油过滤系统阀门状态如下： 油过滤系统过滤时不过滤时油水分离器入口逆止门开关油水分离器出油门开关油水分离器排水一、二次门开关油水分离器排水取样门开关油水分离器入口空气门关关污油滤油器出油门开关污油滤油器入口空气门关关污油滤油器入口放水门关关燃油泵房值班员的任务：1、确保油泵、燃油设备及油库的安全，及时发现并消除隐患。2、监守岗位，并根据锅炉值班人员的命令启动油泵，调整油压，满足需要。卸油操作：1、首先检查油罐油位，并将软管与油罐车的房油口连接好。2、开启两台卸油泵出入口门，粗滤油器出入口门，1#、2#卸油门。3、启动两台卸油泵，卸油压力应在1.0Mpa，温度304、卸油完毕后，停止卸油泵，关闭卸油泵出入口门、粗滤油器出入口门、1#、2#卸油门，并卸下软管。供油操作：1、常开罐供油一、二次门，炉回油一、二次门，细滤油器出入口门、供油泵出口门。2、供油泵的启动和停止程序：接到锅炉值班人员的电话，按下其中一台供油泵的启动按钮，用燃油管调节门调整油压：4.0Mpa，油温应50，检查油泵运行情况，以及其它相关设备。接到锅炉值班人员停泵的通知后，停止油泵，并记录启停时间及耗油量，投油锅炉的炉号（老厂：1#、2#、3#、4#、5# ；新厂：1#、2#、3#）。3、冬季为了防止燃油冻住，应定期启动供油泵打循环（油压为4.0Mpa），操作前应通知锅炉运行班长注意。启动蒸汽加热装置，汽温应控制250，油罐油温50。蒸汽清洗的操作方法：蒸汽清洗应逐台逐个进行，不能同时对多台设备进行清洗，同时应关闭油罐所有的油路一、二次门，防止蒸汽污染燃油。1、冲洗卸、供油泵，应先将泵的进口门、出口门关闭，打开泵的出口旁路蒸汽门、出口污油门，再打开进口蒸汽门，即可进行冲洗油泵，冲洗完毕后，应先关闭进口蒸汽门，再关闭出口旁路蒸汽门、出口污油门，操作完成。2、泵的蒸汽联络门，是对管路进行反冲洗，或者只对污油管路进行冲洗时使用。.3、冲洗滤油器，应先打开1#、2#污油门，再打开蒸汽进口门，即可开始冲洗，完毕后应先关闭蒸汽进口门，再关闭1#、2#污油门，完成操作。4、滤油器的蒸汽联络门，是对管路进行反冲洗或只对污油管路进行冲洗时使用。5、冲洗供油管、卸油管、炉回油管、净回油管等管路时，应将管路的一、二次门关闭，防止蒸汽污染燃油。先打开各管路污油门，再打开蒸汽进口门，进行冲洗，完成后先关闭蒸汽进口门，再关闭污油门，完成操作。滤油操作：在污油池的污油量达到规定值后（2m），可进行操作。A：油水分离器1、检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。2、关闭装置上的一级、二级排泄口（1#、2#污油门）。3、打开排放水出口阀门和高分子吸附室顶部的房气阀。4、用自来水将本机的真空室、集油室及入口管路全部灌满清水。5、将排油开关，旋钮旋至自动位置。6、按下本机电控箱上的启动按钮，电动螺杆泵即开始抽水。7、当高分子的吸附室顶部的放气阀出水后，关闭此放七阀，本机开始进入正常工作状态。8、当环境温度较低或油黏度较大时，可开启加热器。9、当油水分离器正常工作后应随时观察各电机的运行情况，如有异常应停机进行检查。10、本机的进口管道不得有漏气现象，否则会影响本机的吸入能力，甚至会造成本机误操作，如电动柱塞泵一直处于工作状态，而螺杆泵不工作，这时应停机将泄漏的地方处理好后，并向装置内灌满清水，再启动本机。11、当从本机集油室液计玻璃管内看到全部都集满了油，而排油柱塞泵还未自动工作，而将排油泵旋至手动位置时又能启动，这时可能是油位电极失灵，应停机拆下油位电极，将表面清理干净后再重新启动本机。12、当弹簧压力式安全阀开启（即压力表0.25Mpa），应停机更换高分子吸附室的滤芯。13、当装置长期停止工作时，须将装置内的水排泄干净，切断设备电源，泵的运转部分须注入润滑油。14、高分子滤芯的清理和更换，当含油污水真空分离净化机使用一定时期后，（泵的排出压力大于0.25Mpa时），则须清理或更换。清理滤芯是十分方便的，只须把高分子吸附室的右盖板打开。拧开固定滤芯的螺杆，用手抓紧滤芯，向一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯，拆下滤芯后，用小刀片划断23层，剥去划断的滤芯外层。将滤芯放入清水中冲洗干净后，再重新装入高分子吸附室，按拆下的程序重新装好，即可投入使用。如果拆下的滤芯经清理还无法使用，则需更换新的滤芯。15、应与化学人员联系，分析化验排水品质符合环保规定。 B：污油泵操作：根据污油池的油位情况，需排油时进行操作：1、全面检查设备和管路状况，在确认正常后方可进行操作。2、启动污油泵，随及时检查设备运行情况，工作压力2.5Mpa，若有异常，停机检查，并报值长、班长。3、运行完毕后，停止机器运行，并清洁设备卫生。污油管运行：污油管路在正常时应全部处于关闭状态，只有在进行蒸汽清洗或滤油时，可开启相应的污油门（逐台、逐个进行），完毕后应关闭。燃油设备的维护：油泵轴封严密不漏油，无振动摩擦，安全罩及地脚螺丝不松动，电动机接地线完好，油压表指示正确，经常保持各泵清洁、完整，一台运行，其它备用，发现漏油及时清除。卸油泵的维护：1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵的所规定的技术规范。2、填料函若发生泄漏，视其程度可用压紧盖调整（不允许拧的过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。3、当泵在运转中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。4、一般情况下，不得调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。供油泵的维护：1、定期检查轴承发热情况，轴承温度不得超过80。2、每天检查一次油杯油位。3、建议每隔半年更换一次润滑油。4、对装置上的备用泵要定期旋转泵转子部件。建议每星期转动一次，每次90，以防变形，同时保持轴承的润滑油膜。滤油器的维护：工作