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制造一部效率提升改善报告 制作 李翠兰确认 赖协理Dat 2013 05 31 问题描述 1 新人较多 人员手法不熟练 针对作业人员在上岗前给予教育培训 让员工熟练手法后再进行上岗作业 现场组长每2H督导作业发现异常及时更正 找出正确有效的作业方法 让员工的生产效率最大化 2 部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大增加成本 新机种前端评估时优先考量成本与制程作业 从生产的出发点考虑 全自动化生产导入 制程作业的合理性 模治具的改善及节约成本3人员心态不够端正 管理人员督导不到位 每天定期与现场人员进行沟通互动让其能全身心的投入工作中 现场干部要以身作责 上下同心增加凝聚力4人员不稳定 均为外借人员 各岗位无法固定人员 与外借单位协调尽可能固定外借人员 对外借人员统一进行岗位培训 5 因接触时间短 人员多各工序作业手法不够熟练 各工段组长对人员上岗前进行动作演示 及相关标准如SIP等讲解 每1 5 2小时进行动作 品质的确认6受生产空间限制以及生产量的不稳定 暂未启用流水线作业 导致人员作业似积极性不够 生产量达到一定量与稳定时申请流水线作业7车间近密封车间 夏天炎热 车间本身不透风 加之喷涂车间需要无尘服作业 导致车间闷热 外借人员一时无法适应 作业积极度有影响 对车间开空调 与外借人员情绪沟通 降低人员抵触情绪 提高工作积极性 问题描述 8人员接触时间短 针对部分活用标准判定耗时稍长 标准 手法未能活用 导致不够熟练 要求人员发现无法判定的问题或改进标准的想法立即反馈组长 组长立即解决 9产品本身的特殊性 产品6面均为外观A级面 所以6面均需要喷涂前擦拭和检验 相比一般产品工序复杂 10产品结构所限 如PR0276 01铝件 背面无防呆标示 排KEY作业时需从正面目视辨别 符号后再翻转至背面进行排KEY动作 既影响生产效率又易产生漏失造成不良 在新机种开发阶段就需将有方向要求的物料真正做到 防呆 而不是简单的 标示 使人员能简单 方便 快捷的作业 现短期对策再在治具上做相对应的标示 使人员可以比较直观的辨别并作摆KEY作业 11人员作业手法不熟练 导致效率不足 在排线生产过程中注意人员的位置安排 按其所擅长安排其工作 日常工作中有意识的教育人员为多职能工 12生产量小 频繁换线 导致产能不足 需求 稳定量大的订单 针对量小的订单 尽量将所需物料备齐后一次开线生产 减少换线造成损耗 13作业人员心态不够端正 管理人员监督不到位 将公司的管理规章 制度进行重新宣导教育 要求人员遵守纪律 端正心态 技术员随线督导人员的作业手法及人员纪律 组长每小时必须对每个作业工序都进行一次检查确认 随时纠错 课长不定时抽查 机器設備 部分人员手法不标准 新人较多人员手法不熟练 人 材料 部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大 增加成本 要因分析 鱼骨图 环境 方法 机台陈旧 环境差 部分产品受影响 人员心态不够端正 督导人员不到位 问题量化 对策实施 机器設備 生产空间限制 机台设备有限 暂没有提出流水线作业 部分人员手法不标准 人员不稳定 岗位换人频繁 人 材料 产品6面均为外观A级面 喷涂前需要擦拭 喷涂后需要6面检验 部分标准判定模糊 作业手法不熟练 要因分析 鱼骨图 环境 方法 天气炎热 车间不透风 闷 人员不稳定 岗位换人频繁 问题量化 对策实施 机器 物料 人員 环境 方法 心态不端正 管