磨机岗位工艺操作规程.doc

管磨机工艺操作规程一、专人操作磨机应由磨工专人操作,操作人员应熟悉粉磨车间工艺流程，以及磨机的主要结构、设备性能及操作要点。上岗时必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内，严格遵守岗位安全操作规程，确保设备安全高效运行。二、开机准备1、检查磨头料仓物料存量和成品库库容，确认是否具备开机条件；2、开启主轴承、减速器、主电机的冷却系统和润滑系统，观察出水量是否正常，油路是否畅通，油压、油位是否正常，如有问题应及时处理；3、卸下千斤顶，检查磨机各转动部位是否正常，并清除有碍于设备运转的障碍物；4、开启辅助电机慢转，检查大齿轮的齿面油量是否正常，以及磨机衬板螺栓是否松动，有异常时应及时处理；5、检查主机运转所需的其它副机，确认副机是否正常，符合开机条件；6、与其他岗位联络，传达开机信号，做好开机准备。三、磨机启动磨机及其附属设备的启动前应做好上下岗间的联系，注意各运转部位是否有人或障碍物，确认无误后方可开机，设备启动顺序如下：1、开动磨机主轴承、减速器、电机轴承的冷却系统，开动稀油站油泵系统；2、开启辅助电机，磨机慢转； 3、开启库顶除尘风机；4、扳好库顶斜槽入库分料阀门，开启斜槽风机；5、开启磨尾提升机； 6、开启磨尾斜槽风机；7、开启磨尾除尘器回灰绞刀、除尘风机；8、检查磨机电控柜电压是否达到开机要求，一切正常后启动磨机，约2分钟投入进相机；9、启动喂料系统。四、岗位巡检磨机运行过程中，磨工要经常巡回检查设备的运行状况，发现问题须及时采取合理措施处理，处理不了的要及时通知检修人员到场处理。重点巡检以下内容：1、检查主轴承、减速器、大小齿轮、电动机的润滑情况和供油是否充足。2、经常检查冷却系统是否畅通，出水量是否正常。3、注意检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况。4、注意倾听减速器轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有噪音和异常振动。5、要注意检查衬板连接螺栓，地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。6、注意检查磨机控制柜各种仪表信号，观察电压、电流、温度、过滤器压差是否正常，每小时记录一次各测量点数据。7、检查提升机的链条松紧程度和链条、链钩、料斗磨损情况。8、检查收尘系统运行是否正常，管道是否漏风以及除尘风机的振动情况，及时排放空压机积水。9、经常倾听磨音，观察入磨物料和出磨粉料产质量情况，正确判断磨机工况，合理调整喂料量，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。五、紧急停磨当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。1、供油、供水系统发生故障时；2、主轴承、大小齿轮、减速机、主电机发生异常振动时或设备发生异常噪音时；3、主轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60并继续上升时；4、减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时；5、电动机轴承温度超过70并继续上升时；6、电机电流超过95A时或电机电流波动超过30%时；7、磨机内机件脱落时；8、隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时；9、联结螺栓发生松动，折断或脱落时。六、停磨顺序1、停喂料系统 ，磨机空转10分钟；2、停进相机后停主电机；3、开启辅助动机，每隔10分钟慢转2分钟，慢转一小时后停机；4、辅助结束停辅助电机，磨机停止转动后，停供油、供水系统，把磨机启动框刀闸手柄拉；5、停磨机除尘器风机，侍汇灰斗积灰送完后停回灰螺运机；6、停磨尾斜槽风机；7、停磨尾提升机、库顶斜槽及库顶除尘器风机；8、长时间停机时，用千斤顶顶住磨机筒体。七、磨机停止运转期间注意事项1、在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。2、在冬季时，若气温低于3且停磨时间较长，拆开进水管，用气泵冲掉主轴瓦内积水，将主轴瓦穿水道内的积水排除，以免冻裂主轴瓦。3、必须在停磨后每隔5-10分钟，将磨转动半转，直到磨身充分冷却为止，以防止在轴颈上产生过高的温度应力。4、在冬季生产时，要注意磨尾废气的保温工作，若低于露点就会因出现冷凝水而损坏收尘器。5、当长期停磨重新开车时，应先向主轴承内充水，此时应将排气管的旋塞打开，当充满水以后再关闭。6、