溢流面板施工技术方案.doc

钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程游埠枢纽及船闸工程泄洪闸、发电厂房及附属工程 泄洪闸溢流面板施工方案 审 核：校 核：编 制： 中国水利水电第十二工程局有限公司衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部二一五年一月十三日1.概述1.1工程概况游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约0.5km的衢江干流上，坝址上游距离龙游县城约20km，下游距离兰溪市17km，距离金华市城区约30km。1.2主要工程量 混凝土溢流面板主要包括闸室段面板以及消能防冲段混凝土面板。主要工程量见下表。序号项目名称单位工程量备 注1闸室段面板m33850C40W6F50聚丙烯砼溢流面板(纤维长度19mm、掺量1.2kg/m3),50cm厚2消力池面板m34050C40W6F50聚丙烯砼溢流面板(纤维长度19mm、掺量1.2kg/m3),50cm厚2. 编制依据1、 游埠枢纽工程施工组织设计；2、水工混凝土施工规范（DL / T 5144-2001）；3、水电水利工程模板施工规范（DL / T 5110-2013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；5、水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范（DL/T 5207-2005）。3. 施工布置1、 风、水、电布置混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。 现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。2、 施工道路混凝土主要利用前期开挖形成道路。3、 混凝土生产系统本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置，两套混凝土拌合系统布置在衢江右岸的滩地上，供本工程所有混凝土结构施工。4、 机械布置混凝土施工机械布置：水平运输采用自卸车或混凝土搅拌车；混凝土面板采用长臂挖机入仓。4. 施工技术要求1、 混凝土面板要求C40W6F50聚丙烯纤维耐磨闸室面板要求：最小水泥用量360kg/m，混凝土最大水灰比0.4，骨料最大粒径不得大于2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m。在混凝土正常搅拌时添加聚丙烯纤维，并适当延长搅拌时间（不小于60s），使之搅拌后纤维分散均匀。消力池C40W6F50聚丙烯纤维面板要求：最小水泥用量360kg/m，混凝土最大水灰比0.4，骨料最大粒径不得大于2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m。C40W6F50面板混凝土与混凝土底板同步浇筑，不同材料分区间不设施工缝。2、 聚丙烯纤维要求聚丙烯纤维长度19mm，当量直径20m，抗拉强度大于300MPa，弹性模量3800MPa。5. 混凝土施工5.1混凝土浇筑混凝土由右岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。混凝土拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。钢筋、模板以及止水工作具体见泄洪闸混凝土施工方案。1、仓面的准备工作面板混凝土与底板混凝土同步施工，开仓前进行钢筋、模板整体验收，经监理验收合格后，填写混凝土开仓证，报监理人批准。混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方进行混凝土浇筑的准备工作。面板在底部底板浇筑至设计高程后浇筑。仓面模板、钢筋、止水(浆)片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。混凝土浇筑时，试验人员按照要求对混凝土进行取样和坍落度试验，保证混凝土的质量。2、混凝土的拌和聚丙烯纤维砼浇筑施工时，首先对聚丙烯纤维砼的级配进行严格控制。C40W6F50聚丙烯纤维混凝土最小水泥用量360kg/m，混凝土最大水灰比0.4，骨料最大粒径不得大于2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m。拌和时，安排专人在进料口皮带处负责添加聚丙烯纤维，确保聚丙烯纤维掺加均匀，拌和时间延长。3、 水平运输混凝土主要采用自卸汽车或6m搅拌车水平运输。4、混凝土平仓振捣仓面混凝土采用挖机入仓，采用通仓浇筑法。进仓后的混凝土采用100型高频振捣器进行振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养护，养护连续时间不小于28天，养护期内经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，采用聚乙烯保温被覆盖并及时养护，养护水管及设备布设到各施工区域，并派专人负责勤洒水进行养。6、混凝土表面保护随时做好天气预报资料收集工作，特别是做好对气温骤降的准备工作。保温材料贴挂牢固，覆盖搭接严密，具体保温要求如下：1）在气温骤降频繁的季节混凝土需加强早期表面保护。未拆模的混凝土遇到寒潮，需在模板外贴保温被，并延长拆模时间，选择适当的时间拆模。新浇混凝土拆模板后遇到寒潮，坝体表面立即覆盖20mm厚聚乙烯保温被，其等效热交换系数2.0w/m2.，保护材料紧贴被保护面。2）高温及低温季节浇筑的混凝土，浇筑完毕后立即用15mm厚聚乙烯保温被进行覆盖，要求保温被的等效热交换系数不低于15KJ/m2.h.。3）泄洪闸底板混凝土浇筑温度要求小于28，最低浇筑温度不宜低于10，浇筑上层混凝土前底层混凝土的温度不低于3，施工中采取有效的温控措施。5.2混凝土防冻保暖措施当日平均气温低于5时，混凝土严格按冬期施工要求进行施工，并做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，以防止新浇混凝土冻坏和混凝土内外温度梯度过大而使混凝土出现初期温度裂缝，具体采取以下相应措施：1、进行混凝土配料时，骨料上若有冰雪，清除干净2、对新浇混凝土表面，及时加盖双层草袋对混凝土表面进行保温。3、当遇寒流袭击天气，(日降温在69以上)对养护龄期内的混凝土表面加铺盖草袋保温，对新拆侧模混凝土表面也挂草袋保暖，防止混凝土开裂。4、冬期施工的混凝土，对混凝土的拆模时间作相应延迟，也可起到一定的保温作用。5、对仓面混凝土的浇筑温度必须保证达5以上。5.3混凝土雨季施工措施1、认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。2、在混凝土施工期间，及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气避免开仓浇捣。3、施工安排上坚持先低后高的原则，在少雨季节尽可能优先按排基础混凝土部分先施工。4、当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面及时加盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝了按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续进行浇筑，但表面铺水泥砂浆进行处理。5、在遇雨天浇筑的混凝土，在浇筑过程中，调整好混凝土水灰比，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。6、若浇筑泄洪闸、发电厂房底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时在仓面内搭设防雨蓬。6. 质量保证措施1、配合比试验在各种不同类型结构物的混凝土施工前，工地实验室按施工图纸的要求及监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，报送监理人审批。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制（1）项目部在混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法(平铺法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。（2）钢筋施工钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，提高接头的可靠性，所有操作工人加强技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。（3）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前先严格检查，按规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。3、混凝土浇筑（1）任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。（2）混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近，钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免触动钢筋、止水及预埋件和振捣过度。（3）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确