光滑极限量规PPT课件.ppt

第五章光滑极限量规 对于一个具体的零件 是选用计量器具还是选用量规 要根据零件图样上遵守的公差原则来确定 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时 该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时 应采用光滑极限量规或位置量规来检验 1 第一节基本概念 一 光滑极限量规的功用光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具 1 检验孔 轴时 不能测出孔 轴尺寸的具体数字 但能判断孔 轴尺寸是否合格 2 量规结构简单 制造容易 使用方便 3 量规是用来判断孔 轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内 因此量规都成对使用 其中一端为 通规 另一端为 止规 2 二 塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称 塞规 检验孔用的极限量规 通规按Dmin设计防止DmDmax卡规 检验轴用量规通规按dmax设计防止dm dmax止规按dmin设计防止da dmin 3 4 5 6 根据量规不同用途 分为工作量规 验收量规和校对量规三类 工作量规 是工人在制造过程中 用来检验工件时使用的量规 工作量规的通规用代号 T 表示 止规用代号 Z 表示 验收量规 检验部门或用户来验收零件的 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差 在使用中是否已达到磨损极限时使用的量规 分为三种 TT 校通 通量规 通过被测卡规的通端 防止尺寸过小TS 校通 损量规 不通过被测卡规的通端 防止尺寸过大ZT 校止 通量规 通过被测卡规的止端 防止尺寸过小轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形 且通规经常通过零件易磨损 所以要定期校对 孔用工作量规虽也需定期校对 但它很方便地用通用量仪检测 故不规定专用的校对量规 7 第二节泰勒原则 用量规检验工件时 为了正确的评定被测工件是否合格 是否能装配 光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计 所谓泰勒原则就是指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸 并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸 并在任何位置上的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸 8 在设计量规时 原则上量规的测量面应符合泰勒原则 极限尺寸判断原则 以保证 公差与配合 标准中规定的配合性质 9 符合泰勒原则的量规型式如下 通规用于控制工件的作用尺寸 它的测量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面 其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸 且量规长度等于配合长度 止规用于控制工件的实际尺寸 它的测量面理论上应为点状的 其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸 10 3 由于量规在制造和使用方面某些原因的影响 要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难 有时甚至不能实现 因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则 例如 为采用标准量规 通规的长度可能短于工件的配合长度 检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规 而用卡规代替 点状止规 检验中点接触易于磨损 往往改用小平面或球面来代替 11 4 当量规型式不符合泰勒原则时 有可能将不合格品判为合格品 为此 应该在保证被检验的孔 轴的形状误差 尤其是轴线的直线度 圆度 不致影响配合性质条件下 才能允许使用偏离泰勒原则的量规 量规的结构型式很多 在工具专业标准 GL34 62 中 对结构 尺寸 适用范围有详细的介绍 12 13 第三节量规公差带 14 工作量规的公差带 1 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成 止规只规定制造公差 标准规定的量规制造公差数值见附表5 2 15 工作量规的公差带 2 1 制造公差 控制量规制造时产生的误差 2 磨损公差 规定有一个合理的寿命 工作量规公差带的分布位置我国量规标准规定 工作量规公差带的位置配置 采用不超越工件极限的原则 量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成 量规公差带中 大小要素 T 位置要素 Z 通规的制造公差带对称于Z值 Z 通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离 止规的制造公差带是以工件的LMS算起 16 没有列出单独的公差带规定 检验部门应该使用磨损较多的通规 用户使用通规接近MMS 以及接近LMS的止规 验收量规的公差带 17 校对量规的公差带 TT 从通规的下偏差计算起 向通规公差带内分布 TS 从磨损极限算起向轴用公差带内分布 ZT 从止规的下偏差算起 向止规内分布 Tp 1 2 T 校对量规的公差等于工作量规的一半 18 0 孔公差带 轴公差带 T TT Z Z T T Z TS ZT Z 19 第四节量规设计 一 量规形式的选择测孔时 1 全形塞规 2 不全形塞规3 片状塞规 4 球端杆规测轴时 1 环规 2 卡规 20 二 量规工作尺寸的计算 从国家标准 公差与配合 中查出孔与轴的尺寸极限偏差 然后计算出最大和最小实体尺寸 由表5 2查出量规制造公差T和位置要素Z值 按工作量规制造公差T 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差 画出量规公差带图 计算量规的工作尺寸或极限偏差 21 例计算 25H8 f7孔和轴用量规的极限偏差 解 由国标GB T1800 3 1998查出孔与轴的上 下偏差为 25H8孔 ES 0 033mm EI 0 25f7轴 es 0 020mm ei 0 041mm 由表5 2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z 并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差 塞规 制造公差T 0 0034mm 位置要素Z 0 005mm 形状公差T 2 0 0017mm 卡规 制造公差T 0 0024mm 位置要素Z 0 0034mm 形状公差T 2 0 0012mm 22 23 校对量规 制造公差TP T 2 0 0012mm 24 量规测量部位的材料可用淬硬钢 合金工具钢 碳素工具钢 渗碳钢 或硬质合金等耐磨材料制造 也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的