正式板_预制16米空心板专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 预制梁板首件专项施工方案16米空心板首件工程专项施工方案一、编制依据和原则1、编制依据：XXXXXXXXXXXX两阶段施工图设计施工设计图纸；公路工程技术标准JTG B01-2003公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004XXXXXXXXXXX公路施工标准化实施细则；现场勘察、调查情况；本公司历年来积累施工经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件。2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本工程施工期限及其它方面要求，合理进行施工组织安排，充分利用各种条件，确保工程顺利施工和保证施工安全。根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系，满足于本项目质量，安全目标顺利实现。二、工程概况1、本合同段XXXXXXXXXXXXXX标，全长7.113Km。采用预应力后张空心板、先简支后连续桥梁共有两座，分别是XXXXXXXXXX中桥和XXXXXXXXX中桥。XXXXXXX中桥前进右角90，预应力空心板中跨中板8片，边跨中板44片，中跨边板4片，中跨中板22片。共计78片预制空心板。XXXXXX中桥前进右角90预应力空心板中跨中板8片，边跨中板44片，中跨边板4片，中跨中板22片。共计78片预制空心板。2、地震动峰值加速度系数0.05g。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。3、工程名称：预制空心板首件工程。我项目部拟定XXXXXXXX中桥右幅第二跨中板为首件工程，板长15.68米、高0.8米。设计C50砼8.13m，25钢筋316千克，16钢筋382千克，12钢筋974千克，10钢筋250千克，8钢筋138千克。三、总体施工方案:根据施工实际情况，考虑制梁、存梁、移梁、安装的施工方便易用性和水电及混凝土供应，梁板的预制在XXXXXX预制梁场预制，钢筋集中于场地钢筋加工棚内集中下料，在现场台座上焊接、绑扎、安装成型，模板采用组合钢模板，混凝土采用三号搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用龙门吊浇筑。四、施工准备:1、施工组织机构我部根据该分项工程的特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建一号预制场，混凝土用由2台强制式混凝土搅拌机组成的拌和站集中供应，负责该预制空心板混凝土的拌和、运输。具体施工组织机构，参见后附施工组织机构框图。2、材料准备情况:试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、钢纹线、锚具、波纹管等试验工作，并已报监理工程师批复。其体参见后附实验批复单。3、机械设备到位情况:参见进场机械设备报验单。五、施工工艺流程及施工方法（工艺流程图附后）(一)、预制准备工作1、已做好预制场“四通一平”，预制区与材料堆放区材料加上区场地全部用混凝土已硬化完毕，1025m钢筋加工棚等临建工作已完成， 模板采用顶制定型钢模板，以满足预制的需要。2、预应力空心板台座的制作：已认真处理好空心板底座的地基，地基承载力不小于0.3MPa，梁场建于XXXXXXXX桥头处。本空心板的预制台座基础采用80cm厚C25片石混凝土整体浇筑，台座采用预制台座采用20cm厚C30混凝土整体浇筑，预制台座两端采用加厚10cm厚C30混凝土基础，满足承载强度及外观要求。能有效的消除不均匀沉降，避免因地基处理不当，产生不均匀沉降异致梁体变形、裂缝。台座两侧采用5050mm角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴。台座顶面铺设不低于7mm的钢板。钢板焊接接缝打磨抛光，表面平整、光洁。吊装孔采用不小于16mm的钢板，切割齐整保证严密不漏浆，并做好支撑防止变形。3、预制场地的排水设施，能保证底座四周无积水。预制场设置完善排水沟，以便迅速的排出雨水及养生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均匀沉降。 4、底座的设置牢靠、整体性好，适应多次周转使用。5、台而下预埋申50硬塑料管间距1米，用于安装模板时穿对拉杆。6、场地内设完善的给水系统、蒸汽养生管道，保证养生水、养生蒸汽顺利供应。蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：2.0-2.5mm；喷汽孔的间距：500-1000mm。(二)、空心板预制1、预应力空心板钢筋加工与安装、所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格者进行施作焊接。、钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入钢筋绑扎顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距符合图纸要求，在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块，绑扎于钢筋十字交叉处，以保证保护层厚度。、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位； 钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板护栏钢筋锚固钢筋等，发现问题及时调整至符合设计要求。2、预应力空心板波纹管与锚垫板安装、采用内径67mm、56mm两种波纹管，波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线；锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。、波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋与空心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。、波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部仲入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，浇筑前检查波纹管的密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。 3、模板安装、现场拼装时，为便于支、拆模板，整个模板分多节组成，每节长2-4米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm,模板拼缝不大于1mm,采用上下口对拉杆固定成型。内模在底板钢筋绑扎完成并检查无误后安装。、模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。、为防止模板位移，加强整体性，在外侧模采用20对拉螺杆拉紧。、模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。、钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。4、浇筑混凝土在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等自检合格后通知监理工程师检查验收后，方可进行混凝土工程的浇筑作业。、混凝土浇筑：现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性、坍落度控制在140180，预制空心板混凝土的浇筑程序:先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。混凝土的浇筑而要拉出25-40%的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。进行腹板混凝土浇筑，腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管。顶板的混凝土振捣采用附着式振捣棒配合插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。、混凝土的养护：采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚蒸汽养生。按以下步骤进行养生：A、预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。B、升温期(升温阶段)：即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5/h的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到60-65。在升温期内一要控制升温速度。C、恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在60-65之间，养生时间36h以上。D、降温期(降温阶段)：在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不大于3/h，并直至棚内外温差不大于5时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d。、拆模：利用龙门吊拆模、人工配合，严防损伤空心板及模板。为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用5T导链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。、顶板、梁端、梁侧强度达100%后及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。预制空心板顶面、锚固端面和铰缝面凿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新旧混凝土的良好结合。5、中跨中板钢绞线下料、编束及穿孔、钢铰线一下料：钢绞线下料长度应准确，每端要加60cm的工作长度，1#钢束的下料长度为1638.4cm、2#钢束的下料长度为1639.8cm,强调采用切断机或砂轮机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。严禁用电弧切割，以防对钢绞线造成热损伤。、钢绞线编束与穿孔:在浇筑混凝土之后，安装钢纹线钢束，可将一根钢束中的所有钢绞线应梳整分根、编束，并在每根钢纹线两端进行编号，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放，使用时整体穿入孔道中。、钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。6、预应力张拉：张拉计算采用杆系结构计算。采用参数如下 ：预应力钢筋：弹性模量EP=1.95105MPa,松弛率为=0.035，松弛系数=0.3.锚具：锚具形变、钢筋回缩按每端6mm计算，金属波纹管采用摩阻系数=0.25，偏差系数=0.0015。、锚具:中跨中板预应力空心板锚具采用YM15-4、YM15-3型及其配套的设备各4套，管道成孔采用钢波纹管;、张拉：预制空心板中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。、后附16米空心板钢绞线张拉设计伸长量计算书。、施加预应力所用的机具设备及仪表均已经过专业机构检测和标定。并由专人使用和管理，定期维护和校验，一般为3个月，或每200次。、千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，已将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。、梁板张拉l)对顶应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。砼强度、龄期进行双控，现场应制作6组砼试块，根据情况对试块进行压试，砼强度达到100%(设计张拉强度要求)且混凝土龄期不小于7d时，方可进行张拉。2)预应力钢束张拉时采用两端同时张拉，锚下混凝土控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。预应力钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。3)空心板预应力筋的张拉顺序符合规范要求，一般为:0一15%con一30%con一100%con持荷2min锚固。钢绞线束穿束前对每根钢绞线进行编号，并在两端进行标记。要注意必须两端张拉的是同一编号的钢绞线。4)尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板出现裂缝和翘曲;5)张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、仲长值等上作在两端同时进行;6)千斤顶就位后先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或划线做标记。7)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外露长度不小30mm锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割，锚具用封端混凝土保护。8)张拉的质量严格按要求从张拉控制力和仲长量方而进行双控，张拉完成后要对梁板起拱度进行观测（上拱度为7mm），并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。 7、孔道压浆及封锚：孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵。预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件碎联成整体，压浆工作宜在张拉完毕后尽快进行，一般在张拉完毕后停10小时左右，观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。通过试验确定真空压浆的配合比，确定配合比的最小泌水率。压浆前空泵的抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-0.08MPa。、压浆前先对孔道进行抽真空，真空度-0.04-0.06MPa，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于3min。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。比较集中和邻近的孔道，宜连续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，应立即用压力水冲冼干净处理后再压浆。、压浆过程中和压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm 70.7 mm70.7mm立方体试件，标准养护28大，检查其强度是否达到设计要求。、压浆后应先将锚具周围冲洗干净、预制板端部混凝土结合面浮浆必须清凿干净，按设计要求设置钢筋绑网，浇筑封锚砼。必须严格控制封锚后的空心板长度。孔道压浆施工工序框图（见真空压浆施工工序框图）8、空心板转移、存放、空心板转移：空心板转移时间应在空心板张拉、压浆、封锚完成后待孔道水泥浆强度达到5OMPa进行，转移时间与吊装方法必须严格按照规范要求进行。、空心板存放：空心板存放时按照空心板型号及预制时间进行分区堆放，在空心板侧面支座部位上采用固定格式显示空心板信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格按照设计要求确定临时支座位置进行存放。空心板存放时用固定物嵌紧卡死，不能松动。六、质量检验标准加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁、拱肋5板3模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁板10 模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0预应力筋管道制作安装允许偏差项目允许偏差（mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5箱梁0，-5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5七、质量问题及防治措施1、各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥、钢筋、钢绞线等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用。2、钢筋加工质量问题防治：(1)、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。(2)、钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。 (3)、钢筋的连接质量问题：搭接焊不同心、焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、接头区域出现裂纹。防治措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯；增加预热程度；加快临近顶段时的烧化速度；采取低频预热的方法，增加预热程度；(4)、钢筋的安装质量问题:同截面钢筋接头过多；箍筋间距不一致；防治办法：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决；根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。3、混凝土质量通病与防止：(1)麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。 (2)蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。原因分析：混凝土配合比不精确或拌合楼计量器具不准确；混凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成严重漏浆。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合时间符合规定。砼自由下落高度小于2米，浇筑层厚不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层得砼的结合良好，振捣棒应插入下层砼510cm（在下层出凝前）。浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。在钢筋密集区使用小型振捣棒振捣。(3)缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。原因分析：常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。 (4)混凝土板面无光泽。原因分析：施工周期长模板面粘有土尘或杂物，且不易清理，尤其采用水冲后没冲洗干净。采取措施：对施工便道及易产生扬尘区域勤洒水，加强模板的清理工作，在施工过成中防止带泥钢筋如模，减少人员脚下带土入内模。4、张拉质量控制防止措施1)伸长值超过规范要求预防措施：(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。2)滑丝、断丝预防措施：(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。(2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。3)预应力筋回缩值偏大预防措施：选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。5、顶板厚度不够预防措施：(1)固定芯摸的箍筋绑扎牢固。上部采用压杠加钢带把芯摸压住。(2)对称浇筑，减少混凝土的上浮力。6、锚垫板拉裂预防措施：(1)锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。(2)支模板时要把锚垫板固定牢固。7、偏差大预防措施：(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉，冬天对梁板进行加温后张拉。(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。存梁时间不能超过3个月。否则对梁板加载。八、施工中安全应急案1、针对公路工程施工中的突发事件，确保人身财产安全，制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组，由项目经理任组长，项目书记、项目副经理任副组长，由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。领导小组下设：现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。组 长：XXX副组长： XXXX XXX组 员：XX XXX XXXX XX XXX XXX XXX XXX2、人员分工组 长：全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作；副组长：协助指挥长工作，副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作，书记负责后勤支援保障工作；总工程师：负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施；安全质量部：负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施，做好情况通报及事故处理工作；负责事故调查处理，制定整改措施；工程技术部：负责事故现场的勘测及地质勘察工作，负责事故处置时生产施工的统筹安排；物资设备部：负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供，并保证机械、设备物资的完好。综合管理部：负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。确定最近的应急救援医院，并联系好救援的相关事宜。保障现场通讯联络，确保应急电话的畅通。试验室：负责救援现场的警戒、疏散工作。财务部：负责救援所需的资金计划和筹集，并参与治安保卫及警戒工作。各作业队长：负责应急救援一线队伍的组织和安排工作。3、与相关社会应急部门及时联系。急救中心电话:120 火警:119 公安:110九、质量保证措施：（一）、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、试验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。（二）、质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。1实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到边，纵向到底。3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全而、及时和准确。4.严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。5.做好现场坍落度试验和记录。当发现碎有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。6、拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。7.模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全而检查模板表而光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。8模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，角缝采用双而胶带粘贴。9.后附质量保证体系框图。十、雨期施工方案1、施工准备：a、组织准备 ：为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工防洪领导小组，并成立雨季施工应急救援分队。汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。b、材料准备 ：防洪应急材料的准备：水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。c、技术准备 ：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。d、现场准备 ：雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、雨季施工措施：a、预制场地的排水设施，能保证底座四周无积水。预制场设置完善排水沟，以便迅速的排出雨水及养生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均匀沉降。d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。c、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。d、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。十二、安全施工1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体盖标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。2钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。对焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作，佩戴防烫伤的保护帽。钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。3、械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。4、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。5、大块模板的安装采用机械吊装，严格按照操作规程进行施工。模板的堆放应整齐有序，禁止满地乱堆。清理模板的垃圾应统一处理，禁止随意倾倒。安装模板时，注意临时堆放的模板稳定并加固，特别是大风天气和高空作业及大块模板拼装，必须注意拼装安全。6、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。7、掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。8、机械设备必须严格执行 “五个一”,即一机、一人、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。9、工作人员要严格按机械设备操作规程执行，不属于本人负责设备，未经领导同意，不得随意上机操作。10、预制施工现场应封闭管理，必须有醒目的安全警示标志，与工程建设无关的人员严禁人内。11、现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。12、应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。13、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，并在距千斤顶3m处置放防护钢挡板，以防喷油伤人。14、千斤顶工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。15、压浆施工人员必须佩带安全防护眼镜，在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件。16、每次压浆机停用时，应及时清洗压浆泵及管道。设备检修时，防止机油污染构件和钢筋。17、已张拉完尚未压浆