用友PLM产品创新管理最佳实践（汽配+机械）.doc

用友PLM产品创新管理最佳实践 产品创新 持续经营用友PLM产品创新管理最佳实践（汽配+机械装备）前言世界级制造的产品创新引擎在当前中国和世界经济形势下，中国制造业的竞争力，正在从价格优势向产品优势升级，企业从产业链的低端向中高端升级。而产品研发和制造的全球化，对产品创新能力提出了更高的要求。产品研发创新能力是企业最迫切需要的能力，是企业生存和发展的基石。技术创新和产品创新是创新的两种重要形式，创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值，创新是产品价值实现的灵魂。用友PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化，改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平，实现企业的产品创新。借助U8 all in one全面集成，以产品创新为核心，实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。从而推动中国企业从“制造型”向“创造型”转型，全面提升企业的核心竞争力。目 录第一章汽车整车及零部件行业4重庆北奔汽车有限公司4沪光汽车电器有限公司7中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司10成都航天模塑股份公司12重庆川渝精工机械配件开发有限公司14重庆富川机电有限公司16第二章机械装备行业17江苏双良集团18大连机床集团20四川邦立重机21四川长江液压件23中国南车集团资阳机车有限公司25第一章 汽车整车及零部件行业中国汽车工业经历了数十年的发展、演变。今天已成为全球整车和零部件生产的重要基地。同时，汽车零部件行业作为汽车产业链中的关键部分，更被预测为今后若干年快速发展的行业之一。目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经形成，中国民营企业崭露头角，自主研发开始启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业（集团）涌现，开始进入全球采购配套体系，进入世界500强。随着整车制造的增长，汽车零部件行业发展空间巨大。整车的销售持续增长、但由于市场环境的不断变化，竞争的加剧以及原材料、能源、人力等成本上升，整车利润水平在下降，为了生存，主机厂不断向供应商转移经营风险和成本压力。在这种背景下，中国的汽车零部件企业面临严峻的挑战。提高开发效率，助力企业产品创新重庆北奔汽车有限公司企业简介重庆北奔汽车有限公司（原重庆铁马重型汽车有限公司，以下简称“重庆北奔”）是包头北奔重型汽车有限公司所属的专业研制和生产铁马牌重型汽车的子公司。地处重庆市西郊杨家坪的厂区，占地10.35万平方米，建筑面积3万平方米。公司现有职工600余人，工程技术人员100余人，具备独立的研发和年产3000辆以上铁马牌重型汽车的生产能力。企业实施以产品和服务实现顾客价值的经营理念，力争创造属于中国自己的品牌。目前，铁马牌重型系列汽车已广泛使用于石油、水电、铁道等系统，建立了覆盖全国四位一体的营销和服务网络。用户遍布全国，并远销泰国、巴基斯坦、斯里兰卡、阿曼、印度尼西亚等12个国家和地区。重庆北奔面临的问题与挑战信息化管理的标准和制度有欠缺，需要适合信息化管理的标准和制度 标准件、零部件等的命名规范、规格定义标准未能在全公司达到一致；图纸标题栏、图幅大小等等没有有效的手段在CAD工具内达到统一。通过将企业零部件编码、命名、规格标识等的标准化，实现设计人员的零件编码和ERP存货编码做到一一对应，为系统集成提供信息源头。新产品研发过程管理混乱，需要共享全企业信息、改善业务管理模式由于缺乏好的协同机制，技术中心内部、各部门之间仍然存在大量的重复工作、很难实现有效的信息共享与传递，“信息孤岛”依然存在，企业领导很难对产品开发的各个阶段进行有效的管理和控制。企业需建立一套适合重车行业新产品研发的信息共享系统和管理规范，实现研发中心进行协同化的有效管理，尽可能的利用并行工程、减少开发浪费、缩短开发周期；实现领导对产品开发各个阶段的有效管控。产品模块化设计与配置方面缺乏信息化手段，需要实现订单处理快捷化、生产线的均衡化重车行业具有典型的小批量作业特点，订单的改型设计较为频繁。企业现有信息化配置系统，无法满足将客户需求转变成相应的技术配置状态的需要；工艺部门的装配工艺规划工作，无法进行合理分工和布局。公司 80%的订单是根据基础车型改制而成的，企业需要通过建设产品设计与订单配置的规范流程、应用企业相应的信息化手段快速根据基础车型配置出满足订单要求的订单BOM和相应的技术资料，以实现对订单车型的技术状态的追溯。解决方案针对企业的业务需求和企业技术开发及信息化的现状，重庆北奔计划分两期实施PDM项目。项目一期锁定研发中心和与其业务相关部门，实现图文档管理、BOM管理、业务流程管理、宏观的项目管理和系统权限管理等模块。项目二期计划添加CAPP模块以完善工艺辅助设计流程，逐步实现三地（北奔重汽三个分公司）协同设计和资料共享。重庆北奔应用的 PDM软件配置模块如下： n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理 n 项目管理n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n CADn 备件图册管理组件n 纸文档管理组件重庆北奔利用PDM作为整个企业信息化数据整合的平台，与 CAD（2D/3D）、CAPP、ERP、OA等系统进行信息的双向交互，企业打通了从设计、工艺到制造的数据渠道； 利用 PDM的项目管理，结合汽车行业 TS16949 体系 APQP要求，重庆北奔探索出一套适合重车行业产品研发过程信息化管理的渠道。应用价值 工作效率提升：产品图档和信息数据在 PLM 的统一管理下，产品数据更加规范，其查找效率提高五倍以上，在系统上线后，技术中心全面实现了电子审签和无纸化； 缩短产品的开发周期：建立了以项目管理和BOM配置管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上； 开发生产率提升：PLM按照企业 ISO9001 的规定制定了严格的工作流程，从开发过程上保证了产品数据产生的合法性和正确性，产品开发效率大大提高的同时，设计数据的正确率从以前的80%提高到 98%； 大幅降低成本：产品数据规范的加强以及 PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费。建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的综合效率和水平。客户证言制造企业的信息化ERP是核心，但PLM是基础。用友PLM在重庆北奔汽车有限公司实施帮助企业充分暴露管理中的缺陷，同时促进了管理的不断完善，基础工作规范化、精细化、制度化，使企业的管理流程更合理更顺畅。重庆北奔汽车有限公司 CTO 傅健以PDM为载体，提升企业信息化集成度沪光汽车电器有限公司企业简介沪光汽车电器有限公司（以下简称“沪光”）是目前中国民营资本最大的汽车线束生产企业之一。厂区面积51000平方米，现已形成年生产汽车线束120万台套的生产能力。公司现有职工680余人，其中65名研发人员能熟练操作UG、CATIA、AutoCAD等软件，技术中心已具备为汽车研发整车电器系统的能力。公司坚持以质量为中心的生产经营管理思想，严格按照“开拓进取、追求卓越、永不满足”的质量方针，树立“质量永远是沪光第一目标”的质量意识，向用户提供满意的产品。企业主要生产轿车、卡车、客车等各类汽车线束及工程机械线束、家用电器线束总成等，公司产品智联获得国内外汽车行业的广泛赞誉。沪光面临的问题与挑战技术状态维护靠人工，需要保证技术状态、实现配置多样化线束是典型的多配置产品，同一个图纸中表示的技术状态可能都2030 种，目前技术状态的维护由专人通过 EXCEL维护，周期较长，准确性难以保证。企业希望通过零部件编码、命名、规格标识等的标准化，实现信息的标准化和规范化，为系统集成提供信息源头。数据整理缺乏有效手段，需要快速向 ERP输入准确的装配 BOM信息 现有模式下，回路表维护和 BOM输入由于工作量比较大，都需要专人维护，BOM 输入的工作量极大，历史数据的整理没有有效的手段。企业希望利用系统实现基于回路表的线束配置模式，利用回路表与 PDM的集成快速生成设计 BOM 和工艺BOM。改善设计手段，加快设计开发过程。项目过程缺乏有效跟踪手段，需要APQP（产品质量先期策划）业务支持项目经理在项目过程中缺乏有效的进度跟踪手段，项目信息无可靠方法进行发布，往往造成更改频繁、进度无法保障并增加了项目成本。企业希望利用 APQP规范企业产品研发过程和过程中产生的文档，使整个技术研发都必须遵循相应的流程，并使业务流程固化、软件化，实现 APQP业务支持。 “信息孤岛”存在，需要信息集成目前产品设计、过程设计、以及物料的加工参数等，都是独立的业务系统，在信息化的同时构建了大量的“信息孤岛”，信息的重复录入现象非常频繁，一致性维护需要大量的人。企业希望通过系统提供的协同工具和基于统一系统的知识管理，使双方信息及时交互和通知，从而达到设计与工艺并行协同的目的。 解决方案 沪光在选型的过程中，重点从以下两个方面考察PLM供应商：首先，PLM不是一个孤立的工程，它只是企业众多业务活动中的一块，与企业中的其他活动，例如CRM，SCM和ERP，无缝地结合起来，才能带来更好的收益与价值；此外，PLM的建设是一个长期的工程，软件供应商的实力直接关系到系统实施建设的方方面面。沪光的PLM解决方案主要包括下列模块：n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理 n 项目管理n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n CADn FMEAn CAPP沪光汽车电器案例解决方案沪光通过PLM解决方案对自身的产品设计流程和产品数据组织形式进行了详细的梳理，最终形成了上图的 PDM/CAPP及与周端系统集成的架构。PDM在沪光的整个数字化平台中发挥了数据存储和传递的“线束”功能，PDM 成为整个信息化应用的集成载体。沪光利用 PDM 系统对设计过程和数据进行集中管理，并及时、准确的将相关数据传递到后端的 CAPP、MES、ERP甚至到车间现场的断线压接机床设备中，同时可通过与ERP的紧密集成提取相应的物料库存、价格及供应商信息。 应用价值 使APQP流程真正贯彻到企业的项目实践中： 在PDM中建立了汽车行业 ISO/TS16949质量标准所规定的产品质量先期策划流程，从项目准备、产品设计、过程设计直到产品批量生产的整个过程，全部在PDM系统中进行计划和控制。包括建立项目多功能小组、项目的流程控制、项目的输入输出管理与统计等，使APQP的思想深入人心，成为工作习惯。 使设计和产品创新更加轻松： PDM通过以任务为驱动，使设计和管理人员对任务的输入、任务的操作规范及任务的输出一目了然。通过与 CAD的集成使设计人员在CAD环境下即轻松可以完成信息与 PDM 的交互，消除了信息重复填写带来了工作量增大和数据不一致问题。通过在CAD系统中的二次开发，实现了基于回路表的快速配置功能，有效的解决了由于主机厂产品多配置带来的设计困境。从回路表可以自动提取成产品的设计BOM经过调整后可快速生成 ERP系统需要的制造 BOM。在 PDM 上线前一个产品的BOM 需要专人一周的工作才能完成，现在通过PDM一天可完成8个产品的BOM生成，工作时间缩短97.5。 PDM的“线束”功能：目前 PDM系统与周端七个独立系统可进行信息的双向交互。在 PDM 上线后所有新增物料、BOM和技术更改必须在 PDM中进行，真正实现了“以技术为企业一切信息源头”的愿景。中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司公司介绍中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司（简称燃油喷射）为中国重型汽车集团有限公司直属中型企业，公司主要产品有：康明斯NH、K、M11系列PT燃油泵和PT喷油器总成及其零配件；直列式P型燃油喷射泵和喷油器总成以及柱塞、出油阀和喷油咀三副精密偶件。产品覆盖全国并出口美国、东南亚等地，广泛应用于车用柴油机、工程机械、发电机组、船用机组等领域。中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司作为柴油机燃油喷射泵及喷油器总成的专业生产厂家，有30余年专业生产车用柴油机燃油喷射系统产品的历史和经验，已经建立起具有较强产品开发设计能力的专业技术人才队伍以及熟悉油泵油嘴生产技术的管理人才和技术工人队伍，具有很强的设计能力，新产品技术开发始终处于国内油泵油咀行业的前列。应用目标与用友PDM为集成平台，实现对CAD的集成和管理，实现与ERP的数据交互，消除企业的信息孤岛。提升企业研发能力的同时，改进技术管理水平。用友解决方案用友PDM3+CAPP组件n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n AutoCADn ERP应用价值采用CAD/CAPP/ PDM集成技术，并实现与ERP系统的集成应用。 实现“甩图纸”并实现信息化一体化应用，缩短新产品开发周期55%，提高产品质量30%，提高生产效率13%。新产品设计制造成本降低10%。重庆燃油喷射系统有限公司“甩图纸”工程成为中小企业信息化应用的典范。1) 在企业建立起基于PDM 的信息集成平台，消除信息孤岛，增进部门间的交流合作，实现企业级的产品数据和资源共享，提高工作效率。2) 建立企业知识库，为企业记录宝贵的设计、制造经验，是企业可持续发展的资本。3) 典型产品的系列化管理，可实现灵活的产品配置，方便改型产品的设计，并提高零件的借用率。是定单型企业缩短技术准备周期，提高工作效率，降低制造成本的有效途径。4) 规范企业零部件及文档编码，建立企业统一的产品、零部件、图、技术文件等唯一编码。设计数据重复利用，消除手工作业的重复劳动和差错，提高数据的准确性和唯一性，提高工作效率。5) 固化企业的业务流程，数据及图文档管理模式。工作流程的计算机管理，提高企业的无纸化办公程度，提高工作效率。6) 建立以产品为核心的项目管理，适时监控和跟进项目进度，达到及时调整计划，发挥企业的最大生产能力，提高管理水平。客户赠言通过用友PDM系统的应用，将企业的业务流程通过PDM系统管理，很好的控制了项目计划安排，保证了多个设计项目的顺利完成，在一定程度上提高了设计人员的工作效率，解决了找图纸难、设计数据与ERP数据不一致现象；希望通过后期持续的应用，将PDM理念在企业扩展并提升。中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司 俞亮成都航天模塑股份公司公司介绍成都航天模塑股份有限公司是从事模具及汽车内外饰件制造的专业化公司拥有一支高素质的研发、设计队伍，以国际最先进的软件将六十余台工作站相连接，以CAD/CAM/CAE技术及数十台数控加工设备和数控注塑设备组成具有国际水平的产品研发体系和强大的模具注塑、制造能力。同时拥有一条较高水平的车门内饰板焊接、装配生产线和全国第三家、西南唯一一条从事高档轿车搪塑内装饰件生产线。公司配套产品已进入一汽、二汽、重庆长安、长安福特、四川丰田等国内大型汽车制造厂。公司于1999年和2000年先后在武汉、东莞投资建立了以生产大型注塑件喷涂为主的武汉燎原模塑有限公司和以生产精密模具为主的东莞航天精密模具有限公司两家子公司，并在重庆长安工业园设立了分公司。企业规模名列西南地区前列，是四川最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。应用目标满足汽车行业TS/16949质量体系，实现企业APQP流程在PDM项目管理中的执行、控制，实现企业设计、工艺、试验、生产准备等在PDM系统中的有效管理和控制。并对项目输出进行有效的管理。从而全面提升研发能力和数据管理能力。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n APQP组件n CATIA接口n AutoCAD接口n UG接口航天模塑系统应用架构在PDM安全性控制策略的基础保障下，利用编码工具、工作流驱动以及可视化工具的支撑，实现对文档、零部件、产品结构、项目以及变更的管理。PDM系统与实CAD（2D/3D）、CAPP、PROJECT、及时通等系统进行信息的双向交互，实现业务流和数据流的控制。应用价值 与CAD系统的接口基于APQP的项目控制 成都航天模塑通过PDM实施，理顺了公司产品研发的流程，使APQP的理念真正贯穿整个项目进程，对项目任务的分派和项目进度的监控真正达到实时、准确；利用PDM与及时通的信息传递使任务能够在不登录PDM的情况下，直接发送到相关人员。实现了数据在技术部进行共享，设计人员通过复合查询可以快速地找到符合自己需要的原始模型，按照系统赋予的权限进行下载和浏览，零部件共用的程度得到提高，节省了增加新零部件的成本，也大大缩短了设计周期。 CAPP工具的使用，使整个工艺设计流程更加清晰和规范，同时也积累了企业的经验知识。通过严格的信息控制策略，数据的安全得到保障，有效保护了企业的知识。重庆川渝精工机械配件开发有限公司公司介绍重庆川渝精工机械配件开发有限公司地处巴南区民主新街，有员工1000余人，公司资产总额近15600万，“重庆市高新技术企业”。是专业从事ATV车及高尔夫车起动机构、倒档器及后桥总成、摩托车轴传动机构研发、生产、销售、出口的股份制企业。公司主导产品为日本本田、雅马哈以及全国各大摩托车制造厂和汽车厂家配套并出口到日本、东南亚、南亚、南美等国家和地区。公司的目标是向全球市场提供优质的产品和良好的服务，跻身国际轴传动机构及后桥产品生产强手之林；公司自行开发、研制成功的拥有自主知识产权的CG125A、C100A、LMD125A、LM110A、WJB50等新型ATV、高尔夫车起动机构和轴传动机械已获得几十项国家专利（包括一项发明专利）。应用目标通过技术信息化提升企业创新能力，实现设计、工艺的协同工作，提高开发效率，提高设计与工艺的知识重用。解决方案用友PDM3+CAPP组件n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n APQP工具组件n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n AutCAD接口nnn应用价值经过对川渝精工用友 PDM系统培训与实施，川渝精工公司技术信息化建设已取得了长足的进展，目前技术部的任务通过PDM进行发放和管理，技术资料已部分录入系统。1. 对文档的有效管理，使文档之间的借用关系清晰化，解决了以往图纸查找不方便的问题，提高了工作效率。2. 物料的系统管理，解决了物料查找和标准统一的问题。3. 通过BOM配置对产品结构的直观化，树状结构、子结构的任意拖动、粘贴，并能快速的查找产品信息和相关技术文档的效果，方便用户进行新产品的配置设计。4. 变更管理解决了文档与物料版本的控制和数据的可追溯性问题，5. 产品数据和资源的共享与安全问题的解决，使数据在部门间的流通安全、快速、便捷。6. 在企业建立起基于PDM 的信息集成平台，消除信息孤岛，增进部门间的交流合作，实现企业级的产品数据和资源共享，提高工作效率。建立企业知识库，为企业记录宝贵的设计、制造经验，是企业可持续发展的资本。客户赠言在使用用友PDM以前，设计部门工作主要采取人工方式控制，在管理上产生了很多问题，经过用友PDM的实施，给我们的管理和数据带来了规范化，极大的提高设计人员的工作效率，并且改善了原有的管理漏洞； 重庆川渝精工机械配件开发有限公司 技术部部长 陈大清重庆富川机电有限公司公司介绍重庆富川电装品有限公司是中国生产汽车、摩托车及通用机械电装品和齿轮的知名品牌企业。地处重庆市九龙坡区白市驿工业园区，总占地面积60余亩，厂房面积近4万平方米。具有日产磁电机2万套，齿轮10万只的生产能力。公司现有员工1000余人，其中大专以上学历和中高级管理人员占30%以上，并有自己独立的技术研发中心。我们实施高速、高效、高酬、精兵的战略，力争成为同行业一流企业。公司产品已得到日本本田、铃木，雅马哈等十余家国内外知名厂家的认可。 我们奉行诚信做人，用心做事，坚持以卓越的品质，优良的性价比、准时的交货期和一流的服务作为企业经营的目标，实现制造喜悦，销售喜悦、顾客喜悦。应用目标满足汽车行业TS/16949质量体系的要求，在PDM项目管理中，实现APQP流程对企业产品从设计、工艺、试验到生产准备等的有效管理和控制。以PDM为集成平台，实现与CAD系统的集成和管理，实现与ERP的数据交互，从而消除企业的信息孤岛，达到全面提升企业产品创新能力。解决方案用友PDM3n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 系统管理工具n ERP接口n 可视化与浏览n 数据集成与接口n APQP工具组件n CAXA接口n Office集成控件n AutoCAD接口n应用价值 快速配置产品设计BOM工序作业标准书富川电装PLM项目，以用友PDM为平台，集成了CAD系统和ERP系统,实现了企业设计、工艺、试验、生产准备等在PDM系统中的有效管理和控制，并为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源，使企业重复设计减少80%以上，缩短开发周期30% - 50%; 能够减少设计阶段开发管理人力投入10%以上，节约设计费用10%以上，大大提高了企业产品创新竞争力。客户感言通过PDM项目的实施，我们深深感觉到，实施PDM系统不仅仅是提供了一套工作平台，更重要的是理顺了企业的管理流程和规范，以规范化的管理建立企业从上到下的全局意识，为企业进一步发展创造良好的管理平台。重庆富川电装品有限公司负责人第二章 机械装备行业机械装备制造业生产工作母机、提供重大装备，是一个国家工业发展的基础与核心，也是一个国家工业化水平和国际竞争力的重要体现。它是国家的战略产业，是决定我国在国际分工中地位的关键因素。在国内外，装备制造业都是最早引进信息技术的行业，装备制造业信息化水平，决定了一国制造业信息化的整体水平。虽然经过多年的发展，中国已发展成为世界的制造大国，但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，还不是制造强国。在全球金融危机的背景下，面对全球需求衰退、成本上涨的压力，大多数企业认识到，必须依托先进的信息技术提升核心竞争力，特别是在设计研发领域通过数字化技术提升机械装备业的产品创新能力，采用PLM解决方案已经成为企业的必然选择。产品创新成就世界级制造江苏双良集团企业简介江苏双良集团公司经过20余年的专注与创新，从单一的中央空调制造业发展成为集机械制造、化工新材料、酒店服务产业于一体的大型企业集团。目前，有18家子公司，两家上市公司，拥有亚太地区规模最大的中央空调制造基地，国内重要的氨纶丝、包覆纱生产基地，国内最大的建筑装饰新材料研发和生产基地，国际先进的包装材料及苯乙烯苯胺化工材料生产基地。双良锅炉是“中国绿色环保锅炉第一品牌”，产品出口东南亚、非洲、南美洲等各国，市场占有率国内第一。双良集团以科技创新为本，是国家重点高新技术企业，多项产品列入国家火炬计划，形成企业的核心竞争力。公司通过ISO9001/ISO14001/OHSAS18001等国际管理体系认证，推行创新周到的服务理念，为全球20000多家客户提供卓越的产品和服务。江苏双良面临的问题与挑战产品数据标准化落实不够双良集团锅炉和空调产品虽然制定了相关设计和工艺标准文件，但是由于没有统一管理平台，造成标准化文件执行出现差异，形成图号和物料清单不准确，需要多个部门核对。由于缺少产品设计、制造和管理统一编码规则，出现一码多物、无码件、多码一物等现象，无法为后续工作提供有效的服务。产品信息共享程度较弱 双良集团锅炉和空调的产品设计信息资源都被放置在个人电脑中，由于缺乏好的协同机制，各部门之间仍然存在大量的重复工作、很难实现有效的信息共享与传递，“信息孤岛”依然存在。 业务管理模式仍有待改进整个产品开发过程依然存在不少重复而不增值的业务活动，企业领导也很难对产品开发的各个阶段进行有效的管理和控制。设计部门按产品分工，其他专业部门发出的设计更改未能及时得到相应协同设计部门的响应。产品设计和配置效率不高双良集团锅炉和空调产品80%的订单是根据基本型产品改制而成的，缺乏相应的手段快速依据基本型配置出满足订单要求的BOM和相应的技术资料。另外，对锅炉和空调产品存在着大量的企标件、通用件和外购件，不能进行合理选择。任务监控管理不明确双良集团锅炉和空调产品采用的项目管理体制，项目组之外的部门、员工对自身在该项目中的职责不明确，存在一些各行其是、责任感不强的现象。解决方案文档管理 产品结构管理 零部件管理 工作流管理变更管理 项目管理 可视化与浏览 ERP数据集成系统管理及工具 CAD集成接口 工艺电子图板 产品工艺管理PDM实现对物料、BOM、图纸及文档等信息的管控，为CRM/SCM/ERP等系统提供了输入的数据。运用PDM作为整个企业信息化数据整合的平台，与CAD（2D/3D）、CAPP、ERP、OA等系统进行信息的双向交互，打通了从设计、工艺到制造的数据渠道。双良集团锅炉和空调PDM系统应用架构应用价值 工作效率提升：产品图档和信息数据在PLM的统一管理下，产品数据更加规范，其查找效率成倍提高。 缩短产品的开发周期：建立了项目式产品管理和BOM配置管理为核心的设计、制造和服务的新模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短45%以上。 开发生产率提升：按照企业ISO9001质保体系，运用PLM系统制定了相关的工作流程，从项目式订单开始到项目产品服务全过程，保证了产品数据产生的合法性和正确性，产品开发效率大大提高的同时，设计数据的正确率接近95%。 大幅降低成本：产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理，提升了产品设计过程的重用性、规避了不必要的设计与制造的成本浪费。减少了不必要的工作任务衔接，从而整体上提高了产品开发过程的综合效率和水平。客户证言用友PLM在双良集团锅炉和空调实施帮助我们规范了产品设计数据，目前产品设计工作统一在PDM系统的平台上；实现对产品售前设计工作的技术资料的有效管理；实现对产品合同签订后设计工作的图纸文件和技术资料的标准化管理。同时促进了管理的不断完善，基础工作规范化和制度化，使企业的管理流程更合理更顺畅。为企业下一步开展ERP管理夯实了数据基础。协同创新 追求完美中国500强企业大连机床集团企业介绍大连机床集团是全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。大连机床连续7年获中国机床工具行业销售收入、数控产值、出口创汇、精心创品牌四项“十佳”企业称号；连续3年进入中国企业500强；大连机床集团旗下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多家，其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8家，并购美国英格索尔2个子公司（全资），并购控股1个德国公司，并且已经由过去单一的机床产业发展成为今天拥有占地面积两平方公里的现代化的新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”，多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团。 主要产品包括：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件、汽车动力总成及传动部件计500多个品种。50多年来，大连机床集团为汽车、军工、航天航空、农机、采矿冶金、地质勘探等行业提供了各类机床40万多台；产品遍布国内各省市自治区，远销世界100多个国家和地区。大连机床面临的问题与挑战信息共享程度低，重复设计和制造现象严重目前通过计算机室共享文件的方式进行文档存储，信息存在和检索的唯一方式是通过图纸，信息的展现形式不够丰富，查找不够便捷。由于信息在多种图纸中展现，为了避免大范围变更引起的巨额工作量和差异性变更等问题，各研究所约定同系列产品才允许借用，不同系列做重新设计图号，引起重复备料，工装、检具重复设计和制造。产品标准化与规范化不够产品种类较多，有引进的、联合开发的、并购企业的，目前产品型号只能报备标准化室避免重复，没有统一的编码规则；外购件在部分分组目录上没有相应的规格标识；对于跨系列跨所的借用，为了避免工程变更及项目物料等问题，要求借用到新产品中的零件件号、图号重新生成，一物多码，造成重复采购、关联变更检索困难、工装重复设计制造等后续问题。企业存在信息孤岛，造成各系统维护工作量非常大在技术中心内部，设计系统有二维为主、也有三维为主，数据的展现形式有较大的差异，在AUTOCAD二维图中没有直接的明细表，是通过基本件、外购件及标准件目录进行描述；PROE二维图内有比较完整的明细表；采用AUTOCAD二维图形展现的方式，同一个零件需要在设计标注、目录文件、CAPP系统、采购系统内累计至少录入4次，而且在向采购系统内维护时，若是标准件还需人工进行编码的转换；数据的多系统维护，导致数据的一致性难以保障，变更的执行工作量和难度加大；传统流程管理效率低研究所、工艺处、营销中心等部门设置专职的计划员进行各业务部门间的沟通与协调。在产品设计时，只能全部分组完成在设计主管汇总后，数据才能流转到标准化及工艺部门，相应部门汇总审批意见后，若打回再进行修改、更新，信息流转的周期过长。目录形式管理产品配置，数据量大，人工选配效率低利用基本型或柜台号标识产品配置状态，由研究所所长或计划员根据订货通知中相应信息核对，检索配置表，反签柜台号；柜台号通过条件穷举的方式，容易产生大量的闲置数据；在总目录中经常会出现“待补”等信息，在实际业务中，柜台号并不能标识出全部的可变型配置，新的配置信息又无法及时发布到营销中心；解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理 n 项目管理n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n CADn 产品配置管理n 产品工艺管理大连机床集团系统应用架构PDM实现对物料、BOM、图纸及文档等信息的管控，利用集成接口，为周边系统提供数据。以PDM系统作为信息化平台，与CAD、EXCEL、ERP系统进行数据交互，打通设计、营销、采购、生产的信息通道。应用价值方便高效的产品选配工具快速借用成熟产品零部件 1. 在企业建立起基于PDM 的信息集成平台，消除信息孤岛，增进部门间的交流合作，实现企业级的产品数据和资源共享，提高工作效率5倍以上。2. 建立企业知识库，为企业记录宝贵的设计、制造经验，是企业可持续发展的资本。3. 实现灵活的产品配置，方便改型产品的设计，并提高零件的借用率，大大减短了产品设计准备周期。4. 设计数据的重复利用，消除手工作业的重复劳动和差错，提高数据的准确性和唯一性，提高工作效率5倍以上。5. 工作流程的计算机管理，提高企业的无纸化办公程度，提高工作效率，降低研发成本。6. 将企业的标准化体系和流程通过软件固化，提高企业信息的标准化程度；7. 能在CAD、CAPP 与ERP间架起桥梁，快速通过图纸搭建BOM，为企业ERP的深入应用打下基础；8. 大幅降低成本：产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费。建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的综合效率和水平。9. 面向营销人员的产品配置管理，大大提高设计到营销的产品选配效率， 营销人员只在标准产品中挑选满足订单的产品，大大提高产品标准化，减少特殊订单，提高生产效率；营销人员通过产品选配，将选配结果（配置BOM）利用PDM-ERP集成接口直接导入ERP，供后续生产、采购使用，大大减少中间信息流转环节，加强部门组织间的协作，减少中间运营成本与ERP的手工劳作，提高工作效率。四川邦立重机用友PDM助力加快发展步伐公司介绍四川邦立重机有限责任公司具有四十余年挖掘机专业制造历史，中国500家最大机械工业企业，四川省科技产业型企业，四川省高新技术企业，目前国内唯一能研制生产8到185吨级全系列液压挖掘机、抓钢抓料机的厂家，曾设国家级“企业技术中心”，省级“工程技术中心”，享有国家批准的外贸进出口经营权。中国第一台全液压挖掘机、中国最大吨位全液压挖掘机、中国第一台电动型全液压挖掘机、中国第一台全液压船用挖掘机、中国第一台大江坝前清污机、中国第一台大吨位全液压抓料机均诞生于四川邦立重机有限责任公司。公司以雄厚综合实力和高素质技术研发队伍在中国同行业中一直保持领先地位。通过不断吸收、完善和提升，在短短数年内完成了企业系列产品更新换代，自主研制开发出技术含量高、技术性能好的国产新型液压挖掘机及挖掘机横向变形产品，已发展成为当今中国液压挖掘机研发制造能力始终能保持与国际水平同步的现代化工业企业。形成了具有邦立特色的科技含量高、高性价比的挖掘机及其他工程机械产品，在国内具有较高的声誉。目前，四川邦立重机有限责任公司已成为中国最大的液压挖掘机专业制造基地，其中“大型液压挖掘机研制”项目，2005年被列入国家高技术研究发展计划（863计划）。应用目标通过技术信息化的实施全面改造设计开发平台，通过产品数据的标准化整合企业的数据流，通过产品开发过程的标准化改进设计开发过程，并实现数据流与业务流的整合。全面提升企业的研发能力。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 自定义报表工具n CAXA接口n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具应用价值快速搭建产品结构配置统一的物料管理平台 提高产品设计质量水平：产品图纸及物料信息在PDM的管理下，产品数据更加规范化与标准化，技术人员使用的技术资源更加准确，大幅度提升设计质量水平； 大幅度降低技术变更产生的出错率：在PDM严格的变更制度管理下，所有变更对象都有严格的制度与流程进行规范，关联变更更加容易，变更历史查询更加方便，出错率降低到接近为0； 缩短产品的开发周期：建立了以项目管理和BOM配置管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上； 降低产品开发成本：通过PDM系统的运用，减少了产品研发过程中80%的重复设计，对公司这种面向订单的单件生产企业来极大地提高了产品开发的速度，提高产品开发效率，缩短开发周期，从而降低开发成本。客户赠言经过PDM系统的全面实施，大幅度提高了企业信息化水平，尝到了信息化带来的好处，因此更有信心在企业信息化建设的道路上走下去，提升企业在市场中的竞争力。 四川邦立重机有限公司 技术中心主任 钟春健四川长江液压件用友PDM提升企业竞争力公司介绍四川长江液压件有限责任公司是原中国500家最大机械工业企业之一的长江液压件厂实施改制后组建的一个面貌全新，生机勃勃的大型现代化民营企业。公司位于祖国西南腹地四川省泸州市郊区，依山傍水，风景宜人，是长沱两江岸边一颗璀璨的液压明珠。公司实施了ERP、PDM、CAD、CAPP等无缝集成的信息化技术，具有雄厚的系统集成开发能力，在机电产品节能技术，过程控制中的多点同步协调控制、安全监控、预警、检测、设备防腐技术等领域独具特色，是中国液压行业的排头兵企业。公司主要生产液压缸、齿轮泵、齿轮马达、多路换向阀、液压机具、液压系统等液压产品。并可针对顾客的特定需求，提供独特的成套解决方案。产品广泛应用于工程机械、冶金矿山机械、建筑机械、铁路机械、农业机械、特种车辆、船舶工业、航天航空工业、军事工业等领域。公司主导产品多次获得部、省、市级科技进步奖、优秀新产品奖，高压液压缸和中高压齿轮泵被评为四川省名牌产品。公司以振兴国家民族液压工业为己任。公司的战略目标是：在引进消化创新的基础上，注重集成创新，培养和提高自主创新的能力。在做强做大液压元器件的同时，高度集成以总线控制为基础、嵌入式软件控制系统为手段，研发光、电、液、机一体化系统解决方案为核心技术的各种集成系统工程为载体的实用、可靠产品，为我国的能源开发、环境保护、工程建设、航天和军工事业添砖加瓦，在振兴民族工业的努力中，体现公司应有的价值。应用目标以用友PLM为集成平台实施技术信息化，集成CAD系统构建集成的设计信息系统的同时，与ERP、MES、OA系统整合构建“数字化企业”。并在此基础上通过CPC协同制造平台对其供应商形成动态管控。解决方案用友PDM+CPC+CAPPn 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n ERP接口n AutoCAD接口n 协同制造平台n 协同会议n 成本预算组件n SolidWorks接口应用价值企业内部PDM协同设计平台企业与外部供应商协同设计平