XX商品住宅工程施工设计全套方案（范本）【绝版好资料，看到就别错过】

XX商品住宅 工程施工设计全套方案 1 目 录 一、施工组织设计 . .1 工程概况 . .1 1 施工技术措施及施工方案 1.1 工程测量方案 .4 1.2 挖土方案 .6 1.3 基础施工方法 .7 1.4 上部结构施工方案 .10 1.5 一般装饰工程 .14 1.6 安装工程技术方案 .15 1.7 总体道路施工方案 .18 1.8 主要分项工程工艺流程及质量要求框图 .20 2 施工总体现场平面布置图 3 工程质量重 点部位 ,造价控制 ,保证措施及质量管理组织体系 3.1 工程质量保证措施 .26 3.2 重点部位质量保证措施 .38 3.3 施工阶段的成本控制措施 .45 3.4 施工现场管理组织保证体系 .50 4 主要施工机械 ,设备和劳动力用量情况 4.1 拟投入本工程施工机械配备表 .80 4.2 机械设备进场概述 .81 4.3 劳动力配置计划 .81 5 安全文明施工保证措施 5.1 安全生产目标及保证安全施工技术措施 .81 5.2 文明标准化施工目标及保证措施 .88 5.3 文明标化施工措施 .89 5.4 防噪声污染措施 . .92 6 施工总进度计划及保证措施 6.1 总工期设想 .92 6.2 进度控制措施 .92 6.3 施工进度计划表 .95 2 二、项目管理组织机构配情况 . .100 1 项目管理组织机构配情况表 . . . .100 2 项目经理简历表 . .101 3 项目技术负责人简历表 . . . . . .102 4 项目管理机构配备情况辅助说明资料 . . . .103 4.1企业资质、证照清单 . . . . . .103 4.2现场组织机构管理图 . . . . . . . . . . . . . . . . .104 4.3安全员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 4.4质量员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 4.5施工员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 4.6资料员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 4.7预算员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 4.8材料员简历表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109 3 一、施 工 组 织 设 计 工程概况： 工程名称： XX 商品住宅 (五期 ) 建设单位： XX 地产有限公司 设计单位： XX 建筑设计有限公司 监督单位： XX 区质量监督站 本工程位于 XX 位于 XX松江区，东邻涞亭南路，西接虬泾路，北邻牛车泾河，南邻颐景园三期，五期总用地面积为 27970M2， 本期总建筑面积 61362.19 M2。 本工程共分十六幢单体， 1 号楼面积 2595.11 M2，共 33 户； 2 6 号楼面积2378.19 M2/栋，共 22 户 /栋； 7 号楼面积 2185.77 M2，共 20 户； 8 号楼面积5456.11M2，共 62户； 9号楼面积 7692.45 M2，共 81户； 10、 11号楼面积 7160.53M2/栋，共 81 户 /栋； 10、 11 号楼地下车库面积 6750M2，（内含地下自行车库）； 14号楼商铺面积 756 M2； 15号楼商铺面积 1002.08M2； 16号楼商铺面积 10024.4M2；其他公建建筑面积 280 M2。本期总户 546数 。 本工程住宅室内 0.000分别相当于绝对标高 5.150、 5.300。 1号楼 0.000 分别相当于绝对标高 5.300,基础底绝对标高为 3.00米，基础采用 300 300 预制方桩， 桩长 20 米，桩端进入 1 层 4.5 米，单桩竖向承载特征值为 340KN,总桩数为 128 根。砼强度 C30,剪力墙墙厚为 250mm。构造柱为 240 240，圆构造柱直径 D250。 2 7号楼 0.000 分别相当于绝对标高 5.300,基础底标高为 2.300米，相当于对标高为 3.00 米。基础采用 300 300 预制方桩，桩长 20米，桩端进入 1层 4.5米，单桩竖向承载特征值为 340KN,总桩数为 116根。砼强度 C30， 砼墙厚为 250mm.构造柱为 240 240，圆构造柱直径 D250。 8号楼 0.000 分别相当于绝 对标高 5.300,基础底绝对标高为 3.00米，基础采用 300 300 预制方桩，桩长 18 米，桩端进入 1 层 2.5 米，单桩竖向承载特征值为 200KN,总桩数为 168根。砼强度 C30,剪力墙墙厚为 200mm。 4 9号楼 0.000 分别相当于绝对标高 5.150,基础底绝对标高为 2.900米，基础采用 300 300预制方桩，桩长 25米，桩端进入层暗绿色粉质粘土 1米，单桩竖向承载特征值为 520KN,总桩数为 237根。砼强度 C30,剪力墙墙厚为 200mm。 10 号楼 0.000 分别相当于绝对标高 5.150,基础底绝 对标高为 2.900 米，基础采用 300 300 预制方桩，桩长 25米，桩端进入层暗绿色粉质粘土 1米，单桩竖向承载特征值为 520KN， 总桩数为 228根。砼强度 C30， 剪力墙墙厚为 200mm。 11、 12号楼 0.000分别相当于绝对标高 5.150， 基础底绝对标高为 0.050米，基础采用 300 300预制方桩，桩长 25.17米两种，桩长 25桩端进入 1层灰绿黄色粘质粉土 3d，单桩竖向承载特征值为 650KN,总桩数为 358 根、桩长17 桩端进入 1 层灰粉质粘土 5.44m，单桩竖向承载特征值为 265KN， 总桩数为 400根。砼强度 C30， 内墙墙厚均为 300mm、地下外墙墙厚均为 350mm。 14、 15、 16号楼 0.000分别相当于绝对标高 5.300，基础底绝对标高为 3.000米，基础采用砼条，桩长 25 米，桩端进入层暗绿色粉质粘土 1 米，单桩竖向承载特征值为 520KN,总桩数为 228根。砼强度 C30,剪力墙墙厚为 200mm。 本工程的承重墙 0.000 以上采用 MU10 烧结多孔砖， M7.5 混合砂浆砌筑； 0.000以下采用 MU15普通实心粘土砖， M10 水泥砂浆砌筑。垫层砼采用 C15，结构砼。 屋面做法：本工程屋面有 平屋面、（非上人保温屋面、上人保温屋面）、坡屋面，防水等级为级。 非上人保温屋面： 40厚 C20细石砼 4200 双向钢筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材，挤塑保温板板 25 厚起坡， 851 防水涂料隔汽层，现浇钢筋砼屋面板。 上人保温屋面： 35 厚 590 590 浇钢筋砼预制小板，板内配 4100 双向钢筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材， 1： 3水泥砂浆找波坡，最薄处 20厚， 40厚 C20细石砼 4200 双向钢筋，挤塑板妨水保温层， 851防水涂料隔汽层，20厚 1： 3水泥砂浆找平。 坡屋面：采用彩色屋面油毡瓦，空铺 卷材垫毡一层， 15厚 1： 3 水泥砂浆找平，氯丁胶乳沥青地度，氯化聚乙烯防水卷材， 15厚 1： 3水泥砂浆，找现浇钢筋砼屋面板。 门窗：住宅分户采用成品三防门，住宅内门用二次装修时自理，外墙门窗采 5 用白色或墨 绿争铝合金门窗。见节点图。 1 施工技术措施及施工方案 1.1 工程测量方案 1.1.1 工程测量总体设想 1.1.1.1以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场各个单体的定位及轴线、标高的控制施工。 1.1.1.2本工程各个单体的定位，将利用一级三 角控制主网，采用“直角坐标法定位”的方法来进行各建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。 1.1.1.3水准标高采用“二等精密水准”测量。 1.1.2 测量仪器的选用 序号 仪器名称 型号规格 测量精度 1 经纬仪 WILD T2 2 2 带测微器精密水准仪 SOKKIA B1 0.8mm/Km 3 普通水准仪 SOKKIA C40 3mm/Km 4 激光铅垂，扫平仪 5 50m、 30m钢卷尺 长城 注： 以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪 器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 1.1.3 平面轴线控制测量 1.1.3.1 基准一级三角控制主网的设置原则 A. 基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在 5mm以内。在此平面控制主网的基础上，在各单体建筑施工现场内各自建立二级施工的直角控制副网，指导单体现场施工。 B. 基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，新建立的施工平面控制副网设置时也要求同时满足稳定、可靠 和通视三个要求。主网和副网要互为可靠 6 和通视，要采取可靠措施进行保护，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。 C. 标高以业主提供的规划院永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。 1.1.3.2 具体方法： A. 根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图 所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。 B. 根据业主提供的基准点和有关图纸定出本工程的主控轴线。 C. 在首层的控制点对应位置设置一个 250 250 的方孔，采用天顶激光仪将各控制点由下向上投射，并加以复合形成新的楼层控制轴线。 1.1.3.3 轴线控制测量精度及要求 ：长轴线上的定位点，不得少于 3个，轴线点误差，不应大于 5mm，放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度，测定交角的测角中误差，不应超过 25，直线度的限差，应在180度 5以内，短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在 5 以内。 1.1.4 高程控制测量 1.1.4.1 基准水准点的建立 A. 根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场基准水准点。 B. 施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。 C. 考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。 1.1.4.2 楼层的标高引测： 采用“外控”加“内控”的方法进行。内控：采用激光天顶仪、钢卷尺从投射点进行楼层引测。外控：在混凝土浇捣完成后的外墙面做好标志直 线用 50米钢卷尺进行高程复核。 1.1.5 测量精度主要保证措施 1.1.5.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时， 7 视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 1.1.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 1.1.5.3 用 钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 1.1.5.4角度：角度观测采用全圆测回法，测距：采用往返侧，取平均值。 1.1.5.5每层轴线之间的偏差在 2mm，层高垂直偏差在 2mm。 1.1.5.6在定点测量，应避免垂直角大于 45 度。 1.1.5.7易产生位移的控制点，使用前 0应进行校核。 1.1.5.8在 3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 1.2 挖土方案 1.2.1.1 基坑排水： 本标段工程，因基础埋深较浅，同时考虑到为业主尽量降低成本，提高投资效益，所以其降水采用在基坑的四角设置集水井和排水明沟相连的明排水方式，利用潜水泵或泥浆泵将基坑内的雨水和地下渗水排除。集水井应采用砖砌（干砌）集水井，井的内径不小于 500MM，外侧应包两层密目窗纱进行 过滤和保护，以避免砂粒的流失，确保砂石垫层的密实。基础施工完毕后，集水井在基础底板以下的部位，应用砂石分层回填振实，底板以上部位，可与大放坡的土方一起夯实处理，以确保地基处理的永久可靠性。 1.2.1.2 土方开挖： 基坑开挖采用反铲挖土机，根据本工程基础的设计，带基的宽度较宽，基础之间的空间较小，采用机械大开挖。为搞好文明施工及施工现场的合理布置，挖出的土方全部进行短驳至南面空场地内，待基础施工完毕后，再驳回回填。根据基坑的埋深，基坑的放坡比例为 1： 1。在机械挖土时，桩顶要预留 200250MM的土层，然 后采用人工修整到设计标高。挖土时严禁碰撞桩基，以防断桩现象的产生。基坑开挖时，应设专人利用水准仪和标志控制好标高，严防超深挖土和松土回填的现象发生。 1.2.1.3 结束阶段： 基础开挖完毕后，应立即通知设计、勘察、监理、建设等单位进行验槽 ,验收合格后，方可进行垫层施工。 8 1.2.1.4 安全要求： 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离机、离车人员一律戴好安全帽。 1.3 基础施工方法 1.3.1 施工工艺流程图 1.3.2 垫层砼施工 在挖土过程中，同步做好各种材料的复试工作及砂浆、砼的配合比，浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。 1.3.3 回填土 基坑回填前，做好砖基础及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽基础模板安装 基础钢筋验收 基础浇筑砼 基柱钢筋绑扎 模板安装 清理和浇水湿润 基柱砼浇捣 砼养护 基础砌砖 基柱钢筋隐蔽工程验收 模板安装 基础钢筋绑扎 垫层施工 基础分部验收 9 净基坑地表积水，回填选用干洁的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm，回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填 土密实度，按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。 桩顶的处理，垫层施工完毕后，及时通知桩基施工单位组织有关部门进行验收及检测。验收合格后，方可破桩。破桩采用大锤、凿子配合，用力不得过猛，不得影响桩身的质量，根据设计要求及规范要求，凿出主筋，并满足主筋焊接的倍数。如遇焊接倍数不够时，将桩凿深处理，然后在桩顶做出喇叭口，进行接桩处理。 1.3.4 模板工程 1.3.4.1 基础及地梁模板： A. 采用木模板和九夹板，为防止模板截面尺寸，应严格控制弹出模板墨线误差和模板就位偏差。 B. 模板制作安装时，必须按翻样图施工 。 C. 模板梁、柱接头处，补模零料应有专人固定专人检查，确保承压力较大，接头不产生“爆模”使梁柱接头砼接头清晰明快。 D. 严格控制拆模时间，认真按规范要求进行。 1.3.4.2 模板施工技术措施 A. 本工程结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。 B. 模 板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一层脱模剂。 C. 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。 D. 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。 E. 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 F. 加工的楼梯模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 10 G. 对木模本身的质量应认真检查： 1.3.5 钢筋工程 A. 本工程钢筋采取在现场机械加工，人工绑扎成型。 B. 本工程各个单体的钢筋绑扎进行流水施工，各单体同一层面钢筋绑扎相互穿插施工。 C. 各单体按照施工进度，分阶段向施工 班组进行施工交底。内容：严格按图施工，绑扎顺序：钢筋规格、间距、位置，保护层垫层，搭接长度，锚固长度以及弯钩形式等。 D. 所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和抽样试验报，未经抽样试验合格的钢筋严禁使用。 E. 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。 F. 对竖向钢筋 16采用电渣压力焊。 G. 弯曲不直的钢筋应校正后才可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。 H. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理，分类，按照施工顺序分类堆放整齐。 1.3.5.1 预 埋件、预留洞 A. 本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。 B. 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 C. 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上，确保在施工中不会移动。 D. 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 E. 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 1.3.6 砼工程 本工程砼采用商品砼，施工开始前核对来料 的砼级配单及审核商品砼供应厂家的资质等材料。 11 1.3.6.1 砼质量保证措施： A. 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼浇捣全过程控制，确保砼浇捣顺利进行。 B. 严格控制混凝土坍落度，随时做好砼坍落度测试记录，严禁任意加水现象产生。 C. 按规定要求，批量制作砼试块，以 R28作为评定标准。 D. 浇筑砼前必须做好相关的隐蔽验收工作和混凝土浇灌令的审批工作，经监理验收签字后方可进行浇筑。 E. 砼浇捣按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣，砼的自由落差不得大于 2m。 F. 砼浇捣时必须连续进行，中途操作者、管理人员 轮流交替用餐、休息。 1.4 上部结构施工方案 1.4.1 施工部署 本工程划分为四个施工段，每幢单体架设 1 台井字架 ,作为施工时主要的垂直运输方式 , 因工期较紧 , 各单体配置模板 2套 . 12 1.4.2 结构层施工工艺流程： 1.4.3 脚手架方案 施工脚手采用传统的钢管扣件落地脚手架，因本工程结构总高最高为 19.9米，故采用双排钢管扣件式脚手。 1.4.3.1脚 手架冲天（立杆）纵距为 1.5m，横距为 1050m，单根 48 3.5钢管。 1.4.3.2脚手架搭设在砼地面层上，脚手管底部垫铺 50MM厚木板。 1.4.3.3脚手架底部离地 20cm处设扫地杆，底排高度为 1.60米，其余每步高度测量放线 砌筑部位浇水湿润 钢管排架搭设 立皮数杆 柱保护层控制点设置砌筑墙 柱钢筋绑扎 隐蔽工程验收 柱模板安装校正复核 浇砼 梁底模安装校正 梁板钢筋绑扎 管线埋件安装校正 隐蔽工程验收 砼养护 砼浇捣 施工缝清理和浇水湿润 模板拆除 13 为 1.80米。 1.4.3.4脚手架上应满铺竹笆。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于 20cm。 1.4.3.5脚手架外侧用绿色密眼网封闭，并设 200MM高木踢脚板。 1.4.4 模板方案 本分项工程按照现行建筑施工规范大全 “混凝土结构工程施工及验收规范”（ GB50204）标准执行。柱、梁、模板、平台模板均 采用九夹板。 1.4.4.1柱模板施工：模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠， 围檩采用钢脚手管及直径为 12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。 1.4.4.2 梁模板施工：梁的底模和侧模采用 50MM 厚木模和喷塑九夹板，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距 800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距 400mm，垂直围柃处用 45度斜撑与排架相连，梁与柱交接处用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。 1.4.4.3 平台模板施工：平台板模为九夹板，平台板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用 48 3.5 钢管，立杆间距纵横排列 700-800。水平横杆离地 200mm 设置一道，模板底设置一道，并适当加设剪刀撑，进行加固。 1.4.5.4楼梯间模板：楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再 安装楼梯段底模，平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板 的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。木模，九夹板模板配制 3套。 1.4.5 钢筋工程方案 1.4.5.1钢筋绑扎方案：钢筋工程复杂，相互穿插，牵线且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。 1.4.5.2认真审图，根据各部位扎铁时的难点和施工顺序，事先制定施工方案。 14 1.4.5.3按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等。 1.4.5.4预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于 300 300可后断），以确保安全。 1.4.5.5所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明。对现场加工的钢筋每进一次钢筋应按批量进行抽样试验，并应有试验报告，未经试验的钢筋严禁使用。 1.4.5.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。 1.4.5.7在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。 1.4.5.8为了满足设计图纸对保护层要求，应按设计要求的厚度按 同结构砼标号的砂浆（剔除石子）做好铅丝垫块，设置间距为 1平方米四块。 1.4.6 混凝土施工方案 1.4.6.1砼采用商品砼，由直接用泵车送至楼层。 1.4.6.2梁、板柱砼一次性浇灌。 1.4.6.3混凝土浇捣的振动棒应以 50型振动棒为主，并配部分 30 的振动棒，振动棒布点密度不大于 50cm。 1.4.6.4 砼 布料时应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。 1.4.7 砖砌体施工方案 本分项工程按照现行建筑施工规范 砌筑工程 施工及验收规范（ GB50203-98）标准执行。 1.4.7.1进入现场的砖有质保书，砖墙砌筑前，砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。 1.4.7.2砌砖前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm的应采用细石砼找平，并经复核。 1.4.7.3砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。 15 1.4.7.4砌墙上下错缝，要随铺随砌，遇有砼构造柱时，应按标准砌与牙槎，一次铺灰长度 不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 80%，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。 1.4.7.5砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为 10mm，允许误差 2mm。 1.4.7.6砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为 12cm 墙厚放置一根直径 6mm 钢筋， L=1m，间距不得超过 50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于 50cm，末端有 90 度弯 钩。24cm 厚墙拉结筋每 50cm 放 2 6， L=1m。每层墙最下三皮要用标准砖砌筑。每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且砂浆嵌密实。埋设钢筋的灰缝厚度，应比 钢筋直径大 4mm以上，以保证钢筋上下至少有 2mm厚的砂浆层。 1.4.8 门窗工程施工方案 1.4.8.1本工程的门窗均采用铝合金门窗，墙体砌筑时，要预先埋好砼砖，以利塑钢门窗的固定。 1.4.8.2门窗安装前由专业厂家另出详细的施工方案，经监理、建设单位审核后方可安装。 1.4.8.3 对安装完的门窗框应在 24 小时内进行保护，门窗下槛 应先用塑料膜进行包扎，然后在下槛的上平面安装九夹板或方木条，以防工人在施工时踩坏门窗框，框的侧边均使用塑料膜进行包扎。 1.4.8.4要加强对职工的教育、宣传及交底工作，明确成品及半成品保护的责任及重要性，本项目部设专人进行巡查工作，做到发现问题及时整改。 1.5 一般装饰工程 1.5.1 内外粉刷 1.5.1.1粉刷工程施工前，应做好结构验收工作，并由有关部门的技术人员根据图纸和设计的要求，对班组操作人员进行技术交底。 1.5.1.2 对墙面凹凸不平部分要预先凿平或留用 1： 3 水泥砂浆补平，梁、柱模板拆除 后，要对墙面进行清扫，并组织劳动力进行斩毛或界面剂处理， 16 所有的穿墙穿板孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象，并经监理验收。 1.5.1.3粉刷的工艺流程一般要按“先上后下，先顶棚后墙面”等原则进行，以便做到“减少修理，保护成品，节约材料”。 1.5.1.4粉刷时，应依据平整标志，做好内外塌饼，再分层抹灰，内粉时要浇水润湿墙面，做好门窗，水泥护角线，内粉罩面先从阴阳角开始。 1.5.2 涂料施工 1.5.2.1各单体涂刷前认真检查基层面有无空鼓、裂缝，对空鼓，裂缝的面层需剔凿修补，干燥后方可进行施工。 1.5.2.2涂刷前用水湿润墙面，待无明水后即要刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。 1.5.2.3刷第一遍涂料时，应先上后下，分段分步进行，刷槎处理在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相连，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥块，应勤醮勤刷，一般应先刷窗套，凸线，再刷大面，涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。 1.5.2.4 无论是内粉，还是外粉饰面，均要做出样板（样板房），经建设单位、监理单位认可后方可大面积展开。 1.6 安装工程技术方案 1.6.1 给排水、消防工程的施工技术方案 1.6.1.1施工前技术人员必须认真熟悉图纸 和有关技术资料，对给排水、消防、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。 1.6.1.2施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。 1.6.1.3 管道的安装应符合下列顺序：先立管（竖井）后横管（主水平管）、先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。 1.6.1.4对于各系统的总管，施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程 质量，并应考虑便于维修和护理。 17 1.6.1.5 管 道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。 1.6.1.6管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。 1.6.1.7法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。 1.6.1.8本工程所有卫生间采用卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应产品保护，以免水泥浆沾污。 1.6.1.9试压要求： A. 试压 前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。 B. 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。 C. 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排，应接入就近排水点。 D. 各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行，不则应有的防冻措施。 E. 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。 F. 压力表精度不低于 1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍。 G. 试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止 升压，查明原因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。 1.6.2 电气工程配管施工方案 1.6.2.1 电气、弱电工程配管施工方案和技术措施 A. 平面顶上安装的管线、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并与风管、管道密切配合。 B. 电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。 C. 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。 18 D. 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。 E. 密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。 F. 配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。 G. 管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。 H. 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。 I. 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。 1.6.2.2 电气工程配线施工方案 A. 配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。 B. 导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。 C. 导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。 1.6.2.3 电气照明工程施工方案 A. 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。 B. 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。 C. 高反射面带格栅荧光灯，应急照明或诱导照明灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。 D. 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。 E. 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。 F. 同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷 墙面，做到横平竖直，固定牢固。 G. 混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。 19 H. 灯具、形状安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无误。 1.6.2.5 防雷工程施工方案 A. 防雷接地必须牢固可靠，利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，其内的对角主筋可靠焊接，必须贯通。 B. 所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成一不断的导体，与 PL线接通，与公共接地网络焊接。 C. 本工程各系统的机房设置保护接地和工作接地要有独立的接地系统，接地 电阻不大于 4欧姆，要保证工作接地线上无电流。 D. 避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。 E. 所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。 F. 避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。 1.7 总体道路施工方案 总体工程在外装饰工程完成后进行施工。 1.7.1 下水道工程施工 本工程沟槽开挖配备一台蟹斗履带式挖土机，以机械开挖，人工配合迁土。 挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时可打入木桩，标明槽底土基的标高。 沟槽底部应及时开挖排水沟和集水井，将积水及时排 出，以保证槽底土质符合规范要求。 管道基础施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。 管道基础达到强度和要求后可开始管道铺设。 下管可用人工下管和机械下管相结合。 砌筑窨井水口砖墙内壁要方正平直，砖头要浸湿。当砖砌至窨井收口处可将窨井底至收口处一段井壁抹面粉光。 在砌井和粉刷的开始到结束，要注意不断地抽除地下水，保证砖砌和粉刷完毕后，还要继续抽水 4-6小时，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂 20 浆应按设计要求配制。 窨井粉刷完毕后，按放窨井盖座，并在窨井和井口连接处用砂浆抹 接。 1.7.2 道路施工 1.7.2.1测量放样 : 根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。 1.7.2.2基层的准备 : 在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。 1.7.2.3安装模板 : 立好的模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。窨井四周立模板框后，应先浇筑窨井外围混凝土（模板支撑应在框的内侧），待拆模后安放浸透沥青的甘蔗板和压缝板，并在四周涂油 -60 号沥青二度后 ，再补窨井周围的混凝土。 一切模板的内侧均需涂上润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝记号。 1.7.2.4 设置伸缩缝 : 纵向每 6 米设置一道缩缝，每 30 米设一道缝，其中缩缝均于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。 为了使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。铁滚筒宽度比混凝土板宽度加长 30cm。 1.7.2.5 收水抹面 : 收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约 15 分钟（根据气候掌握）后进行。 为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长 45cm、宽 20cm的木抹反复来回将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮，耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。 表面经抹板抹平后，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛。 养护期一般为 14-21 天，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去。 在养护期满后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。 每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。 21 1.8 主要分项工程工艺流程及质量要求 框图 1.8.1 模板装拆分项工程： 基层处理 钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层。 材料准备 模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全。 复查整个系统，办理预检及交接检手续。 保证混凝土工序施工后构件满足设计要求。 吊垂直、测轴线、查截面 保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求。 抄标高，查水平 保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固。 模板拆除 先拆支撑系统，再拆模板块 拆除时切勿损伤混凝土防止模板变 形。 加固支撑系统 保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸。 拼装钢模板块 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。 22 1.8.2 钢筋绑扎分项工程 : 基层处理 清底 按线调整钢筋 保证基层位置准确 铺底层钢筋 位置、间距准确 钢筋翻样 现场焊接试样 绑扎主梁钢筋 原材料检验 钢筋复试合格 板墙立筋定位筋 划出间距 成形钢筋 符合图纸设计要求 绑上层钢筋 放置垫块，确保厚度 绑板墙水平筋 保证垂直度和厚度 绑次梁钢筋 处理好交接点 钢筋翻样 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置、形状准确 23 1.8.3 砼施工分项工程 模板内清理 用水冲净 ,扫除积水 原材料检验 水泥 ,砂 ,石及外加剂等经检查合格 ,确定配合比 钢筋隐检工作 修理钢筋垫块 检查支模板情况 标高的二次核对 ,再次校核几何尺寸 ,模板堵洞堵塞 混凝土搅拌 严格控制配合比 混凝土运输 防止混凝土离析 ,水泥浆流失 ,坍落度损失过大及初凝 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 混凝土养护 常温施工 : 在 12 小时内洒水养护 ,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态 ,不少于 7D 冬季施工 : 绘制测温点平面位置图并编号 ,养护温度应定时 ,定点测量 ,做好记录 混凝土拆模 达到规定强度 24 1.8.4 砌砖分项工程 基层处理 打平、清扫、湿润 原材检验 复试、试配 放线 弹出平面位置线，立皮数杆 排砖撂底 合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度 90mm 挂线 (单面或外手挂线 ) 做到 “上跟线，下跟棱，左右对齐”，墙面随时校正 灰浆饱满 水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在 8-12mm 砌块砌筑 砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预留 柱墙拉结，墙梁稳固 墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁 、板底面挤紧 25 1.8.5 水泥砂浆楼地面分项工程 找平层清理 打扫表面灰尘及污染物 铺水泥砂浆压第一遍 大杠刮平、木抹搓平 洒水湿润 提前 1 天浇水 第二遍压光 不漏压，表面平而出光 刷素水泥浆结 合层 随刷随铺砂浆，刷匀 第三遍压光 不见抹纹，压实、压平、压光 贴灰饼、冲筋 依标高线沿四周做灰饼 养护 强度达到 5MPa 26 2 施工总体现场平面布置 详见施工现场平面布置图 2.1 施工现场平面布置总设想 本工程施工现场目前三通一平工作已完成，水电源已通至现场，根据业主要求，场内施工道路贯通，并采取主要通道由硬地坪施工，确保安全文明目标的实现。 场内布置总体划为 3 个施工区域，各区域安排相对独立的垂直运输及搅拌系统。 2.2 施工便道 2.2.1施工便道沿场地浇砼路宽为 3.5-4M，厚为 150，临时通道道路边缘设置排水明沟 300 500H，钢筋焊制盖板，明沟每 15M设置一只沉淀池，排水在入管网前处设沉淀池，定期派专人打扫、清理，使现场废水经沉淀池后 再排入市政管道。 2.2.2场内设置钢筋加工棚和木工棚。 2.3 施工用水布置 业主在现场已提供了水源，由我公司装上水表 , 在现场四周敷设 2”水管接通，并根据施工需要及工程特点，施工用水在平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，且每隔 15M左右设水龙头 1只。 2.4 施工用电布置 施 工用电能满足使用，根据本工程的特点，施工用电平面上，办公、仓库和施工用电分开，供电线路原则上采用架空电缆，少量过路和穿房的线路采用电缆线埋地敷设，根据各阶段的施工需要做适当调整。 2.5 材 料准备 27 开工前，应指定专人做好材料供应商的评审以及做好钢筋、水泥、砂石等材料的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日记及有关的管理资料。 2.6 厕所卫生设施 工地及住宿区厕所内墙面均贴 1.8M 高白磁砖，地面铺地砖以利保洁，厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。水由垂直水管向 0.5M3水箱供水，然后供便斗冲洗用。 2.7 食堂卫生设施 2.7.1场外住宿区内临时设施中设立食堂以供管理人员及劳务人员用餐，食堂人员应有健康证方能上岗。 2.7.2 食堂墙面 满铺白磁砖，地面满铺地砖以利保洁。 2.7.3 食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。 2.8 施工机械布置 应工期紧迫，故垂直运输主要由井字架完成 , 同时在附近均配设搅拌台 , 以满足自拌砂浆时的需要。 3 工程质量、重点部位质量及控制造价的保证措施及质量管理组织体系 3.1 工程质量保证措施 3.1.1 质量保证 总体措施 3.1.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起质量第一 ，以质量取胜 的意识， 确保本工程优良率 60%。 3.1.1.2认真 贯彻公司 ISO9002质量体系的正 常运行 , 实 行项目经理、项目工程 28 师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3.1.1.3施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 3.1.1.4工程施工质量实行 “ 工序质量 ” 控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底； “ 现场监工 ” 质量跟踪控制；质量员对 “ 工序质量 ”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 3.1.1.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行 “ 二级 ” 管理验收制度。先由我公司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 3.1.1.6对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行 “ 样板项 ” 、“ 样板段 ” 、 “ 样板间 ” 、 “ 样板层 ” 等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。 3.1.1.7严 格执行材料验收制度和原材料 “ 取样封存 ” 管理方法及 “ 计量 ” 管理制度。 3.1.1.8技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 3.1.1.9分包队伍需会同业主 严格考察， 择 优选用。 3.1.2 混凝土工程质量保证措施 3.1.2.1 严格执行浇捣令制度。 A. 按规定审批程序检查、申报 ，由施工员提前三天填写申请表，并按公司规定进行检查。 B. 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。 C. 落实技术、质量、安全、方案及交底。 3.1.2.2 合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同拌台联系。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。 3.1.2.3砼浇捣必须连续进行，就餐时，应做到操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3.1.2.4严格把好原材料质量关，水泥、碎石 、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 29 3.1.2.5为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面，另配监理人员监督振捣质量。 3.1.2.6砼浇捣前对钢筋、模板及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 3.1.2.7在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 3.1.2.8 竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于 600，砼分层浇注分层振捣厚度不得超过 300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到 “ 快插慢拔 ” 。柱的浇捣应先四周后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。 3.1.2.9浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过 2m。 3.1.2.10 安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。 3.1.2.11 严格控制平台的标高，插铁上控制标高的红漆布置间距 3000。必须用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣平仓后用刮尺刮平，待收水 后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允许偏差 10。 3.1.2.12砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。 3.1.2.13 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 3.1.2.14 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 3.1.3 钢筋工程质量保证措施 3.1.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种 、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 3.1.3.2所用钢筋应具有出厂质量保证资料，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。 3.1.3.3钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面有裂缝、疤痕、 折痕、锈皮；按规范要求检查钢筋的品种、规格、校正标志。 3.1.3.4钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现 30 象， 尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。 3.1.3.5钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代 换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。 3.1.3.6绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。钢筋绑扎应符合 GB50204-92混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接应符合 JGJ18-96钢筋焊接及验收规范。 3.1.3.7为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 3.1.3.8注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普 525#水泥按 1： 1-1： 2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 4块。 3.1.3.9弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 3.1.3.10 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 3.1.3.11 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。 3.1.3.12 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于 15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 3.1.3.13柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求 50%高低错开配制。插筋的位置复 核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。 3.1.3.14各 分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施已在相应施工方案中详述。 3.1.4 模板工程质量保证措施 31 3.1.4.1施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。特别是 构造 柱截面变化处应重点交代清楚。 3.1.4.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 3.1.4.3模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。 3.1.4.4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 3.1.4.5跨度大于 4米的梁板模板应按 1/1000 3/1000跨长起拱。 3.1.4.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 3.1.4.7钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 3.1.4.8加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平 整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 3.1.4.9模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见 GB52204-92第 2.3节 “ 模板按负偏差安装 ” 。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用 5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。 3.1.4.10对木模本身的质量应认真检查： A. 钢围檩挠曲不直者不得使用； B. 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； C. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 3.1.4.11 模板 拆除： A. 侧模应保证 砼 不因拆模受损时拆除； B. 底模拆模：跨长小于 8m 时 ， 达到设计强度 75%；跨度大于 8m 时达到设计强度的 100%可以拆模； 32 C. 悬臂构件：跨度大于 2m时达到 100%，小于 2m时达到 75%。 3.1.5 测量工程质量保证措施 3.1.5.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 3.1.5.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 3.1.5.3总标高控制点的引测， 必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 3.1.5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 3.1.5.5轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 3.1.5.6所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 3.1.6 内粉刷分项工程质量保证措施 3.1.6.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层凹凸明显部位，应事先剔平或用 1： 3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油漆等，均应事先清除干净墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙沿和剔 墙管槽，必须用 1： 3 水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面混凝土基层相接处 ， 应铺钉金属网 ， 搭接宽度应从相接处起，两边不小于 10mm。 混凝土基层必须涂刷 “ 界面剂 ” 技术处理。 3.1.6.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 8-10， 即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢 3-4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到 8-10 mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程序，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 3.1.6.3将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.5-2m一个）。冲筋宽为10 cm 左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直 33 方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰 筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。 3.1.6.4为实现创优目标，本工程室内普遍粉刷在施工中，应按高级粉刷要求指导施工。 “ 三线 ” 均需用水泥砂浆做护角线。 3.1.7 块料地面分项工程质量保证措施 3.1.7.1地面基层清理必须认真，并充分湿润，一般保持垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法，用这种方 法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。 3.1.7.2块料背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后，进行铺设。 3.1.7.3 垫层砂浆采用 1： 2 水泥砂浆，铺设厚度为 20，如果遇有基层较低，或过低的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板石比地面线高出 3-4 为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上块料后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。 3.1.7.4块料做初部试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起块料，增减砂 浆，浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，再安铺块料，四角平稳落地，锤地不要敲边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块块料的长度，也不要搭在另一块已铺设的块料上敲击，以免引起空鼓。 3.1.7.5块料敷设 24h后，应洒水养护 1-2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证块料与砂浆粘结牢固。 3.1.7.6灌缝前应将地面清扫干净，把块料上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板，往缝内刮浆，勿使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后 24 小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养 护，养护期间禁止上人走动。 34 3.1.7.7必须有专人负责从楼道中房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高出拉好十字线）。铺设时，应先按好十字线交叉处最中间的一块作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角按设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用 90度角尺及水平尺细致矫正。 3.1.7.8按实标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通常拉线 ，不能有偏差，铺设时分端分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝 子过大的现象。 3.1.7.9块料后翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。 3.1.8 楼梯粉刷分项工程质量保证措施 3.1.8.1加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在 10 以内。 3.1.8.2为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数交替一等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应 对踏级进行恰当的崭凿。 3.1.8.3应清理干净，粉抹前一天应充分浇水湿润。 3.1.8.4粉抹时应先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在 0.4左右，并注意随刷随抹。 3.1.8.5严禁用石灰砂浆或水泥混合砂浆打底糙。 3.1.8.6应先抹墙面白灰，后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹到踢脚板部位。 3.1.8.7踏级抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前一天洒水湿润。 3.1.8.8抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在 0.4-0.5 之间，并严格做到随刷随抹。 3.1.8.9水泥 砂浆不应过稀，稠度应控制在 3.5cm左右，一次粉抹厚度以 1cm为宜，若粉抹层较厚，应分层操作。 3.1.8.10 踏级平、立面的施工顺序，先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将缝紧密。 35 3.1.8.11抹面完成后应加强养护，养护天数一般为 7-14昼夜，养护期间应禁止行人上下。 3.1.9 屋面防水分项工程质量保证措施 3.1.9.1 项目部认真做好屋面防水工程的有关技术管理工作。 A. 会审图纸时，必须认真审阅设计图纸中屋面防水工程的设计内容，应包括：本工程的防水等级，防水材料选用要求，特 殊部位节点构造详图，必须全部明确。 B. 施工组织设计中，必须把屋面防水工程的施工方案和保证质量的技术措施作为一项重要内容编入。其内容除包括设计要求之外，还应明确施工顺序、操作要点、保证质量措施、需要补充的节点构造详图。 A. 项目施工员必须严格按图按有关规定和规范组织施工。 3.1.9.2 项目部应认真做好材料选用和采购工作。 A. 防水材料必须按已审定的设计图要求采购，不得任意改变。 B. 采购防水材料必须确保其质量。购买合格品，并有出厂合格证。 C. 对购进的防水材料都必须按规定抽样检验，未经检验或检验不合格的防水材料不 得用于工程上。 3.1.9.3 加强施工管理 A. 屋面防水材料必须由防水专业队伍施工。 B. 对准备选用的防水专业队伍和防水工必须认真进行防水施工资质审查。不得使用不符合要求的施工队伍及未经考核合格持证的防水工。 C. 屋面防水工程施工前，项目施工员、技术员必须对防水专业队、防水工进行详细的施工技术交底，并做好交底记录，且由接受交底者签字认可 。 D. 屋面找平层施工前，项目技术员、施工员，同时必须对屋面基层的补洞、找坡、天沟泛水或特殊节点的处理进行检查和验收（其 中 补洞须进行渗水试验），并办理隐蔽工程验收手续。验收不合格或 未 办理验 收手续者，不得进行找平层施工 。 E. 保温层施工完毕，找平层施工开始前，必须对保温层中的透气槽、透气孔的设置进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续 。 F. 屋面防水施工前，项目施工员、质量员必须对找平层（包括屋面找坡、天沟泛水、女儿墙或突出屋面的柱、管道、节点构造、进入屋面的门洞 36 下构造等）进行全数检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。 G. 施工过程中，项目施工员必须经常检查、督促操作人员必须按有关规定操作，项目质量员要跟踪监督。 屋面防水工程施工完毕后，必须有足够的养护期，并做好产品保护。防水屋面不得堆放重物，并在特殊情 况下必须采取有效的保护措施。 3.1.10 土方及基础工程质量保证措施 3.1.10.1 按照基坑开挖方案图放好基础灰线，经技术人员、监理复核无误后，作为基础开挖依据。 3.1.10.2基坑开挖前应做好土方平均及堆土场地落实工作。 3.1.10.3 机械挖土至设计标高 200-300 公分处由人工进行铲平，严禁超挖后松土回填。 3.1.10.4基坑 须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工数量进行。 3.1.10.5在基 础施工阶段应设专人负责抽水工作，排水工作应持续至回填土结束。 3.1.10.6 基础开挖后 应会同监理、设计院对基础土质进行验收，凡发现土质与设计出入较大，应及时会同设计采取切实有效的措施。 3.1.10.7土方挖至标高后应及时浇捣砼垫层。 3.1.10.8 支模前在垫层上用经纬仪弹出基础纵横轴线及基础边线，并经技术员复核无误后作为支模扎铁依据。 3.1.10.9 基础模板支撑应牢固，相邻基础之间的模板应拉好水平撑和剪刀撑，提高模板支撑整体刚度，以减少模板变形。 3.1.10.10浇捣砼前，所有隐蔽工程验收，技术复核手续资料齐全，基坑内积水抽除干净，浇捣砼时，砼料斗、振动棒严禁冲撞模板，砼布料应沿基础 梁柱基四周均匀布料，每皮砼厚度应控制在 500MM 以内，砼浇捣应内实外光，几何尺寸正确。 3.1.10.11砼浇捣期间应架好经纬仪、水准仪，随时监测模板变形、位移情况，发现问题及时处理。 3.1.10.12砼浇捣时其水灰比、坍落度应严格控制，不得因料斗下料困难而中途任意加水，同时应有专人负责会同监理见证人做好砼试块等各种见证工作。 3.1.10.13桩承台基础砼必须连续浇捣完毕，中途不得留设施工缝，间歇时间视 37 级配及气温情况而定，一般不宜超过 2 小时，为了减少砼表面收水裂缝，砼浇捣后表面抹光次数不少于两次，即砼收 水前抹光一次，收水后第二次抹光，砼浇捣完毕后 12 小时，在常温下即应覆盖草包浇水养护一周。 3.1.10.14基础施工完毕后应及时提请质监站进行结构三步到位验收评定。 3.1.10.15基础土方回填时，基坑内积水应抽除干净。为了防止大型压路机在独立基础边行走引起基础位移，基础四周填土先采用人工回填，用电动打夯机进行夯实；填土应优先采用就地开挖的原土，填土料应符合要求，土内不得含有有机物质和大于 50MM的土块及块石；填方应选择含水率最佳的土，当土的含水量过大时可采取晒干、风干等措施；填方时应沿基础四周对称均匀回 土，每皮虚土厚度应控制在 300MM 以内，并分层、分皮压实。 3.1.10.16回填 土夯实后的密实度必须符合规范要求，压实系数控制在 0.9以上。 3.1.11 砌筑工程质量保证措施 3.1.11.1 砖块、砌块应按不同的季节气温在砌筑前隔夜洒水或浇水湿润，确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。 3.1.11.2 砌体砂浆必须密实饱满、达缝大小均匀。实心砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，不应有通缝出现。 3.1.11.3 砌墙时，应有统一的砌筑方法。转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规 定加拉结条）。 3.1.11.4 砌墙前，应将埋设在砼柱内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保砼与砖墙结构整体性。 3.1.11.5 隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝挤满。 3.1.12 原材料质量控制措施 3.1.12.1 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。 3.1.12.2 合理组织材料供应和 材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定 材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指 38 定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 3.1.12.3 对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。 3.1.12.4 所有材料供应部门必须提供所有所供产 品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 3.1.13 现场计量器具管理措施 3.1.13.1 有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 3.1.13.2 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管 ）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 3.1.13.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等 ）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 3.1.14 特殊气候条件下施工的质量保证措施 3.1.14.1 雨季施工质量保证技术措施 A. 浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。 B. 如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水 量 ，调整砼配合比。 C. 现场应准备足够的防雨应急材料 （ 如油布、塑料薄膜 ） ，在振捣密实的同时铺设覆盖材料 （ 如油布、塑料薄膜 ）， 尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 D. 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥 。 E. 如在施工过程 中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。 3.1.14.2 高温季节施工质量保证措施 39 A. 在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。 B. 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。 C. 气温高于 20 时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。 3.1.14.3 冬季施工质量保证措施 A. 当室外日平均气温连续五天低于 5 或每日最低温度低 -3 时，应按冬季施工要求组织施工。 B. 采用以蓄热法和掺化学剂相 结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。 C. 根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖 2-4层。 D. 做 好清除积雪，凿除结冰层等措施。 3.2 重点部位质量保证措施 3.2.1 主体结构 3.2.1.1结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三个子项目中的任何一个子项目 的实测值不得大于三位允许偏心值，若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按 GBJ300-88第 305条规定确定其质量等级。 3.2.1.2 砖 墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角 50cm 以上，洞口 两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，拉结筋不小于 6.5钢筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口调节度 1.7米 ,宽度 1.3米。 3.1.2.3 在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎 1： 2 水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。 3.1.2.4钢材的复验应按图纸所设计的品种，每种规格全部按质保提供的等级分批分 号进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级（号）核定和使用，如复验结果低于原质保书所提供的等级（号），但在规范允许 40 值范围内，按复验结果使用。 3.1.2.5砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。 3.1.2.6砼配合、原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供配合比通知单，浇捣砼时水泥（散装）、砂、石、水必须称量。 3.1.2.7砼和砂浆试地块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块制作日期及部位试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。 3.1.2.8基础回填前，主体结构的装饰工 程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成结构进行中间验收，验收合格方后可进入下道工序施工。 3.3.2 装饰工程 3.2.2.1为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯踏步等必须做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为 10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线） 30mm 的截水。 3.2.2.2镶贴室内釉面砖墙面或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要 求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘贴，凸出墙面厚度，以一块釉面砖的厚度为准。 3.2.2.3内外窗台的建筑标高应有 20-30mm 的高差，外低内高。 3.2.2.4室内抹灰均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于 100mm宽的水泥砂浆护框线。 3.2.2.5凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使 用水泥混合砂浆打底。凸出墙（柱）面的宽度一致，墙裙、踏脚线等凸出厚度在 5-8mm，每个部位厚度一致，其上口必须抹平、压光。 3.2.2.6油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。 3.2.2.7为达到内墙和顶棚抹灰工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流堕、疙瘩等缺陷，严格按下列程序进行施工： 墙面清扫 满刮腻子 满打砂纸 修补 打砂纸 满披腻子 满打砂纸 41 清灰 一度 细度砂纸打磨 二度涂料，涂料在涂刷前必须用不少于 80 目的网筛过滤。 3.2.2.8细木装饰的外露部分，必须经过细（净）刨，确保表面光滑，细木的连接必须采用榫接或咬口接的方法，禁止采用平接或 打钉接。 3.2.2.9外墙面灰砂砖砌体部位在第一道粉刷以前应刷掺 107胶水的水泥浆， 107胶掺入量配比为水泥用量的 15%。 3.2.3 楼地面工程 3.2.3.1用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其压实抹平、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢起灰、起砂、空鼓、开裂。 3.2.3.2厕所、盥洗间、阳台等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低 20-30mm（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低 5-8mm，并做成盘形。易积水的楼地面四周应用现浇砼上翻 120mm，宽度不小于 120mm（特殊部位视墙身厚度定）。 3.2.3.3外墙砼散水坡与墙身交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。 3.2.4 门窗工程 3.2.4.1铝合金门易受碰撞的部位，必须采用防护措施，铝合金门用料断面必须符合设计图纸的要求。 3.2.4.2门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺丝的拧紧深度必须保证在木螺钉长度的二分之一以上。 3.2.4.3 铝合金门窗表面严禁沾染水泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实，填塞材料应按下列要求进行： 用水泥砂浆分层填塞 间隙，间隙外表面留 5-8mm，撕去外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。 3.2.5 防治渗漏技术措施 3.2.5.1 外墙 A. 外墙面梁支模穿墙横楞洞。 (1) 铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度 107胶水泥浆（ 107胶掺量为水泥用量 15%）并对洞 42 的四壁抹 3-5mm厚 1： 3水泥砂浆（稠度 8-10cm）。 (2) 将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上 10mm 左右厚 1： 3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧 密结合。山墙上洞的半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣 C20细石砼（塌落度 6-8cm）边捣边捻实细石砼，或全部用 C20 细石砼嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。 B. 外墙身头缝 (1) 砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。 (2) 外墙砖墙砌筑时头缝不准有“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须先洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块外侧头缝用 1：2水泥砂浆嵌 8mm左右厚。 (3) 不能有瞎头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于 8mm，深 80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。 C. 外窗框子嵌缝 对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用 1： 2 水泥砂浆（稠度 6-8cm）内外对称嵌，分两次，间隔 12小时以上，表面要压实、打毛，比樘子两侧面凹 5mm左右。 D. 窗台及窗台窗下帽头接缝 (1) 窗台砖面与窗下框口帽头距离为 100mm，清除干净窗台面疏松物、垃圾和灰尘、窗台先洒水湿润后用 C20 细石砼嵌密实，尤其是窗框下面与窗台要压实，抹平顺、打毛。窗台面细石砼要比窗框个侧面凹 100mm凹缝，面压实抹炮，窗台内面与窗框下口平。 (2) 隔 2-5 天，在窗盘角细石砼表面和这窗下帽头底下 15mm 宽处，刷两度 815防水涂料，厚 1-1.5mm。 (3) 分两层粉内外窗台，两层间隔时间一昼夜以上，底层用 1： 3.5水泥砂浆，面层用 1： 2水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，圆档高 20mm 左右，比窗下框面外侧凹 5mm左右。 (4) 后彻填充墙，应分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜砖（砖侧面对角垂直为标准）高度为标准，相隔一昼夜后，在梁底刷掺 10%107 胶 43 的水泥浆，后用掺 10%107 胶水的合胶砂浆砌筑斜砖，而后进入装饰工程。 3.2.5.2 屋面 A. 泛水处 屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好 泛水底，还要用水泥砂浆压牢。 B. 落水头处 落水头窝法 专人负责窝头 凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺 107胶水泥浆。 先捣 10-20mm 厚 1： 2 水泥砂浆，后捣 C25 细石砼，细石砼面比洞口低 20mm左右，表面稍刮平和打毛。 窝洞后挂牌明示， 24小时内不得碰动。 隔 1-2天后，刷两度 851防水涂料（厚 1-1.5mm）或刷一度避水浆。 用 1： 2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。 做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。 3.2.5.3 穿楼地面管 A. 专人负责补洞。 B. 凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁一度 107 胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。 C. 先做 10-20 厚 1： 2水泥砂浆，后嵌捣 C25细石砼，比洞口低 20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示， 24小时内不得碰动管子。 D. 隔 12天，刷厚 1-1.5mm815防水涂料或刷一度避水浆。 E. 待 815防水涂料成膜后，用 1： 2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。 F. 待做好楼地面后，在管子洞四周用 1： 2水泥砂浆做好“小馒头”。 3.2.5.4 水盘、地漏落水头外四壁 A. 水 盘、地漏等落水头外四壁先绕 3-5mm厚麻丝白漆，然后用： 1水泥砂浆，嵌密实。 B. 窝后挂牌明示， 24小时内不准碰动，不准盛水。 3.2.5.5 厕所间地坪倒泛水 44 A. 在厕所间，四壁弹出 +200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的 0.5%泛水，做出塌饼。 B. 浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。 C. 最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。 3.2.5.6 厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水 在阳台地面两短 边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度 107 胶水泥浆（ 107 胶掺量为水泥用量的 15%），用 1： 2 水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔 12小时以上，在面层施工前，蓄水 48小时，做到无渗漏水再施工面层。 3.2.5.7 水管接头及用水设备 A. UPVC管渗漏 在发料前派专人用目测方法逐根检查 UPVC 管 ,颜色应一致 , 内外壁光滑无裂痕 , 管材管件及胶水应配套。 B. UPVC管接头 伸缩节设置在层高不大于 4 米设 1 只 , 管子塞入用力均匀 , 立管出屋面时设放大二档的套管。 C. 检修孔 设在住宅的 1,3 层 , 检修口对准洞口位置 , 检修门不小于 300 300 并不得封死，检查口的朝向应便于维修。 D. 马桶水箱铜管两端 (1) 用 12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度，用之量出铜管长度，以锯准铜管长度。 (2) 铜管两端包好生料带或厚白漆麻丝，垫好橡皮圈，拧紧螺母，做到放水渗漏试验。 E. 马桶落水处 马桶口上用水平尺扫“ +”字双向控制马桶口水平度。 F. 倒水盘地漏及水盘落水头 (1)落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。 45 (2)橡皮圈下用石棉水泥嵌密实。 (3)拧紧下轧端。 (4)窝后二天内不准沉水。 3.2.5.8 楼地面起砂 A. 在室内大面积粉刷，完成后做楼地面。 B. 严格选料：水泥： 425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂，用中砂或中粗砂，含泥量不大于 3%；细石：粒径 5-15，含泥量不大于 1%。 C. 严格控制塌落度：塌落度（ 4-6cm），大于 6cm 塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。 D. 认真适时操作： (1) 做到适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水； (2) 最后一次铁板压光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上去，无明显手指印时操作，边压边用铁板 来回压光。 E. 合理安排工序，认真养护： (1) 楼地面采用筑坝养护，水高约 3CM，整体养护常温下不少于 7天。 (2) 强度达 5Mpa（三天以上）方可走人，强度达 7.5Mpa（五天以上）左右方可进行下道工序。 (3) 合理安排工序，务必确保地坪养护期。 3.2.5.9 废水、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞 A. 施 工立管时上口堵塞用 UPVC封盖，随着立管高度增加而不断向上移盖。 B. 落水口施工后用木塞塞住以防杂物进入。 3.2.5.10 地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏、倒泛水、排水不畅 A. 用“ T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩 控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。 B. 管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣 50 厚 C20 细石砼，再用 1： 2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。 C. 砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺缝砂浆，满铺水平缝砂浆。 D. 管子接头处先做 1： 2水泥砂浆 20 厚，再管子接头四周先洒水，后用 1：2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦，接头嵌砂浆和管子窝 46 邦后 24小时中不得碰动管子。 E. 污 水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表面与管子口接头平光。 3.3 施工阶段的成本控制措施 作为施工生产活动 的主体，是施工过程投资控制中最活跃的因素，从广义上看，投资控制的主要目标是节省资源消耗、增加经济效果，为社会创造更多的财富。因此，施工阶段我们成本控制的重点应放在如何采取有效措施来确保工程质量、工期、降低成本、减少消耗、提高资源的利用效果上；以科学的施工管理、合理的施工组织、完善的施工方案、精湛的施工技术来实现工程质量目标、进度目标、使用功能目标和成本目标，达到成本控制的目的。 3.3.1 施工组织设计的优化 施工组织设计是用以指导施工准备和施工全过程的技术经济文件。在开始施工前，施工人员必须对施工的 各项活动作出全面的部署，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织以及施工中各单位、各阶段、各项目之间的关系等更好地协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益