发泡专利翻译.docx

一、 参考资料二、 声明三、 图四、 描述五、 摘要六、 国际搜索报告l 以PLA为原料的可降解泡沫塑料及其生产工艺发明背景本发明是关于以可降解的聚乳酸为原料的发泡产品，以及此类产品生产工艺的说明。更具体来说，本发明是有关由发泡聚乳酸所生产的产品，并利用一种创新的工艺生产这些产品的方法。这些产品包括发泡板、发泡盘子、杯子以及类似物品，一般用于包装，尤其是食品包装。工艺现状上文提到的容器，尤其是盘子和杯子，是我们日常生活中经常用的物品，它们通常采用发泡塑料制成，所以很轻，先不说它们本身重量轻，使用原料少等优点，它们拥有非常好的机械特性，可以和一些非发泡的容器相媲美，甚至比它们更优良。当然，这类发泡产品本身也有缺点。日常生活中，因为它们被大量使用在各种包装领域，容积和重量比很高，对于使用过的物品的回收就成了问题，比起其它非发泡的容器（例如瓶子和纸盒）要复杂得多。目前迫切需要找到一种合适的回收方法来解决这一问题。另外，利用发泡塑料制成的容器在某些领域是不适用的。例如：用于盛放肉类的盘子，要求盘子能够吸收肉类的汁，以防止肉类在盘子里打滑。同样的，用发泡聚苯乙烯生产的盘子经过分层，其内部有一层活性纤维素，从外面看不到，已经推荐在两层聚苯乙烯中间使用夹层。另外，内层的聚苯乙烯是带有很多泡孔的，这些泡孔作为通道帮助汁液流到活性纤维素层。EP1329299讲述了一种特殊填充物玻璃微球，拥有“开放”的细胞结构，方便溢流的液体渗透到发泡盘子内部间隙中。这一技术要求采用具有表面活化剂特性的产品，使得盘子的表面能吸水。然而这种产品本身又必须是疏水的，从而使得溢流的汁液到达分层的内部，或者渗透到发泡容器的内部间隙中。这些方法造价都很高。为了能够解决容器回收的问题，建议将现在使用的生产发泡容器的原料替换成聚乳酸。由聚乳酸生产的发泡材料，根据不同的环境条件可以在几周到一年内彻底降解，生成二氧化碳和水。坚硬的以及非发泡材料制成的聚乳酸容器，主要用于盛放蔬菜和水果。这些容器比传统容器要贵一些。EP-B-0507554详细介绍了pla聚合物或乳酸的共聚物以及轻基梭酸的生产工艺。例如，乳酸的聚合反应是通过催化剂的作用，使丙交酯开环而得到的。聚合物是挤出发泡的，利用化学发泡剂偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈等类似产品。蒸发发泡剂选用碳氢化合物和卤代烃，例如丁烷、三氯甲烷、氯代氟代烃都经过试验验证。这一方法的不足在于需要使用起泡气体，这些气体是在挤出过程中从分解的化学物质中提取出来的；或使用从二氧化碳、氯代氟代烃蒸发中得到的气体发泡，例似不可再生/更新的途径中得来的。EP-B-0510999 描述了可降解的高聚物网络，包括以聚乳酸为原料的聚合物，根据专利描述，如果产品与其重量20%的增塑剂混合，可以制成带有开放孔的发泡板。例如苯二甲酸衍生物，脂肪酸衍生物，顺丁烯二酸衍生物，柠檬酸衍生物，乳酸，直链乳酸低聚物，循环乳酸低聚物。发泡板在挤出后经过拉伸。由乳酸制成的聚合物经过添加增塑剂进行有效地增塑，最终聚合物粒子成份可塑性很强。当增塑剂的达到其重量的5%左右时，粒子的可塑性可以很容易达到。然而粒子生产的产品并不适合于盛放食品，因为它不具备应有的物理和机械特性。事实上，建议把此类产品作为一种吸收油等溢流汁液的中间物，例如通风系统的过滤层，以及植物根部的包裹。因此，以上提到的发明是关于“聚合物网络”的，而不是关于带有细胞孔结构的“发泡”的，（正式这种结构的发泡可以保持机械性能，从而用于制造盛放食品的盘子）。JP2000007816描述了以聚乳酸切片为原料生产发泡产品，无机成核剂（滑石粉）、发泡助剂（硬脂酸的合成物、褐煤酸、易挥发的起泡剂-如碳氢化合物、氯化烃、碳酸气、水），可能还需加入其它一些添加剂，根据 JP2000007816所描述，生产出的发泡产品可以用于制造餐盒、桌布、防冲撞材料。JP2000007815描述了在一种生物可降解的聚乳酸切片中加入一种特殊的增稠剂和易挥发的起泡剂的生产过程。增稠剂的推荐使用量为总重量的20%，增稠剂从多价的异氰酸酯、多元酸酐或类似产品中选取。JP2000044716揭示了一种泡沫剂，由可降解的共聚物、起泡成核剂（例如滑石粉、起泡辅助或泡沫辅助剂-硬酯酸系统混合物（硬酯酸钙）或褐煤酸系统混合物和一种易挥发的起泡剂所组成。根据JP2000044716描述,共聚物是利用乳酸或聚乳酸冷凝多聚糖而得到的。US5210108描述了一种用于食品包装领域的可降解的发泡材料，由封闭细胞孔可降解的热塑聚合树脂切片组成，其中包含一个或多个星星形状的聚合物至少50%的摩尔量。这些星星形状的聚合物由多功能混合物中提取到的中央残渣和多数的聚合物分支组成，这些多功能混合物拥有5100个碳原子并且拥有至少5个氨基或羟基。聚合物通过氮气、二氧化碳或氢氟碳混合物等起泡剂被转换成发泡材料。WO02/34823 公开了一种多模式的热塑聚合物发泡产品的制备，制备过程中加入总重量高达50%的发泡稳定剂，这些稳定剂主要位于大细胞附近。生产出的发泡产品主要用于热保温材料。使用的发泡稳定剂是一种混合物，它们在一个热塑聚合物切片中组成了分散的分立元件域的第二相，第二相与发泡剂关系很密切，以至于这些发泡剂优先进入到域中或聚集在它的周围。WO99/65977 公开了一种由细胞结构多孔材料制成的生物可降解产品，其过程是在熔融物料中加入膨胀剂（如二氧化碳和氮气）。这种可降解产品主要是由一种基础聚合物和一种细胞成型剂组成。其中的聚合物从聚酯和共聚酯中选择，并将此聚合物与纤维素、角素、热塑淀粉或淀粉提取物混合；其中的细胞成型剂从柠檬酸，碳酸氢钠等类似制剂中选择。JP10128826 公开了一种可生物降解树脂（脂族聚酯）发泡板生产方法，这种发泡板具有很高的膨胀率。发泡剂注入到熔融树脂切片中，文献中详细描述了工艺条件。以上提到的所有专利告诉我们，要制备发泡聚乳酸共聚物产品，必须要加入几种添加剂（例如：用于发泡步骤的助剂）。这些添加剂要求拥有泡沫，拥有可以被接受的机械特性，并且被实验证明可以被用作塑化剂，增稠剂，发泡稳定剂，交联剂；是纤维素提取物或发泡助剂。由于这些添加剂的使用，成本将增加，机械特性有所降低(例如：当我们得到的是网状物而非泡沫时)，并且还有对食物造成污染的可能（例如：增塑剂的使用）发明的目的本发明的一个目标在于：生产一种不含有额外化合物（例如：发泡辅助剂、起泡剂稳定剂、增稠剂等类似制剂）的聚乳酸发泡板或乳酸聚合物。另一个目标在于，虽然合成物中不添加上文所提到的助剂，但添加与滑石粉或类似成核剂的情况下，生产出一种拥有好的物理特性和机械特性的乳酸聚合物和共聚物的发泡板。第三个目标在于：提供简单、可靠、经济，并尽可能环保的生产发泡板的工艺流程。第四个目标是生产出来的PLA发泡容器可以与那些已知的发泡塑料容器相媲美，尤其是在储存或包装时有更好的抗机械变形能力。第五个目标：为生产PLA发泡板提供一种工艺流程，流程中不需要额外的物质（发泡剂、起泡剂稳定、增稠剂等类似产品）来帮助或确保最终产品达到质量要求。描述PLA的发泡生产工艺，一般通过螺杆挤出的方式把发泡剂、聚乳酸或共聚物乳酸、成核剂的混合物进行加工。本工艺是混合物中不包含发泡辅助剂、起泡稳定剂、增稠剂等类似添加剂作为辅助制剂帮助发泡，而是选择氮气或二氧化碳作为发泡剂，混合物的成分按照claim 1进行配比。根据本发明的一个方面，工艺过程设想在加热聚乳酸和适量的成核剂（如滑石粉、作为主要的添加剂），加热到他们都熔融并均质化，然后将发泡剂加入到熔融的聚合物混合物中，并进行搅拌。然后冷却发泡剂和聚合物混合物到TM+10和TM-30之间（其中TM是聚合物的熔融温度），然后挤出以上冷却的混合物，形成发泡板。TM是在氮气持续流动、加热速率为20/min的条件下通过DSC（示差扫描热量剂）在熔融峰尖的时候测量的数据。比较好的冷却温度应保持在TM+5和TM-20，更好一点应保持在TM和TM-10，根据发明试验，通常来讲最佳的温度在TM和TM-10之间，温度值也有可能在TM+5和TM-7之间。以上提到的冷却步骤是非常重要的，因为挤出的聚合物混合物是不能够含有任何添加物的（如增塑剂、发泡助剂、起泡剂稳定剂、增稠剂等类似物质）。这些额外的混合物的使用是为了使最终发泡产品能够达到质量要求，根据本发明，PLA发泡板的生产是不添加任何辅助或起泡添加剂的，因此，最终产品可降解的，可作为一次性的用品使用。由聚乳酸发泡板制成的容器与我们已知的发泡塑料容器有类似性能，在储存和包装过程中，抗机械变形能力很好。根据本发明，发泡混合物经过挤出机模头的时间，用Tt(模头通过时间)表示，应不超过60秒。在这一条件下，即使聚合物结晶流程即将开始，或已经部分开始，即使挤出阶段的温度低于聚乳酸共聚物熔融温度，聚合物混合物都可以成功发泡，并被挤出形成发泡板。事实上，聚乳酸在其结晶过程的初始阶段，容易形成聚集体。如果聚集体一旦形成，聚合物的混合物很难被挤出，最终形成的发泡板质量不达标。正是本专利的工艺流程保证了：即使生产过程中不加任何添加剂作为辅助发泡，PLA聚乳酸也可以成功发泡。换句话说，本专利发明提供了一种工艺流程，即仅添加氮气和二氧化碳，在冷却到足够使聚合物开始结晶的温度下，并在聚合物结晶之前挤出，否则结晶的程度对发泡阶段会有不同程度的损害。以上提到的工艺条件，可以生产出PLA发泡材料，过程中不使用任何发泡助剂。这样，所生产的产品就具有好的机械性能和技术特性，可以完全被降解，并安全地应用与食品领域的包装。本发明比较有优势的一方面是，发泡剂是氮气和二氧化碳的混合物，他们的配比是由最终发泡板所需要的扩张程度和细胞孔开放百分率两者的函数值所决定，增加二氧化碳的百分比会使发泡板中开孔百分率相应增加，发泡板的密度降低。根据本发明的另一方面，工艺流程中包含发泡板的热成型阶段，从而进一步生产出盘子或其他类似产品。在这一阶段，需要对聚合物进行热处理，来提高它机械特性，尤其是在温度高于50摄氏度（通常达到60摄氏度）的情况下的抗热变形能力。与前期的技术比较，使用本发明工艺生产发泡产品是一种新技术。正如前文所提到的，在生产过程中不使用化学发泡剂或氯氟化碳，仅使用氮气、二氧化碳、或它们的混合物，在发泡过程结束时，残留在最终产品中的仅仅是这些气体。因此，本发明的目标是按照此工艺流程可以生产出发泡聚乳酸产品。发泡产品拥有一定量开放的细胞孔，有时它们的数量可以达到90%，这是由加入到发泡混合物中二氧化碳的数量所决定的，本发明所生产的发泡产品最优化的实施方法是用于食品包装的盘子。尤其是那些拥有大量闭合泡孔的，用于盛放干燥食品的盘子（他们不会溢流汁液）；以及盛放肉或鱼等拥有开放泡孔的盘子（这些食品会溢流汁液），这种盘子的泡孔闭合率在70%80%之间为宜。本发明比前期的技术有很多优势。单独使用氮气或二氧化碳，或它们两者的混合物，可以生产出发泡聚合物以及由它们制成的容器，与已知的发泡塑料、以及用PLA等和它相似重量的聚合物制成的强度高的容器相比，拥有惊人的机械特性。尤其是在盛放肉类等会溢流汁液的食品时，我们需要这种具有开孔细胞结构的容器来吸收多余的汁液，与以往的技术相比，在生产这种盘子时，我们省去了切割、打孔、表皮剥落等生产步骤，来达到吸收食品溢流汁液这一目的。另外，本发明工艺也免去了使用任何湿润剂（例如表面活化剂），以及碳氢化合物或卤代酸化合物的化学或物理发泡剂。因此，在发泡产品中完全没有这些添加剂和发泡剂，使得生产发泡盘的原料都是可降解的，可再生的资源。而使用氮气和二氧化碳，而非碳氢化合物和其他可燃发泡剂，我们可以不必在生产厂房安装安全设备。这样大量节约了产品的生产成本。由于氮气和二氧化碳都是惰性气体，存在于自然环境中，发泡产品中没有任何额外的添加剂例如发泡助剂，起泡剂稳定剂，增稠剂等类似制剂。另外一个好处是发泡产品（拥有大量或少量的开放细胞孔）以一种可再生的方式生产出来，是注入到挤出机中氮气和二氧化碳混合物的函数。另外，在对发泡板进行热处理时，产品的机械特性得到提高，甚至在温度达到60摄氏度以上时，还拥有抗变形能力。另外，根据本发明所述，在不依靠高拉伸比也不破坏细胞结构的情况下，发泡聚合物的生产工艺过程不需要任何增塑剂，只需要发泡产品拥有开放的细胞结构，我们就可以生产符合条件的发泡产品。下面我们将更详细地描述本专利发明的工艺过程。请结合附图：-图一是关于生产发泡产品挤出机的一个图解-图二是挤出头和校准芯棒的局部和纵切面图。-图三是纯聚乳酸发泡板的DSC图-图四是在聚乳酸发泡板中加入了结晶添加剂的DSC图。 在图一中挤出机1是由重量喂入系统2（聚乳酸通过此系统被称重）组成。 喂入机2靠导管3与干燥机（图中没有显示）连接，在聚合物经过挤出机之前在这里被干燥，避免水解现象。聚合物我们选取乳酸的聚合物或共聚物，如上面EP-B-0507554和EP-B-0510999中提到的那些，尤其是具有高摩尔比重的聚合物更加适合（最好达到70000 道尔顿）。最好选择由丙交酯的聚合作用形成的聚合物，例如一种比较适合的是由卡基尔道公司生产的注册商标为NATURE WORK的 牌号为pla2002D的切片。乳酸共聚物的百分比在混合物中至少要达到85%（w/w），甚至95%100%更好。另外一个重量喂入系统4是用来称重滑石粉的。挤出桶上装有加热装置为的是准确地、持续的保持工艺流程的温度，这些加热装置可以是油调节设备和电加热带。这样一来，在工艺流程的各个环节（熔融聚合物，加入物理发泡剂，混合，冷却，出挤出头时的膨胀）温度都是可以精确控制的。在喂入装置2和4，以及喂入装置5（例如将气体注入熔融的聚合物中）的下游，额外提供了挤出桶。用于喂入氮气的装置由压力减速器、计量器和流量调节器组成，压力减速器负责将气体的压力压缩到100 bar。泵系统很适合用于二氧化碳，它负责在压力为100bar的输送液体二氧化碳，这样液体的二氧化碳就可以被注入到聚合物中。用于发泡气体的注射装置5（挤出的方向在图中用箭头F表示）依次排列的是热交换器6，静态混合器7，以及挤出头和模头8。图二是详细图示了挤出头8和相连的校准芯棒9，发泡的薄管板10在经过挤出头8后滑动到校准芯棒9上面，这样就可以被校准和冷却。挤出头8是带环的（例如循环挤出模头11；挤出模头的剖面尺寸是经过测量的，这样准许压力可以在挤出模头的尾端之内、出口之前降低，防止细胞孔在模头内成型）。校准芯棒9在板（薄管板）从挤出机出来后将其尽快冷却，以保证发泡产品的一致性，同时也避免了细胞结构的塌陷。为了达到这样效果，校准芯棒9带有线圈或类似的热交换装置12，在线圈和热交换装置中水在510摄氏度下循环以冷却芯棒的表面，使其保持相同的温度。挤出模头直径和校准芯棒直径的比例最好在1：1.5和1：4之间。校准芯棒安装在比较靠近挤出模头的地方，这样才能防止发泡板在出模头时造成细胞孔塌陷。对于圆头的挤出机来说，校准芯棒和模头的距离最好在50mm到200mm，它的挤出头的尺寸大约在5060mm，在挤出发泡工艺中，挤出机已知的用途就是这样的。例如:适当的挤出机是一个双螺旋类型的，长径比在20：1，螺旋的直径为90mm。生产聚乳酸发泡板的工艺流程如下：a) 加热聚乳酸，使温度达到其熔融温度，并使其均质化。这一步骤在靠近喂入装置的进口2a和气体注入装置5中间的桶的第一部分中完成，期间温度对于聚乳酸来讲在150200摄氏度之间，尽可能保持在190200摄氏度之间，最好为190195摄氏度的范围内。b) 在冷却步骤前，利用喂入装置5将发泡剂添加到熔融聚合物中，这一步骤的操作温度与上一步骤接近。c) 冷却并保持发泡剂和聚合物的温度在Tm+10摄氏度和Tm-30摄氏度之间，其中Tm是上述聚合物的熔融温度。冷却温度更好一点保持在Tm+5摄氏度和Tm-20摄氏度之间，最好在Tm和Tm-10摄氏度之间。TM是在氮气持续流动、加热速率为20/min的条件下通过DSC（示差扫描热量剂）在熔融峰尖的时候测量的数据。Tm和Tm-10摄氏度被认为是最佳的温度范围，对于聚乳酸来说，Tm值为150摄氏度，冷却区域的温度在155到130摄氏度之间，最好在150到140摄氏度之间，这一步骤涉及到的挤出桶区域是从喷射装置5的顺流和挤出头的上游一出来的区域。d) 挤出混合物形成发泡板10e) 在校准芯棒9上冷却挤出板 挤出模头或挤出头的设计要保证上面有聚合物的模头通过时间，这用 Tt来表示，这样才能避免聚合物过快形成簇状化合物或聚乳酸的结晶聚合体。因为生产工厂通常都是在最高挤出速率的条件下工作的，模头的通过时间应该按照最高挤出速率测量。 根据本发明，即使我们之前说过最好的操作温度范围为Tm和Tm-10， 而Tm+5和Tm-10或者Tm+5和Tm-7的温度范围也可以进行上述步骤，尤其是步骤c)的操作。也就是说，将聚合物混合物冷却到上述温度范围内，混合物的黏度已经被提高，用来保证发泡产品的结构到足够长的时间，来冷却挤出的发泡避免发泡塌陷。从而避免了结块的形成，模头通过时间如上文所提到的。只要按照上述工艺步骤，生产的发泡板就可以保证有良好的机械特性和均一的泡孔分布。根据挤出机参数，经过测量，泡孔的尺寸在200600微孔之间。在最终发泡板中，通过使用两种发泡剂的混合物或更改它们的配比，开放细胞孔的百分比可以被控制。更确切一点说，所使用氮气的量是总固体重量的0.10.4%，而二氧化碳的量在0.32.0%之间。经过实验发现，如果只加入氮气，会生产出闭合泡孔的发泡板，如果只加入二氧化碳，会生产出密度低的开放泡孔发泡板。挤出的薄管板在校准芯棒上面固定并冷却，为了能够轻微地拉伸挤出产品，这里校准芯棒的尺寸是挤出模头的1.54倍。冷却的发泡板用传统的方式被切割并卷起来，然后在进行热成型步骤来制成想要的产品。工艺过程还揭示了对挤出后无定性的发泡板进行热处理的可能性，为了增加产品的抗热变形能力，需要在热成型时对产品进行热处理。有两种方式可以对产品进行热处理。第一种方法是利用双模具，其中第一个模具用于加热，第二个模具用于冷却。发泡板在第一个模具中成型，然后被输送到第二个模具中进行冷却固化。加热炉的长度是发泡板的前进步的8倍，温度保持在90170摄氏度之间。热模具的温度保持在100130摄氏度之间，循环周期在49秒之间。加热炉的温度更好一点电话控制在150165摄氏度之间，最好是150160摄氏度。热模具的加热温度与加热炉的温度接近，这样它里面的结晶动力最高。对于聚乳酸来说，热模具的温度应保持在100150摄氏度，最好1001255摄氏度之间。循环时间（比如在热模具中的加热时间）是49秒，更好一点46秒，会导致发泡产品部分结晶。发泡板被处理成型，并由冷模具使其冷却和坚固。或者，发泡板只在加热炉中被加热，温度大约在200摄氏度，明显比正常聚乳酸热成型工艺的温度要高，加热足够长的时间使得发泡板的温度接近它的结晶温度，以便发泡产品达到部分结晶。然后用冷模具直接对发泡板进行冷处理。以上两种方法，在挤出环节的原料中加入结晶剂（例如：由SUKANO公司制造的色母粒NAS320-S）也许对工艺步骤有所帮助。例如：1挤出将卡基尔道公司的聚乳酸“nature work”牌号为2002D，不含增塑剂，加入到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，螺杆的尺寸为90mm,生产能力为90kg/h。聚合物在挤出机的第一部分被熔融，温度保持在190195摄氏度之间，然后，将氮气和二氧化碳的混合物（其中氮气重量为总重量的0.15%，二氧化碳重量为总重量的0.5%）加入到聚合物中。加入这两种发泡剂的聚合物在挤出机的第二部分被冷却，温度保持在143摄氏度，利用循环挤出模头被挤出。被挤出的薄管板在校准芯棒上面被固定并冷却，校准芯棒的拉伸比为1：3.2，这期间的温度保持在10摄氏度左右，然后对薄管板进行切割和卷饶。一个拥有密度为350kg/m3，开放泡孔数量为65%的发泡板就做成了。2挤出 将卡基尔道公司的聚乳酸“nature work”牌号为2002D，不含增塑剂，加入到长径比为20：1的双螺杆挤出机中，螺杆的尺寸为90mm,生产能力为90kg/h。聚合物在挤出机的第一部分被熔融，温度保持在190195摄氏度之间，然后，将氮气（其中氮气重量为总重量的0.15%）加入到聚合物中。加入氮气的聚合物在挤出机的第二部分被冷却，温度保持在143摄氏度，利用循环挤出模头被挤出。被挤出的薄管板在校准芯棒上面被固定并冷却，校准芯棒的拉伸比为1：3.2，这期间的温度保持在10摄氏度左右，然后对薄管板进行切割和卷饶。一个拥有密度为400kg/m3，开放泡孔数量为25%的发泡板就做成了。3挤出 试验采用串联挤出机，第一节螺杆的尺寸为60mm，长径比为30:1，第二节螺杆的尺寸为90mm,长径比为30:1。挤出物料有：-聚乳酸（Nature Works 生产）2002D-滑石粉（成核剂）1.52%-发泡剂二氧化碳1%第一挤出区温度：210200摄氏度第一螺杆速度：60RPM第二挤出区温度：170140摄氏度第二螺杆速度：7.97 RPM聚乳酸（kg/h）:90二氧化碳（kg/h）：1滑石粉（kg/h）：1.5利用上述工作条件，可以生产出具有以下机械特性的发泡板：-网宽： 650mm-基础重量：600g/m2-厚度：1.3mm-密度：470g/14热成型以上试验得到的发泡板在温度为160摄氏度的加热炉中经过热成型，然后在热模具中被定性（125摄氏度下，6秒钟），然后被输送到冷模具中被稳定。以上试验经过更改工艺参数被反复进行，有时还会在挤出过程中加入结晶剂。上文提到一些对发泡板进行热处理测试，这样发泡的聚乳酸盘子拥有最佳的抗热变形能力。抗热变形测试包括将经过热处理的盘子暴露在温度为55，60，65，和70摄氏度的热炉中，经过一段时间使温度达到一致，时间设定在2分钟。通过正常的热成型工艺（热炉温度在100150摄氏度之间，只有一个冷模具），发泡盘子的最大抗变形温度为55摄氏度，同时，在所有的盘子都经过上述热处理后，抗热变形的温度为60摄氏度，接着在125度的热模具中，经过6秒钟的处理，盘子的抗热变形能力为70摄氏度。图3和图4给出了两种发泡产品的DSC流图，需要注意的是其中一种产品有结晶，熔融峰值（10J/g, 13J/g）比另外一种产品（3J/g，7J/g）要明显高出许多。这表明在结晶剂作为添加剂存在的条件下，产品中的结晶动力被明显提高。生产出的带有开放细胞孔的发泡盘，已经证明它们可以吸收肉类溢流的汁液。这一特性已经过一系列测试被证实，并且被包装产品由于浆液流失而导致的重量减轻也被考虑在内了，这样一部分重量就被发泡盘所吸收了，增加了它的重量。本发明揭示了使用一层聚乳酸薄膜或者同样的没有经过发泡的聚合物来制成层压盘。如果盘子是被用来盛放肉类或类似食品，薄膜被用于盘子的外部。肉类或类似食品的汁液必须被盘子的开放细胞孔所吸收。本发明的进一步讲述是用不同的方法将薄膜放到盘子内部去，例如共同挤出，层压，挤压涂层或其它方法。因此，盘子就可以被应用在屏障包装领域，通过聚乳酸紧密的薄膜来密封它的顶部。权利要求1 通过挤出一种发泡剂、乳酸共聚物和成核剂的混合物生产可降解的发泡聚乳酸产品的工艺流程的特点是混合物中不添加任何额外的添加剂，而是将氮气、二氧化碳或者它们二者的混合物作为发泡剂加入到混合物中进行挤出。此工艺流程包含以下步骤：加热聚乳酸使温度达到它的熔融温度，并使它均质化，将发泡剂加入到熔融聚合物中，在温度范围为Tm+10Tm-30摄氏度下冷却发泡剂和熔融聚合物的混合物（其中Tm是聚合物的熔融温度），然后利用挤出生产出发泡板。2 根据权利要求1，工艺流程的温度应该保持在