塑胶电子产品、五金产品,床上用品外观检验规范.doc

产品外观检验规范文件编号版本/次页 次分发部门生效日期1目的及适及范围：为了进一步提高产品外观的品质，在产品生产及出厂时严格把关，制定出适应本公司所有产品检验的标准，现将产品分为三大类：塑胶电子产品、五金产品，床上用品，不同的类型产品使用不同的标准判定。当客户有特别的要求时，将以客户的给出的标准做判定。2职责：QA在验货时将依据此标准对产品进行外观判定，产品的功能及其他特性将依据相关成品的检验规范进行检验判定。3定义：3.1表面外观等级：（如附图）A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件3.2 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷.3.3. 主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷.3.4. 次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷.3.5. 可接受缺陷：在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考.3.6. 样品：由客方签名认可的,用于确认和鉴别各种结构件质量的样品一般可分为:标准样板上限样板,下限样板,结构样板等.4.检验方法：4.1.外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品30-40CM直视为准。观察时间：200 Cm2 L 5mm W 0.1mm、1PCSMAJ主面 A 200 Cm2 L 200 Cm2 L 8.0mm W 0.2mm 、1PCSMAJ侧面 A 200 Cm2 L 8.0mm W0.2mm、1PCSMIN底面 A 200 Cm2 L 10.0mm W 0.2mm、1PCSMAJ底面 A 200 Cm2 L 10.0mm W 0.2mm、 1PCSMIN变形产品组裝縫隙大，MAJ色差超出色差样板上下限MAJ混料、错料MAJ柱子断、歪斜影响裝配MAJ柱子错模柱子位置错或过高或过低MAJ披峰表面明显刮手或影响裝配MAJ缩水A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑3个MIN刮花、磨花表面明显MIN尺寸不符影响裝配MAJ油污、脏污A面、B面不允许C面允许 0.80mm L2. 5mm、2PCSMIN黑点、白点、混色点LCD镜片 0.30mm、1PCSMINKEY鍵 200Cm2相距大于10 mm 200Cm2相距大于10 mm 0.50mm 、3PCSMIN离缝大上下盖组合离缝0.4 mm0.6 mmMIN段差上下盖段差大於0.3 mm0.5 mmMIN平衡度下盖平衡测试距离大于0.4MM0.6 mmMIN称标准缺陷判定气纹A面：不允许可视的气纹B面：100 mm范围内允许有0.5*3mm1个；0.5*2mm2个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于2个，C面：允许有不明显气纹，不影响正常使用MIN破损表面破损MAJ刮 (划) 伤主面 A 200 Cm2 L 3mm W 0.1mm、1PCSMAJ主面 A 200 Cm2 L 200 Cm2 L 5.0mm W 0.2mm 、1PCSMAJ侧面 A 200 Cm2 L 5.0mm W0.2mm、1PCSMIN底面 A 200 Cm2 L 10.0mm W 0.2mm、1PCSMAJ底面 A 200 Cm2 L 10.0mm W 0.2mm、 1PCSMIN变形产品组裝縫隙大，MAJ色差超出色差样板上下限MAJ混料、错料MAJ柱子断、歪斜影响裝配MAJ柱子错模柱子位置错或过高或过低MAJ披峰表面明显刮手或影响裝配MAJ缩水A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑3个MIN刮花、磨花表面明显MIN尺寸不符不影响裝配時不计MAJ油污、脏污A面、B面不允许C面允许 0.30mm L2. 5mm、2PCSMIN黑点、白点、混色点LCD镜片 0.20mm、1PCSMINKEY鍵 200Cm2相距大于10 mm 200Cm2相距大于10 mm 0.30mm 、3PCSMIN离缝大上下盖组合离缝大于0.4 mm H/S与CALLER离缝大于0.25mmMAJ段差上下盖段差大於0.3 mmMAJ平衡度下盖平衡测试距离大于0.3MMMAJ5.2.1. 高精度高要求的外观塑料件及透明制品检验标准：编制:审核:批准:产品外观检验规范文件编号版本/次页 次分发部门生效日期5.2.2.二次加工件(喷油)检验标准缺陷名称标 准缺陷判定漆点颗粒A面：在100mm范围内允许有0.2mm颗粒1个；0.2mm2个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个。B面：100mm内允许有0.25mm2个；0.2mm；3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于3个。C面：不明显影响，不影响正常使用MIN垂流A、B、C面不允许有垂流MIN针孔A面：100mm范围内允许有0.25mm点1個；0.3mm点2個，两点间距大45mm；同一表面上总数不得大于3個B面：100mm范围内允许有0.3mm 点1個；0.4mm点2個，两点间距大45mm；同一表面上总数不得大于3个C面：无明显影响，不影响正常使用MIN皱皮A、B、C面不允许有皱皮MIN露底A、B、C不允许露底MIN分界线不清有分界线上，不允许混色现象MIN喷花A、B、C面不允许有喷花现象MIN划伤A面：直径100mm内允许有0.1*4mm划伤1个；0.2*3mm2个；两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*4mm1个；0.2*3mm2个，距离大于45mm ；同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响，不影响正常使用MIN杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1*3mm 杂物1个；0.1*2mm2个，间距大于45mm，同一表面上总数不得大于3个B面：在直径100mm内允许有0.1*4mm 杂物1个；0.1*3mm2个，间距大于45mm同一表面上总数不得大于3个C面: 无明显影响MIN泛白A、B、C面不允许有泛白MIN编制:审核:批准:产品外观检验规范文件编号版本/次页 次分发部门生效日期5.3. 五金产品缺陷判定：序号检验项目缺 陷 内 容缺陷判定1外观材质与样品不一致MAJ包装标识与实物不一致，混料MAJ严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形MAJ轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形MIN冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配MAJ螺钉孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配MAJ喷油不良MIN电镀不良正常视距（30cm）有可见的气泡存在MAJ正常视距（30cm）表面模糊、粗糙、光亮度不足MIN镀层脱落面积1mm2MAJ镀层脱落面积1mm2，但累计3个MAJ镀层脱落面积1条MIN2结构尺寸规格尺寸超出公差范围，无法装配MAJ规格尺寸超出公差范围，但不影响装配MIN3装配与相应物件无法装配MAJ与相应物件装配过紧过松MIN装配产品时外露内部其他物件而影响外观MIN4包装产品包装简单造成物品之间碰撞而刮伤MIN包装方式未按客户要求包装MAJ编制:审核:批准:产品外观检验规范文件编号版本/次页 次分发部门生效日期5.4. 床上用品检验：5.4.1. 纺织品术语：1） 经纱：织物织造时处于经向方位的纱，即一匹布长度方向的纱，称经纱。2） 纬纱：织物织造时处于纬向方位的纱，即一匹布宽度方向的纱，称纬纱。3） 纱支数：表示纱线细度，纱线细度越细，质量就越好。4） 织物密度：表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10cm内纱线的根数。（我国国家标准规定使用10cm内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯1英寸内的纱线的根数来表示密度。如通常风到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别为45，经纬密度为108，58）5） 幅宽：面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等，分别称为窄幅、中幅和宽幅，大于60英寸的面料称为特宽幅。（幅宽一般标记在密度的后面，如：“45X45/108X58/60”）6） 克重：面料的克重一般为1平方为面料重量的克数。7） 旦尼尔（DENIER）：是化学纤维的一种细度表达方法，指9000米长的丝在规定的回潮率时的重量克数，当D越大，则表示纱线越粗。（如：75D比50D要粗）5.4.2. 缺陷判定：缺陷名称标 准缺陷判定产品尺寸所实际量测的尺寸必须在规格误差范围内。MIN面料要求取实物与样品进行比对，并确认经纬线的规格。MAJ颜色取实物与样品进行对比，不能有色差。用水清洗不能掉色。MIN气味使用嗅觉闻产品表面是否有较大的