建筑工程人工挖孔桩施工方案.doc

中铁十九局集团第一工程有限公司 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节、工程地点1第二节、地质情况1第三节、桩基介绍2第四节、现场施工条件3第五节、工程施工的特点及难点3第三章 施工部署3第一节施工准备3第二节、施工工艺流程图4第三节、每环进尺深度5第四节、开挖方法6第五节、出土及提升6第四章施工工艺6第一节、定位及锁口6第二节、开挖6第三节、排水措施7第四节、护壁施工8第五节、扩底施工方法与程序8第六节、孔桩封底8第七节、钢筋笼制安8第八节、桩身砼浇筑8第九节、流沙段处理方案10第五章质量保证措施11第一节、质量保证体系11第二节、挖孔桩护壁保证措施11第二节、模板工程保证措施13第三节、钢筋工程保证措施14第四节、混凝土工程保证措施14第六章进度安排及保证措施16第一节、进度安排16第二节、进度保证措施17第七章安全保证措施19第一节、安全管理保证措施19第二节、安全用电技术措施21第三节、预防坠落事故措施22第四节、预防窒息、中毒事故措施23第八章危险源辨识23第九章强制性条文24第十章施工总平面布置图25第一章 编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案依据以下几项编制：一、浙江省电力设计院设计的倒班宿舍桩位及基础平面布置图。二、电力建设安全工作规程DL/5009.1-2002三、电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-2005四、现行国家有关规范、标准和规程。五、地质详勘报告六、现场实际情况。第二章 工程概况第一节、工程地点本工程位于江山市贺村镇东北面的莲华山工业园区5号地块， 处于江山市西南方向，离江山市约15 公里。厂址场地南北约157m，东西约450m，可利用面积约有6.8 公顷，厂址南侧为生产、生活临建区域，中部有一水塘。施工区域内无地下管线、无民房拆迁。前期场地平整已基本完成，场地较为平整。第二节、地质情况厂址区原始地形表部 0.30.5m 为耕植土，浅部地基土主要为坡洪积、残积成因的粉质粘土，下部基岩为白垩系中戴组（ZK1）砾岩。地基土的组成与性质从上而下简述如下：（0）层素填土：灰黄、灰褐色，湿，结构松散，岩土工程性质差，主要系原生猪养殖场和现开发区场地平整回填。层厚1.002.30m。（1）层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，岩土工程性质差，含少量腐植质，系地势低洼地段新近沉积。层厚1.00m。（2）层粉质粘土：灰黄、黄褐色，湿，可塑为主，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，坡洪积成因为主，含少量砂砾。（3）层含砾粉质粘土：灰黄、灰褐色，湿稍湿，可塑硬塑，干强度中等偏低，韧性中等偏低，摇振反应慢，残积成因为主，含有全风化砾石及少量砂。根据成因类因，该层下部性质较上部好。该层均有分布，层顶高程134.45150.60m，层厚3.308.60m 左右。（4）层砾岩：灰子紫、灰褐色，钙质胶结，块状、层状构造；砾石粒径520cm 左右，母岩成分主要为凝灰岩、砂岩，砾石含量在7080左右，其余为粉细砂，夹砂岩透晶体。砾岩厚度大于150m。第三节、桩基介绍本工程桩基采用人工挖孔桩,总根数为27根,桩长6-11米,桩径分为800mm和900mm两种,持力层为中风化砾岩。一、 桩的极限端阻力标准值为3800KPa，桩底全断面进入持力层深度（从持力层坡面最低点算起）：800mm。须经设计单位确认后方可扩孔。有效桩长不小于6m。二、桩身纵筋通长设置。三、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100mm。四、护壁及固定环箍桩上部设置1000mm长钢筋混凝土护筒，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚不小于10cm。第四节、现场施工条件本工程场地三通一平已完成，现场施工用电和施工用水满足施工要求。施工便道完善、平整，材料设备进场方便。第五节、工程施工的特点及难点一、在施工中，需要做好地表排水设施，挖孔桩井内抽水，经过处理后需排入广贺路指定雨水井内，不得漫排在厂区地表。二、本工程的工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。三、本工程的桩深度在6-11米，需作好护壁及各项安全措施。四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。第三章 施工部署第一节施工准备 一、在正式施工前，具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。二、施工前制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。三、挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入广贺路雨水井。四、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；注意安全用电，井下照明应采用安全灯。第二节、施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度 挖孔桩施工工艺流程图第三节、每环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。第四节、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。第五节、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，集中由自卸式汽车进行外运。第四章施工工艺第一节、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护筒。护筒轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，按照图纸要求保证护筒壁厚。当护筒拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护筒内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。第二节、开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。见：人工挖孔桩开挖施工工艺图一、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。二、挖土每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 三、第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。四、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。人工挖孔桩开挖施工工艺图第三节、排水措施根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入广贺路雨水井内。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。第四节、护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.10m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。第五节、扩底施工方法与程序桩身开挖至设计岩层后立即通知项目部，由监理组织设计单位、施工单位对桩底岩层进行验收，验收合格后再进行扩底开挖。扩底开挖完成后因立即灌注桩身混凝土，避免发生塌孔。第六节、孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C40砼封底。第七节、钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。第八节、桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净。一、砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。二、砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。三、采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。四、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。五、桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。六、当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。 桩芯砼浇筑示意图第九节、流沙段处理方案开挖时若遇流砂，可采用以下措施：一、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。二、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。三、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。第五章质量保证措施第一节、质量保证体系本工程质量保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工的质量控制。质量保证体系见质量保证体系图。第二节、挖孔桩护壁保证措施一、井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100质量管理保证质量保证体系技术保证施工保证质量方针：严格执行标准争创行业一流坚持优质服务建造满意工程行政管理保证经济保证思想保证强化巩固质量意识工程回访改进工作质量企业法人负责制项目经理总工责任制加强技术培训认真执行ISO9001质量标准经济法规经济责任制施工队长技术主管责任制工班长主管工程师责任制工程质量终身责任制提高技术水平积极推广新技术新工艺岗位培训持证上岗制度质量监控有序制定完善技术管理制度执行部颁规范技术标准贯彻质量标准调配技术力量组织协调施工制定质量政策建立完善的质量管理体系与管理制度项目部安全质量科队专职质检员提高经济效率奖优罚劣经济兑现质量评定确保工程质量优良反 馈签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚条令精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工三不交接五不施工三工三查制度业施工队伍项目部和专精干高效的测试仪器机械设备和配套齐全的标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果质量保证体系图二、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。三、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。四、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。五、 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。六、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。七、每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。第二节、模板工程保证措施一、护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。二、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。三、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。第三节、钢筋工程保证措施一、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。二、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。三、钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。四、竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。五、加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。六、同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。七、吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。第四节、混凝土工程保证措施一、地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。二、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。三、混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。四、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。五、下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。六、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。七、捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。八、商品混凝土质量控制当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，合格后方可使用。1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。4、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。5、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。6对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第六章进度安排及保证措施第一节、进度安排本工程共计27根桩基，有效桩长分部在6-11米之间。考虑本工程工期紧，后期职工食堂、检修宿舍楼等建筑也是人工挖孔灌注桩基，工程量较大等因素；为了不影响后期工程，保证连续施工，避免资源浪费，因为桩间距较近，为保证安全27根桩分为两个批次开挖，第一批次15孔，第二批次12孔。在第一批次孔桩混凝土浇筑完成后再施工第二批次孔桩本工程计划30个工作日完成桩基施工。具体进度安排见下表桩基施工计划表序号桩号开始日期成孔日期砼灌注日期1F-12011.11.282011.12.82011.12.102F-22011.11.282011.12.82011.12.103F-32008.12.92011.12.192011.12.204F-52011.11.282011.12.82011.12.105E-1-12011.11.282011.12.82011.12.116E-22011.12.92011.12.192011.12.207D-1-12011.12.92011.12.192011.12.218D-22011.11.282011.12.82011.12.119C-12011.12.92011.12.192011.12.2110C-22011.12.92011.12.192011.12.2211C-32011.12.92011.12.192011.12.2212C-42011.12.92011.12.192011.12.2313C-52011.11.282011.12.82011.12.1114C-62011.11.282011.12.82011.12.12151/B-12011.11.282011.12.82011.12.12161/B-22011.11.282011.12.82011.12.12171/B-32011.11.282011.12.82011.12.13181/B-42011.11.282011.12.82011.12.13191/B-52011.12.92011.12.192100.12.23201/B-72011.11.282011.12.82011.12.1321B-12011.12.92011.12.192011.12.2422B-22011.12.92011.12.192011.12.2423B-32011.11.282011.12.82011.12.1424B-42011.12.92011.12.192011.12.2525B-52011.11.282011.12.82011.12.1426B-62011.12.92011.12.192011.12.2527B-72011.11.282011.12.82011.12.14第二节、进度保证措施一、 组织保证二、人员保证1、挖桩班分7组连续作业，每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动卷扬机，1人指挥及出渣），轮流下井。合计21人。每组每工作日同时开挖2孔，依次循环作业，保证每孔每日进尺一节（平均1m）。2、钢筋班10人。3、混凝土班12人。4、杂工班5人。二、施工机械设备保证人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台84风镐03-11台10提升式卷扬机0.5吨台156钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台811手推人力车0.3t辆1512钢模套15第七章安全保证措施第一节、安全管理保证措施一、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。二、人工挖孔桩施工时，由专职安全员现场指导作业。项目部成立安全领导小组。进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。井下作业人员必须拴好安全绳。三、作业人员必须经三级安全教育培训方可上岗。作业前由项目部组织安全技术交底后，方可施工。四、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。当井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。五、井孔上下对讲机或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目部。六、作业人员上下井时必须使用专用软梯，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。七、每天开始作业前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升设备、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题时及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。八、每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业。九、在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可组织施工。十、挖孔人员下井之前必须先检查孔壁及周围环境，应先清除护壁上的溅泥或石渣，确认安全后方可进行作业。十一、人工挖孔桩施工前，应对参加施工人员体质检查，如有身体虚弱、体质较差、头晕、高血压、心脏病等疾病人员严禁参加施工，并随时观察在岗施工人员身体状况是否良好，一经发现不良情况，严禁其再继续参加施工。十二、孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。十三、根据本工程情况，需设置如下安全设施：1、每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。2、在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。3、 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。第二节、安全用电技术措施一、桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。二、孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。三、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。1、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；2、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；3、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；5、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；6、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。第三节、预防坠落事故措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。一、每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。二、井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。三、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。四、井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。五、吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。六、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。第四节、预防窒息、中毒事故措施 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进10米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、