毕业设计（论文）-底板连接板冲压模具设计（全套图纸三维）.pdf

本科毕业设计（论文本科毕业设计（论文） 题目题目： 底板连接板冲压工艺和模具设计 院院 系系： 专专 业业： 班班 级级： 姓姓 名名： 学学 号号： 指导教师指导教师： XX 学院教务处学院教务处 二一五年二一五年 五五 月月 XX 学院毕业设计（论文）原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究 工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他 个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的 个人和集体，均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本声明的法律 结果由本人承担。 论文作者签名： 年 月 日 XX 学院关于毕业设计（论文）使用授权的说明 本人完全了解 XX 学院有关保留、使用学士学位论文的规定，即：学 校有权保留、送交论文的复印件，允许论文被查阅，学校可以公布论文的 全部或部分内容，可以采用影印或其他复制手段保存论文。 指导教师签名： 论文作者签名： 年 月 日 年 月 日 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 I 页 I 底板连接板冲压工艺和模具设计 摘 要 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济 中占有越来越重要的地位， 发展前景十分广阔。 装备制造业在 2007 年的迅速发展， 尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环 境。本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的 设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。同时，模具也是机械制造业中技 术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优 良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、 电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零 部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工 艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上， 还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先 进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大 量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 本文主要是以底板连接板为例，设计和制定底板连接板的工艺设计和工艺设 备的选择以及冲压模具设计。 关键词 模具 工艺 底板连接板冲压模具 设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 I 页 I Design of stamping process and die plate connection ABSTRACT With development of all kind of science technology and global economy, Pneumatic manipulator is a automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety.Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.The pneumatic part of the design is primarily to choose the right First of all, the mathematical model of the double inverted pendulum is establis hed, then make a control design to double inverted pendulum on the mathematic al model, and determine the system performance index weightmatrix , by using genetic algorithm in order to attain the system state feedback control matrix. Fi nally, the simulation of the system is made by . After several test matrix value t he results are not satisfactory response, then we optimize matrix by using Genet ic Algorithm. Simulation results show. The system response can meet the design requirements effectively after Ge netic Algorithm optimization. Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and otherfood, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design. Keywords mold cylinder pneumatic loop Fout degrees of freedom XX 学院本科毕业设计（论文） 第 II 页 II 目录 第 1 章 绪论 1 1.1 模具分类 1 1.2 冲压模具简介 2 1.3 我国冲压模具发展现状和趋势 4 第二章 零件的工艺分析拟定 6 2.1 冲裁件的工艺性分析 7 2.2 确定冲压工艺方案 7 2.3 选择模具结构形式 7 2.3.1 模具的形式 8 2.3.2 定位装置 8 2.3.3 卸料装置 8 2.3.4.导向零件 9 2.3.5.模架 9 第三章 必要的工艺计算 10 3.1 排样设计与计算 11 3.2 计算冲压力 11 3.3 计算模具压力中心 12 3.4 计算模具刃口尺寸 13 第四章 底板连接板冲压模具主要零件的设计计算 14 4.1 落料凹模 16 4.2 冲孔凸模长度及强度校核 17 4.3 凸凹模固定板尺寸 22 4.4 垫板结构与设计 23 4.5 卸料板的设计 24 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 IV 页 IV 4.6 模座的选择 24 第五章 压力机校核 24 5.1 模柄孔的校核 25 5.2 模具闭合高度的校核 25 5.3 压力机工作台尺寸的校核 25 5.4 冲裁力校核 26 第六章 绘制模具总装配图 27 第七章 模具的装配 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 1 页 1 第一章 绪论 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工 艺装备， 是一种高附加值的高精密集型产品， 也是高新技术产业化的重要领域， 其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 随着电子、 信息等高新技术的不断发展， 模具技术的发展呈现以下趋势。 1. 模 具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 2.模具制造 向精密、高效、复合和多功能方向发展。3.快速经济制模技术得到应用。4. 特种加工技术有了进一步的发展。5.模具自动加工系统的研制和发展。6.模具 材料及表面处理技术发展迅速。7.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到 了认同。 在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法 生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。 1.1 模具分类 模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻 璃模具等。模锻的分类根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻， 平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气 模锻锤， 对形状复杂的锻件， 先在制坯模腔内初步成形， 然后在锻模腔内锻造。 精密模锻则是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的 零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯 料锻压加工成形的工艺。 汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场 环境。除了发展速度继续提升外，我国模具行业在 2007 年还呈现出三大亮点： 一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达 到 100 吨的巨型模具及型腔精度达到 0.5m 的超精模具和能与 2500 次/分高 速冲床相匹配的精密多工位复合模等； 模具专业化和标准化程度得到进一步提 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 2 页 2 高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了 80%等；行 业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正 在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。 二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产 率不断提高。模具行业目前已有 80 多家重点骨干企业，现在，年产模具 5000 万元以上的企业全行业也有 100 家左右。骨干队伍正在起着带动行业的作用。 继 2006 年之后，全国的模具城得到了进一步发展。模具城的产出要比上年增 长 25%以上。模具行业全员劳动生产率比上年有 10%以上的提高。 三、是国际合作进一步发展，中国模具正在加速融入世界，因而也为中国模具 今后的进一步发展创造了更为有利的条件。无论是出展出访还是来展来访，中 国模具行业 2007 年国际合作方面的活动都要比往年更丰富，参与的企业数和 人数更多， 成效更加显著。 在中国模具工业 2007 年可喜的发展中也有隐忧。 隐 忧之一是生产模具的原材料、人工等成本费用不断上涨，2007 年又比上年涨 了 20%左右，致使模具企业利润空间进一步受挤压，利润率进一步下降，有些 企业已出现亏损，显得难以为继。隐忧之二是模具人才，特别是高技能、高水 平人才全行业缺乏，这已制约了模具行业的进一步发展。由于总数量的供不应 求，高层次人才的正常流动现在已变得有一些不正常了，用人单位的用人成本 也显著增加。同时，人才素质也亟待提高。 1.2 冲压模具简介 冲压模具(StampingTooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密 集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直 接关系。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 根据工艺性质分类 （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、 冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 3 页 3 （2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形， 从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状 和尺寸的模具。 （4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形， 而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成 形模、翻边模、整形模等。 1.3 我国冲压模具发展现状和趋势 改革开放以来，随着 民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增 。 近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有 制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营 也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公 司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制 造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，们已经越来越 认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造 整个链条 中最基础的要素之一， 模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低 的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企 业发展的重要动力。 一些国内模具企业已普及了二维 CAD， 并陆续开始使用 UG、 Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应 用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已 取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分 轿车覆盖件模具。 此外， 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。 经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具 质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件 成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软件，华中理工大学模 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 4 页 4 具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和复合模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CA 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心 开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面 与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中 的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不 够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。模具 技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、 “精度高”、 “质量好”、 “价 格低”的要求服 务。达到一要求急需发展如下几项： XX 学院本科毕业设计（论文） 第 5 页 5 第二章 零件的工艺分析拟定 2.1 冲裁件的工艺性分析 （1）材料为 SECC，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故 可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按 IT14 级确定工件的 公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 由于该图纸未标注尺寸公差，所以此次设计孔中心距公差等级取 12 级，其余的 尺寸公差等级全部取 14 级。 由公差等级表查得： - 公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 /mm /m /mm 3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 10 0 11 5 13 0 14 0 15 5 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.10 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 工件厚度为 2.6mm，适于冲裁。 结论：该产品用冲压工艺完全可以得到。 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 6 页 6 2.2 确定冲压工艺方案 该零件包括落料、冲孔、弯曲等几个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔在弯曲。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔弯曲复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零件 的年生产需要。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且 生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具 制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但模具制造、安装较复合 模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 其三种工序的性能见表 2-2。 表 2-2 单工序冲裁、复合冲裁和复合冲裁性能 比较项目 单工序模 复合模 复合模 生产批量 小批量 中批量和大批中批量和大批 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 7 页 7 量 量 冲压精度 较低 较高 较高 冲压生产率 低， 压力机一次 行程内只能完成一 个工序 较高，压力机 一次行程内可完 成二个以上工序 高， 压力机在一 次行程内能完成多 个工序 实现操作机 械化自动化的 可能性 较易， 尤其适合 于多工位压力机上 实现自动化 制件和废料排 除较复杂， 只能在 单机上实现部分 机械操作 容易， 尤其适应 于单机上实现自动 化 生产通用性 通用性好， 适合 于中小批量生产及 大型零件的大量生 产 通用性较差， 仅适合于大批量 生产 通用性较差， 仅 适合于中小型零件 的大批量生产 冲模制造的 复杂性和价格 结构简单， 制造 周期短，价格低 冲裁较复杂零 件时， 比复合模低 冲裁较简单零 件时低于复合模 2.3 选择模具结构形式 2.3.1 模具的形式 此工件有多个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外此工件无较高平 直度要求，工件要求精度也较低，冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一 定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工作表面平 直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。 所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用复合模。 按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种 两种的优点、缺点及适用范围见表 2-2。 通过对正装式复合模和倒装式复合模两种优点、缺点及适用范围的分析比较， 正装式复合模适合于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以 冲制孔边距离较小的冲裁件。 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 8 页 8 表 2.3.1 正装式复合模、倒装式复合模的优点、缺点及适用范围 比较项目 正装(顺装)式复合模 倒装式复合模 结构 凸凹模装在上模， 落料凹模和冲孔 凸模装在下模 凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模 装在上模 优点 冲出的冲件平直度较高 结构较简单 缺点 结构复杂， 冲件容易被嵌入边料中 影响操作 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 适用范围 冲制材质较软或板料较薄的平直 度要求较高的冲裁件， 还可以冲制 孔边距离较小的冲裁件 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒 装式复合模结构简单、又可以直接利用 压力机的打杆装置进行推件，卸料可 靠，便于操作，并为机械化出件提供了 有利条件，故应用十分广泛 2.3.2 定位装置 采用挡料销横向定位，安装在卸料板上，并在凹模板开设让位孔。 2.3.3 卸料装置 1.条料的卸除 采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下 模。 2.工件的卸除 采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面 上。 3.冲孔废料的卸除 采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸模内积 聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。 2.3.4 导向零件 导向零件有许多，如用导板导向则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线， 所以不采用；若用钢珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构 比较复杂，所以不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套 进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。 2.3.5 模架 若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 9 页 9 只能一个方向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线不被挡住， 结构比较紧凑,本设计决定采用后侧导柱模架。 第三章 必要的工艺计算 3.1 排样设计与计算 1、单直排 a、搭边。查冲压模具设计与制造，确定搭边直 a、a1 t = 2.6 mm，工件间 a1 =7 mm。 侧搭边 a = 6mm。 b、条料宽度。采用无侧边装置，所以 B=（D+2a） 0 = （160+7+7） 0 15. 0 = 174 0 15. 0 mm 式中条料宽度的单向偏差，mm，查表得=-0.15mm c、送料步距： S = L + a =100 +6 = 106 mm d、材料利用率 利用 CAD 软件，查得其面积为 1163.542mm 2 条料一个步距内的面积为 4534=1530 mm 2 = A A1 100%= 1530 54.1163 100%=76.04% 排样图如下： XX 学院本科毕业设计（论文） 第 10 页 10 3.2 计算冲压力 冲裁力公式为 P= P孔+ P落 式中 P 冲裁力； P孔 冲孔冲裁力； P落落料冲裁力。 （1） 冲孔冲裁力 P 孔。 P孔= P孔t 式中 L 冲孔周长； t 材料厚度，t=2.6mm； 材料抗拉强度， MPa， 查手册， 2A14， =375460MPa， 取 =400MPa。 所以 P孔 = L孔t =（232+22.6）1400=35168N XX 学院本科毕业设计（论文） 第 11 页 11 （2） 落料冲裁力 P 落。 P落= L落t 所以 P落= L落t =（ 180 215062 + 180 213230 +264）1400 =77605.3N （3） 卸料力 P卸。 P卸= K卸 P落 式中 P卸卸料力； K卸卸料系数，查表 K卸=0.040.05，取 K卸=0.04。 所以 P卸= K卸 P落=0.0477605.3N=3104.212N （4） 推件力 P推 P推 = K推P孔n 式中 K推推料系数，查表取 K推=0.055； n同时卡在凹模洞孔内的件数，取 n=3。 所以 P推 = K推P孔 n=0.055351683N=5802.72N （5） 总冲压力 P 总。冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力 的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用 弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 P总 =P+ P 卸+ P推= P孔+ P落+ P卸+ P推=77605.3+3104.212+35168+5802.72 N=121680.26N122KN 初选压力机型号为：JH2325。 该压力机的主要参数： 公称压力 250KN 滑块行程 75mm 最大封闭高度 260mm 封闭高度调节量 55mm 工作台尺寸 560370 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 12 页 12 模柄孔尺寸4060 3.3 计算模具压力中心 由于该零件关于中心对称，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。 3.4 计算模具刃口尺寸 落料 设工件的尺寸为 0 D,根据计算原则，落料以凹模为设计基准。首先确定 凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸;将凹模尺寸减去 最小合理间隙值即得到凸模尺寸。 A D =（ x max D） + 0 DT=（DA max Z） 0 =（Dx maxmax Z） 0 冲孔 设冲孔尺寸为，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸 模尺寸，使凸模的基准尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最 小合理间隙值即得到凹模尺寸。 dT=(dmin+x) 0 d A=(dT+zmin) + 0 =(dT+x+zmin) + 0 孔心距 孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。在同一工步中，在工件上冲出孔 距为 L2/两个孔时，其凹模型孔中心距可按下式确定。 Ld=L 8 1 上述式中： A D 、DT 落料凹、凸模尺寸； dT、 d A 冲孔凸、凹模尺寸； Dmax 落料件的最大极限尺寸； dmin 冲孔件孔的最小极限尺寸； L、 Ld 工件孔心距和凹模孔心距的公称尺寸； 工件制造公差； zmin最小合理间隙； x 磨损系数； XX 学院本科毕业设计（论文） 第 13 页 13 凸或凹模的制造公差，可按 IT6IT7 级来选取，也可查选取， 或取4 . 0 T （ minmax ZZ），6 . 0 A （ minmax ZZ）。 为了保证初始间隙不超过 Zmin即 T + A + Z max Z, T 和 A 选取必须满足以下 条件： T + A minmax ZZ 外形由落料获得， 10 由冲孔同时得到： 查表得：Zmin=0.1mm,Zmax=0.14mm, 则 Zmax-Zmin=(0.14-0.1)mm=0.04mm 由于尺寸为自由公差，均为 IT14 级，所以=0.5mm 设凸、凹模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造，则 冲 16 孔： dT=(dmin+) 0 =(16+0.50.43) 0 =16.215 0 011. 0 mm d A=( dT+ Zmin) + 0 =(16.215+0.1) 018 . 0 0 + =16.315 018 . 0 0 + mm 校核： T + A minmax ZZ 0.011+0.018 0.14-0.1 0.0290.04（满足间隙公差条件） 落料 D A=(Dmax- ) + 0 =(30-0.50.15) + 0 =29.925 012 . 0 0 + mm DT=( D A- Zmin) 0 =(29.925-0.1) 0 =29.825 0 008 . 0 mm 校核： T + A minmax ZZ 0.012+0.008 0.14-0.1 0.0020.04（满足间隙公差条件） 符合精度要求。 材料 厚度 08、10、35、 09Mn、Q235 16Mn 40、50 65Mn Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax XX 学院本科毕业设计（论文） 第 14 页 14 小于 0.5 极小间隙(或无间隙) 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75 2.0 2.1 2.5 2.75 3.0 3.5 4.0 4.5 5.5 6.0 6.5 8.0 0.040 0.048 0.064 0.072 0.092 0.100 0.126 0.132 0.220 0.246 0.260 0.260 0.400 0.460 0.540 0.610 0.720 0.940 1.080 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.360 0.380 0.500 0.560 0.640 0.740 0.880 1.000 1.280 1.440 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.280 0.380 0.420 0.480 0.580 0.680 0.680 0.780 0.840 0.940 1.200 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.400 0.540 0.600 0.660 0.780 0.920 0.960 1.100 1.200 1.300 1.680 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.280 0.380 0.420 0.480 0.580 0.680 0.780 0.980 1.140 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.400 0.540 0.600 0.660 0.780 0.920 1.040 1.320 1.500 0.040 0.048 0.064 0.064 0.090 0.090 0.060 0.072 0.092 0.092 0.126 0.126 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 15 页 15 第四章 底板连接板冲压模具主要零件的设计计算 4.1 凸凹模 1）厚度 Ha Ha=K31 . 0 落 P 式中 K修正系数，查表 K=1.25； P落料冲裁力，N，P=77605.3N=78KN。 代入 Ha=1.25 3 3 . 77605*1 . 0=24.7mm 取 Ha=20mm 2）长度和宽度 L、B L=la+2W1 式中 W1垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离。 W11.2 H a=1.520=30mm 所以 L= la+2W1=252+12+1602=270mm B= Ba+2W1=230+152=260mm 取 L=270mm B=260mm 由于凹模内要设置推件块，为了使模具加工简单，将凹模分成两块：凹模板和 空心垫板，每块板的厚度各为 10mm。 其零件图如下： XX 学院本科毕业设计（论文） 第 16 页 16 4.2 凸模长度及强度校核 1）凸模长度 L. L=H t +l自 H t =(0.60.8)HK H孔=K31 . 0 孔 P l自= H a 以上各式中 H t 凸模固定板厚度； HK凸模厚度； P孔冲裁力； K系数； l自凸模自由长度； H a落料凹模厚度，Ha=40mm。 XX 学院本科毕业设计（论文） 第 17 页 17 所以 HK=K31 . 0 孔 P=1 3 351681 . 0=15.2mm，取 HK=16mm H t =(0.6+0.8)HK=(0.60.8)16 = 9.612.8mm，取 H t =10mm l自= H a=37mm 所以 L= H