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中华人民共和国国家标准 钢质模 锻件 术条件 gb 1 2 拐 1 -9 0 通用技 ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n o f s t e e l d i e f o r g l n g s 1 主硒内容与适用范围 1 . 1 主 题内容 本标准规定了 钢质模锻件 ( 以下简 称锻件) 的分类、 技术要 求、试验方法、检验规则和交付条 件。 1 . 2 适用范围 1 . 2 : 本标准适用于模锻锤、热模锻压力 机、螺旋压力机、平 锻机等 锻压设备生产的结构钢模锻 件。 其他 钢种的锻件亦可参照使用。 1 . 2 . 2 本标准作为产品设 计部门 确定锻件技术要求和供需双方签订 技术协 议的依据，也可作 为 锻件 的验收依据。 2 引 用标准 gb1 2 3 6 2 钢质模锻件 公差及机 械加工余量 g b / t 1 2 3 6 3 锻件 功能分类 g b 2 2 4 钢的脱碳层深度测定法 g b 2 2 6 钢的低 倍组织及缺陷 酸蚀试验法 g b 2 2 8 金 属拉伸试 验法 g b 2 2 9 金 属夏比 ( u型缺口) 冲 击试 验方 法 g b 2 3 0 金 属洛氏 硬度试 验方 法 g b 2 3 1 金属布氏硬度试验法 g b 3 2 1 优先数和优先数系 g b 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条 件 g b 7 0 。 普 通碳素 结构钢技术 条件 g b 1 8 1 4 钢材 断口 检验法 g b 2 8 2 8 逐批检 查计数抽样程序及抽样表 gb 2 8 2 9 周期 检查计数抽样程序及抽样表 g b 3 0 7 7 合金结构钢 技术条 件 g b 5 2 1 6 保 证 淬 透性结构钢技 术 条 件 g b 6 3 9 4 金属平 均晶粒度测 定法 术语 熔炼炉号 国家技术监督局1 9 9 0 一 0 6 一 1 4 批准1 9 9 1 一0 5 一0 1 实施 gb 1 2 翻 1 一加 钢厂出厂的钢制品上所标志的炉 ( 罐)号。 3 . 2 热处理炉次 在同一 热处理 炉内用同 一 工艺 规范一次或连续处理 的同 一种翻 件为 一热处理炉次。 3 . a 生产批 按同一生产卡片用同一工 艺 规范，在 锻造过程中连续生产出的全部 锻件为 一生产批。 3 . 预备热处理 为达到工件最终热处理的要求而取得需要的预备组织所进行的预先热处理。 3 . 5 最终热处理 将固态金 属或合金采用适当 的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与tw的工艺。 4 锻件分类 4 . 1 锻件根据gb / t 1 2 3 6 3 分类。 4 . z 锻件类 别在产品图及 锻件图 中标明。未注明者为i v 类。 二3 标注方 法 材 料牌号 一材 料标 准号 锻件类 别一g b / t 1 2 3 6 3 示例 3 5 g r . m o -g b 3 0 7 7 ii-gb/ t 1 2 3 6 3 5 技术要求 5 . 1 经供、需双方共同签署的锻件图和供货合同为锻件成况 脸验、交付的主要依据。 在锻件图及供货合同上没 有提出具体要求时，以本标 准作为检验、交付的依 据。 2 原材料 2 . 1 5 . 2 . 2 锻件所选用 的 钢材应符合g b 6 9 9 ， g b 7 0 。 等国家标准的规定。 锻件所用钢材除按 5 . 2 . 1 的要求外，对不同fy ll m件生产 厂可以采用其他部颁标准或与钢材供应 s.东 商 所签订的专门技术协议作为附加要求。 5 . 2 . 8 所 选 用 钢材 需 经复 验合 格 后 方可 投 人 生 产 。 复 验项目 按 钢材 检 验标 准 确定 。 5 . 8 锻件质量 5 . 8 . 1 锻件r 艺 结构要素 5 . 8 . 1 . 1 模锻斜度及其数值按附录a ( 补充件)中a 1 的规定确定。 5 . 8 . 1 . 2 圆角 半 径及其数 值 按附录a中a 2 的 规定确 定。 5 . 3 . 2 尺 寸公差、形 位公羞 及 其他公差 锻件尺寸公差、形 位公差 及其他公差 应符合 g b 1 2 3 6 2 的规定。 5 . 3 . 8 表面缺 陷 5 . 8 . 8 . 1 锻件的表面缺陷应不超过g b 1 2 3 6 2 的规定。但锻件非加工表面存在 折叠、裂纹时，应打磨 清 除。 清除 的表面 必须 圆滑 过渡， 打磨宽度 不 小于深度 的6 倍 ，长 度应在两端超出缺陷 长度3 m m以 上。扣 磨允许深度不得大于g b 1 2 3 6 2 所规定的数值。 5 . 3 - 3 . 2 顶料杆压痕位置由供需双 方商定。 5 . 3 . 4 锻件过烧 g日if s 翻1 一. 任何类 别的锻件都不允 许过烧。过烧的锻件必须报废。 肠 . 匀 二 锻件热处理 5 . 3 . 5 . 1 锻件 热处 理供货 状态在 锻件图上注明 ，一 般为: 二调质， b . 正火后回火. c . 正火 ( 退火)。 d . 不热处理。 5 . 3 . 5 . 2 锻件热处理后的硬度值波动范围按表1 规定。 表 1 锻件布氏硬度值波 动范围 供货状态 abcd 压 痕直径波 动值 0 . 3 -0 . 50 . 6 .0 . 70. 6 - - 0. 7 例:1 8 c r mn t i 钢锻件正火硬度为d b( 压痕直径)= 4 . 2 - 4 . 8 m m o 石 呀 . a 锻件打硬度部位在锻件图上标明。 肠 . 东. 锻件表面清理 镶件表面 氧化皮应予清理。 表 面清理方式有抛丸、喷砂、 酸洗、 滚筒清理等。 当 采用酸洗清理时，不允 许酸洗过度 ，如锻件表面出现蜂窝现象等。 5 . 3 . 7 锻 件质量检测 5 . 3 . 7 . 1 锻件质量检测内容 通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。 5 . 3 . 7 . 2 根据需方要 求，可k i m件进 行力学性能 检验。 5 . 3 . 7 . 3 为确保特别重要锻件的表面或内部 质量而又不能在锻件上取样检测时， 可采用 无损检测 。 无损 检测方式有: 磁力 探伤、荧光 探伤、超声波探伤、磁力测硬度等。 无损检测的采用及其方式由产品设 计部门、需方和供方共同 确定。确定的项目 需t o o %检验。 5 . 4 其他要求 5 . 4 . 1 质量公差 锻件一般不考虑质量公差。在 需方提出 要求，供方确有 条件满 足时，可采用质量公差。 质量公差通常不超过锻件计算质量的8 %，偏差值通常采用正 负对称分布。 5 . 4 . 2 特殊要求 在需方 提出本标准以外的特殊要求时， 经供、需双 方协商，在 有关文件上注明。 6 . 1 试验方法 各项检 验的试验方法按表2 所列标准进行。 表 2 检验项目 试 验方法 标准 钢的脱碳层深度测定 g b 2 2 4 钢的低倍 组织及缺陷酸蚀试 脸 gb 2 2 6 金属拉力试验 g6 2 2 8 gb 1 2 361 一. d 续表 2 检验项目 试验方法标 准 金属常温冲击韧性试脸gb 2 2 9 金属洛氏硬度试脸 g b 2 3 0 金属布氏硬度试验 gb2 3 1 钢材断 口检验 gb 1 8 1 4 金属平均 晶粒度测定 c砂6 3 9 4 侣 2 6 . 3 各项检 验项目 的试验部也 试样切 取方向和数量，应符合专用 技术文件或 锻件图规定。 当锻件需要增加特殊检验项目而 又没有相 应国 家标准或行业标 准时，可以采用有关部标准或企 业标准，并在专用技术协议中注明。 7 . 1 检验规则 锻件成品的检验由供方 ( 生产厂)质量检 验部门根据锻件图， 技术协议，本标准和g b 1 2 3 6 2 等有关标准进行，并出 具质 量合格证书。 7 . 2 锻件 成品的验收由 需方质量检验部门根 据供方的质量合格证书和有关文件， 按g b 2 8 2 8 , g b 2 8 2 9 进行抽查验收。 7 . 3 锻件检验组批 锻件检验组批分为 两种，其选用由供 需双方协商确定 。 7 . 3 . 1 第一种检验组批 由同 一 零件号、同一 熔冻 炉号 、同 一 热处理炉次和同 一生产批的 锻件组成 。 了 . 3 . 2 第二种检验组 批 由同一零件号、同一钢号 、同一 热处理规范的锻件组成。 7 . 4 检 验项目 和数 量 各类 锻件的检验项目 和数量按表3 规定。 表 3 各类 锻件的检验项目和数量 锻 件 类 别 热 处 理 必检项目 选检项目 儿rr寸表 面质量 硬度力学性能 低倍组织断1 1无损检测 i 预 备 抽检 或 1 0 0%10 0 %a m m 每热 处理炉次抽检 1 0 %，但不少于 3件 每组拟 湘! 检1 件 1 0 0 %或抽检试样1 0 0 y . 或抽检 每 组批 抽 检1 件 试样1 0 0 %或 抽检 1 0 0 % 49c ii 预 备 #1n 黔 1 0 0 或抽检 每热处理 炉次 n 检1 0 %,但不少 于 3 件 公籍要每组批 抽检 1 件 1 0 0 %或抽检 每组批抽检1 件或用试样 检验 每组批抽检 1 什 、 需 要 每 sr一 ” 检 ” 1 0 0% 最 蛛 gb 1 2 8 6 1 一叨 续表 3 锻 件 类 别 热 处 理 必检项目 选检项目 几何尺寸 表面质量硬度力学性能 低倍组织断u无损检测 口 预 备 m 黔 1 0 0 % 或抽检 每热处理沪功 湘 检3写-1 0 %但 不少于 3件 最 终 调质件1 0 0 %或 抽检 其 它热处 理f 啪 检 i v影 冬抽检抽检 抽检或不检查 注: 抽检 方法按 g b 2 8 2 8 , g b 2 8 2 9 . 选检项目由产品设计、供方和需方共同商定。 除无损检测外，其余1 0 0 检测项目只适用于小批生产，当 材料及工艺稳定时允许抽检。 7 . 5 判定规则 当某项试验的第一 次结 果不合格时， 按下述原则处理。 7 . 5 . 1 断u 和低倍试样上发现白 点、白 斑，应 将该熔炼 力 ( 号全部 锻用民 废。 7 . 5 . 2 若发现过热断口和低倍组织呈粗晶 粒状态 时，允许重新进行 热处理后重新组批提交验收。 7 . 5 . 8 发现其他冶金缺陷，由供、需双方协商处理。 7 . 5 . 4 力 学性能不合格时，允许取二倍数量的试样进行重复试验。重复试验有一个试样不合格， 则该 批锻件为 不合格。 因热处理不适当造成力学性能不合格，允 许重复热处理。重复热处理次数 不得多 于二 次。但回火 次数不限。 8 . 18 .1 交付条件 标志 清晰标 供方应 尽4-满足需方要求在锻件指定部位打出标记。对于小零件或特 殊零件形状， 不易 有固 定 1 邵d ，供方可以按生产批附加标签或涂认识标记交货。 8 . 1 . 2 标记内容可包括:零件号、厂标、 熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等。 8 . 2 质量合格证书 每批 锻件均应附有质量 检验部门签发的质量合格证书 ( 卡)。证书内容为: s . 供方名称或代号; 卜 . 零件号; c .材料牌号 ( 含代用材料牌号); d . 木批数量; e .熔炼炉号; . 供货状态; 9 .锻件化学成分和力学性能等1 尤 捡结果及最后结论; 6 . 标准 号。 注:e 、 f 、b 下项 根据需要 填写。当超出七 述内容时，由供需双方商 定。 二3 包装和运输 锻件的防锈、包装及运输方法应在技术协议或生产合同中规定。 gb 1 2 朋1 一如 附录a 锻件模锻斜度及圆角半 径 ( 补充件) a 1 净 on 斜度 a ，1 外模锻斜度 锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分， a， . 2 内模锻斜度 锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的闭 汾 ， 用a 表示 ( 图a 1 )。 用fi 表不 ( 图a1)。 3 为便 于 模具制造， 0 0 1 5 ，0 0 3 0 4 模 锻斜度 的确定 图 a1 采用标准刀具，模 锻斜度可按下列数值选用: 1 0 01 3 0 ， 3 0 0 05 0 0 , 7 0 0 . 1 0 0 0 0 , 1 2 0 0 0 巧0 0 0 0 4 . 1 模锻锤、热模 锻压力机、 螺旋压力机的外模锻斜度a ，按锻件各部分的高 度h与宽度b以及 或3 “ .，. aaa 长 度l 与 宽度b 的比值h / b ， l / b确 定，数 值 见表a 1 。内丰 澎 缎 斜 度a 按外模 锻斜度值 加大 2 - ( 1 5 , 除外)。 当本 w n设备具有顶料机构时， 外模锻斜度可缩小2 或3 “ 。但一般不宜小十3 几 表 a 1 模 锻锤、热模 锻压 力 机、 螺旋压力 机锻件外模锻斜度a 数值 ; h b 喊 1) 1 3 3- - 4 . 5一 ) 4 . 5一65_ ) 6 . 5 味1 . 5 5 , 0 0 7 0 01 0 , 0 0 1 2 0 0 0 1 5 0 0 1 . 5 5 0 0 5 1 0 0 17 0 0 1 0 0 0 1 2 “ 0 0 gb 1 2 9 8 1 一 的 a1 . 4 . 2平 锻件模锻斜度按表a 2 、表a 3 ,表a 4 确定。 表 a 2 平 锻件冲头内成形模锻斜度a 数值 hd 叹 l 1一 3) 3 5 厂 u0 1 5 3 , 0 0 ,1 0 0 厂丁 口 l一 ) l 一， h 表 a 3平 锻件内孔模锻斜度y 数值 1 0 -2 0)2 0 -3 0 d 5。一 了“7 “ -1 0 ,1 0 0 -1 2 0 _之 1 . 山 、 !1 二，州节州 一 - . 1 0 3 。 一 5 。3 ， 一 5 “ 3。5“ a 2 圆角半径 a 2 . 1 圆角半径系列: 锻件 汐 卜 圆角半 径。 ，内圆角节 隆 r 按下列数值选用: ( 1 . 0 )， ( 1 . 5 )，2 . 0 , 2 . 5 ，3 . 0 , 4 . 0 ，_ 5 . 0 , 6 . 0 , 8 . 0 , 1 0 . 0 , 1 2 . 0 , 1 6 . 0 , 2 0 . 0 , 2 5 . 0 , 3 0 . 0 ，4 0 . 0 , 5 0 . 0 , 6 0 . 0 , 8 0 . 0 , 1 0 0 . 0 。 当 圆角半径值超过1 0 0 m m时，按g b 3 2 1 选取。括弧内的数值尽量少用