方坯连铸操作规程11.doc

方坯连铸操作规程ZY/ZL7/JZ11（LG）A/0管理体系文件编号： ZY/ZL7/JZ11（LG） 方坯连铸操作规程1. 目的规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。2. 适用范围本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。3. 术语/定义3.1. 术语：质量术语使用9000标准术语3.2. 定义4. 管理职责5. 管理内容及要求5.1. 一生产准备操作5.1.1. 职责5.1.1.1. 负责方坯连铸生产准备过程的各项操作以及设备的日常维护。5.1.1.2. 对生产准备过程中各项准备工作和设备检查维护的质量和结果负责，确保生产的顺行。5.1.1.3. 对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁。5.1.2. 内容及要求5.1.2.1. 浇口流槽准备:将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层砂子或渣子，并在流槽两端内各放置一根长度不小于1000的废钢料，以备浇注结束时吊取之用。5.1.2.2. 二冷室检查（浇钢班长完成）5.1.2.2.1. 清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不影响铸坯表面质量；5.1.2.2.2. 认真检查二冷室各管路是否完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵活；5.1.2.2.3. 各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；5.1.2.2.4. 按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴喷水正常无堵塞；5.1.2.2.5. 各段喷淋排管若出现下列情况必须更换5.1.2.2.5.1. 粘钢严重，在线无法处理，影响铸坯质量或生产顺行。5.1.2.2.5.2. 排管严重漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，影响冷却质量，5.1.2.3. 结晶器及振动检查（机长完成）5.1.2.3.1. 仔细了解上班结晶器工作和使用情况，重点检查结晶器铜管表面质量和进出水口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续准备，对不符合工艺要求的应及时予以处理和换装；5.1.2.3.2. 如须换装，应从结晶器备用架上仔细挑选后方可换装，换装前冲水12min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认结晶器各密封点无漏水后，才可继续准备；5.1.2.3.3. 中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏振现象，如发现问题及时汇报机长联系维护人员处理。5.1.2.4. 中间包车检查5.1.2.4.1. 清理中间包车上妨碍坐包和其他工作的粘渣、粘钢；5.1.2.4.2. 检查中间包车所有设备（包括传动、升降、横向微调及其轨道），保证其状态良好。5.1.2.5. 中间包检查及准备（浇钢班长及中包工完成）5.1.2.5.1. 将中间包从备用区吊至平台，在吊包过程中要精心操作，保证水口不得被顶撞，绝热板不得被损坏；5.1.2.5.2. 准备前应仔细检查中间包包体、工作层、稳流器应良好，水口畅通，包内卫生干净，调整塞棒，塞棒头调至最大行程时，距座砖2030mm，调整完毕后紧固上下螺母确保无松动，其开闭机构应灵活、无卡阻现象，塞棒与水口对中；5.1.2.5.3. 如条件允许必须将中包升到结晶器上方检查水口流间距是否与结晶器流间距对应；5.1.2.5.4. 按班中作业计划在中间包使用前，确定在线中包烘烤时间和烘烤制度，绝热板包，使用前水口须经充分烘烤，火焰不得过强，火焰必须正对水口中心，烘烤时间30分钟；烘烤时先开煤气（生产前期为液化石油气）后点火的方式，火焰为小火、中火、大火；5.1.2.5.5. 将烘烤良好的中间包吊起按工艺要求坐入中间包车（处于升起位置），要求包要坐正、坐平、坐实；5.1.2.6. 联动试车（所有岗位人员）5.1.2.6.1. 机长必须指挥铸机设备全线进行试车，检查所有设备是否满足生产要求，确保浇注顺利进行；5.1.2.6.2. 中包浇钢工打开振动装置，检查振幅、振频是否符合工艺要求，电机工作是否正常；5.1.2.6.3. 送引锭（机长、操作工、出坯工、中包浇钢工完成）5.1.2.6.3.1. 启动引锭杆收放装置，将引锭杆送入结晶器内距上口150mm左右处；5.1.2.6.3.2. 将引锭杆以平均工作拉速拉出，观察引锭杆拉出及其接收情况；5.1.2.6.3.3. 送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管內壁；5.1.2.6.4. 自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成）5.1.2.6.4.1. 枪嘴应畅通、加紧设备正常；5.1.2.6.4.2. 燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常；5.1.2.6.4.3. 定尺设备运行正常，并根据当班生产情况调整、确认定尺长度。5.1.2.7. 旋转台试操作（大包工完成）5.1.2.7.1. 分别按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是否正常；5.1.2.7.2. 如出现电气故障,应及时通知处理或操作手动气阀，5.1.2.7.3. 确认无误后，将旋转台转至开浇位置等待开浇，等待时间不大于3分钟。5.1.2.8. 生产准备完毕，机长填写设备确认单。5.2. 大包浇注操作5.2.1. 职责5.2.1.1. 负责大包回转台及其控制台、滑动水口液压站、注流保护装置的标准化操作和日常点检及确认工作。5.2.1.2. 负责大包钢水的引流、浇注、终浇和注流保护，中包覆盖剂的加入、测温取样、中包液面控制及与中包浇钢工的信息传递。5.2.1.3. 对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁，对本岗位消防器材的正确使用和保管更换负责。5.2.2. 内容及要求5.2.2.1. 操作前的各项准备工作 （大包工完成）5.2.2.1.1. 开浇前认真检查大包回转台电、液压系统是否正常。5.2.2.1.2. 开浇前认真检查液压滑动水口所用液压站运转是否正常，压力是否达到1.2Mpa压力标准要求。油箱液位不低于2/3。将滑动水口液压站胶管与备用液压缸接通，确认换向阀及液压缸动作正常。5.2.2.1.3. 检查测温及仪表系统是否正常，发现异常，立即报告机长及中控工联系校准保护调整，同时准备好测温偶头、样杯及样勺。5.2.2.1.4. 检查大包烧氧用氧气管路及阀门是否正常，同时准备好足量的大包烧氧管。5.2.2.1.5. 准备足量的中包覆盖剂，（或中包保护渣）。5.2.2.1.6. 检查事故平台、事故渣盘、中包排渣设施、中包渣盘是否符合要求。5.2.2.1.7. 所有检查无误后,准备大包开浇。5.2.2.2. 浇注操作5.2.2.2.1. 钢水坐台后，启动回转台将钢水转至浇注位置并锁定，启动加盖装置给钢包加盖。5.2.2.2.2. 先检查钢包液压缸及其销子是否安装可靠正常齐全，发现异常，及时处理，符合要求后迅速接上液压管接头和滑动水口的风管接头，打开滑动水口，若水口不能自开，则必须迅速用大包烧氧管进行烧氧引流。5.2.2.2.3. 大包下流并待中包液面达到300mm左右时，加40kg中包覆盖剂，待液面达到500mm，再加20kg中包覆盖剂，关上大包水口（但不能关死），待中包钢水镇静1分钟后进行测温，符合工艺要求后通知中包工开浇（测温时偶头应插入中包钢水液面深度300mm左右。5.2.2.2.4. 中包开浇后，正常情况下，中包液面控制在450500mm，钢水衔接时中包液面不能低于250mm，开浇操作时，第一次放流时间可达45分钟，其余情况下，大包放流时间控制在1.52分钟范围内。5.2.2.2.5. 测温要及时，间隔不得大于10分钟，开浇炉次测温不得少于5次，连浇炉次不得少于3次，测温要保证准确，前后两次测温相差10，必须重测，直至确认温度无误后为止。5.2.2.2.6. 每炉钢在浇注中期取两个样，第一个为原样，第二个为复样，取样有特殊要求时，要按要求取样，取样时，先检查样杯、样勺，应清洁无杂物，以保证取样质量。5.2.2.2.7. 浇注过程中，必须及时向中包内补加中包覆盖剂（或保护渣），以保证钢水与空气隔离，并控制好温降，保持中包液面暗红状态。5.2.2.2.8. 大包接近浇完时，必须保证中包液面在650mm以上，以确保下炉连浇有充足的时间，同时密切关注注流情况，见渣后立即关闭滑动水口。5.2.2.2.9. 大包上台压钢时间不大于10分钟。5.2.2.2.10. 在情况明确的情况下，不允许不同钢号混浇，不允许钢水串浇。5.2.2.2.11. 在浇注过程中，正常情况下不允许向大、中包内加入各类合金或金属材料。5.2.2.3. 事故状态下的操作5.2.2.3.1. 滑动水口关不住，首先更换备用液压管，关闭仍无效时，通知机长调整拉速，然后更换备用液压缸，仍然无效时，采用事故回转迅速将钢包转出浇注位，并通知调度吊起事故钢水。5.2.2.3.2. 浇注过程中，出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，将钢包转至事故平台。5.2.2.3.3. 出现停电故障时，立即关闭滑动水口；滑动水口液压站失灵时，用液压事故回转将钢包转至事故平台位置。5.2.2.3.4. 钢包发生大翻，包盖不能抑制喷溅时，可回转至事故平台位置。5.2.2.3.5. 铸机出现较大生产事故，并确认无法现场排除时，立即启动回转台，将钢包转到事故渣盘处。5.2.3. 中包浇操作5.2.3.1. 职责5.2.3.1.1. 负责方坯开浇准备、正常浇注、送引锭、换包作业等工作，按工艺要求拉出合格的铸坯；5.2.3.1.2. 负责中包在线烘烤、保护渣添加、封堵引顶头、拉矫机的启动和拉速、振动器的调节、排雾风机的手动操作；5.2.3.1.3. 对所浇铸坯质量负责，保证作业区铸坯综合合格率，提高开成率，降低事故率，对班生产作业计划的完成负责。5.2.3.1.4. 对本岗位所用设备的正常运行负责；5.2.3.1.5. 机长负责本机组人员对生产条件的检查确认、生产计划的落实、生产过程中的拉速调整，事故状态下的处置。5.2.3.1.6. 遵守安全操作规程，对班组人员、周围人员及本人的安全负责；5.2.3.1.7. 负责本岗位环境、设备卫生的干净、整洁。5.2.3.1.8. 检修前岗位工负责将二冷室全部喷嘴拆下，对存在问题的水嘴进行疏通、更换。检修结束后，岗位人员对二冷段进行逐段冲水，每段冲水时间510分钟；冲水试车前必须确保水系统过滤器处于正常工作状态，严禁打旁通冲水试车。5.2.3.2. 操作内容5.2.3.2.1. 中间包的检查5.2.3.2.1.1. 准备使用的中间包检查前如条件许可必须开到结晶器上方进行对位检查。5.2.3.2.1.2. 认真检查中间包整体。5.2.3.2.1.3. 检查确认后，按班中作业计划确定中包烘烤时间，进行烘烤，烘烤后的中包温度1000。5.2.3.2.1.4. 中包进行煤气烘烤采用先点火后开煤气方式，烘烤制度如下：中包类型烘烤时间小火中火大火绝热板包10min30min5.2.3.2.1.5. 烘烤前必须将开闭机构、塞棒调整到合适位置后方可开始烘烤，避免烘烤后跑棒。5.2.3.2.2. 结晶器及振动器的检查。5.2.3.2.2.1. 认真检查结晶器铜管内表面无划伤、足辊转动灵活，表面清洁无残钢，水咀齐全；送结晶器水，检查各密封点应无渗漏水，对不符合工艺要求的结晶器进行更换，安装结晶器前冲水12分钟，杜绝杂物进入管道。5.2.3.2.2.2. 开启振动器，检查振动无偏振现象，若偏振汇报机长联系维护人员处理。5.2.3.2.3. 二冷室的检查和准备5.2.3.2.3.1. 认真检查二冷室各管路是否完好，二冷喷淋排管清洁、无残钢、导向辊转动灵活。5.2.3.2.3.2. 各段喷淋排管完好，水咀齐全，且对位准确。5.2.3.2.3.3. 按供水要求逐段打开足辊及各段水进行确认，水咀喷水正常无堵塞。5.2.3.2.4. 其他设施的检查和准备5.2.3.2.4.1. 检查中包车行走、升降、对中装置是否正常。5.2.3.2.4.2. 检查煤气烘烤器烧嘴、升降是否正常。5.2.3.2.4.3. 检查排雾风机是否运转正常。5.2.3.2.5. 原材料准备5.2.3.2.5.1. 准备充足的保护引顶头用的小钢棍冷料；5.2.3.2.5.2. 准备好烧氧用的小氧管、压把、托架、托圈、压锤、挂匙、烘烤好的伸入式水口、保护渣、石棉绳、石棉布及所需用的工器具。5.2.3.2.6. 浇注操作5.2.3.2.6.1. 开浇前的准备5.2.3.2.6.1.1. 调整拉速开关使引顶头距结晶器下口距离150mm，用石棉绳将引顶头与结晶器缝隙塞实、塞好（或在引顶头上放置好引锭帽），每流放入1kg的小钢棍，同时在结晶器盖板上放置一袋（5kg）保护渣，注意盖板上的保护渣流入结晶器；5.2.3.2.6.1.2. 将中包车开到浇注位置进行中包水口对位，同时检查确认塞棒及机构满足要求后，机长通知大包工大包开浇；5.2.3.2.6.2. 开浇操作5.2.3.2.6.2.1. 大包开浇后，中包液面上升到500mm，测温合适后，大包小流浇注，中包钢水镇静1min后，通知中包浇钢工开浇；5.2.3.2.6.2.2. 中包开浇时,采用间隔流开浇，可按先1、3流，后2、4流的顺序开浇，开浇间隔时间不大于3min；5.2.3.2.6.2.3. 开浇时，采用小流不间断浇注，出苗时间大于4060秒；5.2.3.2.6.2.4. 当钢水液面上升到距结晶器上口150mm时拉矫机起步，拉速为1.01.2m/min(高速结晶器)，起步后拉速按0.8m/min提速，敞开浇注时不允许向结晶器加保护渣；5.2.3.2.6.3. 正常浇注5.2.3.2.6.3.1. 拉坯正常后，上装浸入式水口，上装时确保与结晶器对中，水口端面与下水口契缝3mm，同时及时清除上法兰的残钢，以免发生挂钢；5.2.3.2.6.3.2. 保护渣的加入必须做到勤加、少加、匀加，勤捞渣块，采用黑渣操作；5.2.3.2.6.3.3. 结晶器液面波动控制10mm，正常时液面距结晶器上口50100mm；5.2.3.2.6.3.4. 浇注过程中，根据浇注温度和大包液面调整控制拉速，拉速尽可能保持稳定。5.2.3.2.7. 换包操作（机长、浇钢工完成）5.2.3.2.7.1. 换包条件5.2.3.2.7.1.1. 联系好钢水温度和到台时间，换包钢水温度按开浇钢水温度组织；5.2.3.2.7.1.2. 连接件伸出钢水液面200300mm；5.2.3.2.7.1.3. 换包钢水提前35min到台；5.2.3.2.7.1.4. 所换中包烘烤温度1000，各类工具准备到位；5.2.3.2.7.2. 过程操作5.2.3.2.7.2.1. 控制好中包液面，当中包液面降到150mm时，立即关闭水口，拨掉浸入式水口，开走中包车，保证停浇时中包不下渣；5.2.3.2.7.2.2. 立即将连接件插入结晶器钢水中，连接件浸入钢水中长度200mm；5.2.3.2.7.2.3. 将备换中包车开到浇注位置，按正常开浇标准进行开浇；5.2.3.2.7.2.4. 整个换包过程控制在10min以内，否则按停浇处理，将铸坯拉出，重新组织准备开浇；5.2.3.2.8. 停浇操作5.2.3.2.8.1. 浇次末期当中包液面低于400mm时，迅速降低拉速20%；当中包液面降至250mm(或中包钢水量小于吨时)，立即关闭塞棒将中包车开至事故渣盆位，同时拉速降至1.5m/min以下。5.2.3.2.8.2. 确认尾坯全部凝固后，方可以正常速度将尾坯拉出。5.2.3.3. 特别处置5.2.3.3.1. 浇注过程中出现供水故障，或结晶器漏水，应立即停浇；5.2.3.3.2. 浇注过程中出现重大生产、安全、设备故障时，立即进行整机停浇处理；5.2.3.3.3. 浇注过程中出现严重铸坯质量缺陷，无法在线调整纠正的进行停浇处理；5.2.3.3.4. 浇注发生事故后，严禁在铸机处于生产状态下重新送引顶组织开浇；5.2.3.3.5. 浇注发生漏钢后，严禁进行补液面或铸坯反送，进行不当的补救操作；5.2.3.3.6. 铸机处于生产状态下，严禁进入二冷室；5.2.3.3.7. 铸机在生产过程中突然出现不安全因素时，应进行停浇处理。5.2.3.3.8. 生产过程中应遵循“宁停勿溢、宁溢勿漏”的操作原则，将事故损失降低到最低限度。5.2.3.4. 送引锭5.2.3.4.1. 将P3上的铸机状态置于“送引锭”位，则P3不能控制拉矫机及机结晶器振动装置。5.2.3.4.2. 在P10、P11上使铸机各液压站启动，若主机液压站系统压力正常，则P4上液压站运行指示灯亮。5.2.3.4.3. 在P4上将拉矫辊位置开关及压力开关，分离辊的位置开关均置于“自动”位，则上拉矫辊及分离辊均自动抬起。5.2.3.4.4. 将P10上开关置于“遥控”位，则拉矫机电极受P4控制。5.2.3.4.5. 当上述准备工作完成，则P4上该流“送引锭准备工作完成” 指示灯亮，此时可操作P4上送引锭三位复位开关进行送引锭操作。5.2.3.4.6. 将P4的送引锭杆开关旋至“送引锭”位并保持，则存放电机起动，以快速方式送引锭杆，当引锭杆离开存放位置下行程开关时，存放电极停转，引锭杆停，同时拉矫辊自动压下，此时应将送引锭杆开关松开，让其回到停位，延时秒后再将此开关打到“送”位,则拉矫电机的存放电机同时快速运转送引锭,当引锭杆被送入二冷室内一定位置时,操作P10将送引锭方式改为“就地”,则拉矫机转归P10控制,同时拉矫机电机及存放电机停。5.2.3.4.7. 当操作工在二冷室内完成装引锭帽工作后，由P10上的点动按钮“送”、“回”启动拉矫机慢速将引锭杆送入结晶器内预定位置。再将P10上的开关置于“遥控”位。则拉矫机电机又转归P4控制。5.2.3.4.8. 在“送引锭”状态下也可将引锭杆送回存放装置。5.2.3.4.8.1. 若引锭杆还未送入拉矫机，可将P4上的三位复位开关旋至“回”并保持，则拉矫机电机起动，引锭杆快速反回存放装置。当其碰存放装置上行程开关时自动停。5.2.3.4.8.2. 若引锭杆已离开了存放装置下行程开关，此时应将P4上的三位复位开关旋至“回”并保持，则拉矫机电机起动，引锭杆向存放装置方向输送，当其碰存放装置下行程开关时，拉矫机自动抬起，同时拉矫机传动电机停，延时2秒存放电机快速起动，将引锭杆送至存放位，碰存放上行程开关，存放电机停。5.2.3.4.9. 无论是在“送引锭”过程中，还是在“返回”过程中，只要松开送引锭三位复位开关使其自动回到“停”位，则拉矫机及引锭杆存放电机都将停止。5.2.4. 切割操作规程5.2.4.1. 职责5.2.4.1.1. 对铸坯定尺合格率、铸坯形状、质量和班生产作业计划的完成负责。5.2.4.1.2. 对本岗位范围所用的设备负责5.2.4.1.3. 对周围人员及本人的安全负责。5.2.4.1.4. 对负责区域的环境卫生、设备卫生物品摆放干净、整齐负责。5.2.4.2. 内容及要求5.2.4.2.1. 割枪点火前，开启切割小车、割枪冷却水及熔渣粒化水；5.2.4.2.2. 红坯进入拉矫机后，人工先打开点火燃气并将其点燃，割枪点火，切割小车应在起始位置；5.2.4.2.3. 铸坯到位后，开启气动夹钳，夹住铸坯起动割枪，现以慢速行进，预热铸坯面切割温度，速度为100150mmmin，待稳定后手动用350mmmin左右的快速正常切割，要割断时适当放慢速度；5.2.4.2.4. 红坯进入切割小车200300mm时，按下切割操作台上的切割钮，则火切机夹钳夹住铸坯开始切割坯头，以后火切机自动按定尺长度切割铸坯。5.2.4.2.5. 切割坯头后，引锭杆快速送到存放区；5.2.4.2.6. 按规定定尺切割，割断面应平整、垂直、防止割斜和割痕产生；5.2.4.2.7. 铸坯割断后，开动辊道输送铸坯，关闭切割气，小车返回原位，准备下一次切割，铸坯由辊道送至冷床；5.2.4.2.8. 切割区与5辊子上的氧化铁皮必须及时清除，渣沟中的氧化铁皮也应定期清除，不得在切割区内任意切割非定尺坯；5.2.4.3. 事故处理5.2.4.3.1. 当火切机某些行程开失灵而又不能及时修复时,可通过切割及返回钮人工控制或将切割 开关打到机旁位则可能在能源介质箱上控制火切机5.2.4.3.2. 当因某种原因铸坯没有切断时,应用事故割枪切断铸坯5.2.4.3.3. 当铸坯的切缝大于mm时应换掉割嘴5.2.4.3.4. 割嘴回火，应迅速关闭煤气(液化气)及切割氧的快速切断阀，待煤气重(液化气)新点火后，再开氧气调节火焰；5.2.4.4. 注意事项5.2.4.4.1. 割嘴熄火，应先切断氧气，后停预热氧，然后再停煤气(液化气)，重新点火前应先用氧气吹一吹；5.2.4.4.2. 换包操作时在铸坯接缝前200300mm处切割，接缝前一支铸坯应无缩孔；5.2.4.4.3. 当切割系统控制出现故障时，应立即手动切割；5.2.4.4.4. 切割过程应遵循煤气操作规程5.2.5. 出坯操作规程5.2.5.1. 职责5.2.5.1.1. 对本岗位范围所用设备的故障负责，发现问题立即通知有关人员到场处理；5.2.5.1.2. 对周围人员及本人的安全负责；5.2.5.1.3. 对区域环境、设备卫生的干净、整洁负责；5.2.5.2. 内容及要求5.2.5.2.1. 整台铸机浇注工作全部就位后，6