预制钢筋砼打(压)桩质量监控.doc

预制钢筋砼打（压）桩质量监控实施细则编制人：审核人：陕西中安监理公司项目监理部年 月 日目 录一、 工程概况二、 桩基质量控制目标三、 打（压）桩的特点、质量监控的重点四、 打（压）桩质量控制监理要点五、 打（压）桩质量预控措施六、 打（压）桩质量控制点七、 打（压）桩质量检验标准附件1：打（压）桩质量事故处理一、桩工程概况1工程地质概况：2设计要求：桩尺寸： 桩长：桩顶标高：桩的分类：摩擦桩（端承桩、锚固桩）钢筋： 主筋： 箍筋：砼：C3单桩极限承载力标准特征值：二、质量控制目标1桩身质量符合设计和施工规范规定。2桩基质量符合设计和施工规范规定，100合格。3经检测，单桩极限承载力标准特征值设计要求。三、打（压）桩的特点及质量监控重点（一）打（压）桩的特点 1打（压）桩 采用锤击、振动、静压等方法把桩打入土中，具有机械化程度较高，桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩。具有承载力高，耐久性好，质量较保证，场地少挖运土、干净等优点。2打（压）桩使桩周土结构受到严重扰动破坏，将影响土的性质和桩的承载力，锤击时噪音大，施工工艺较复杂，当地质条件变化大，或有地下坚硬大弧石、古墓、枯井，中密以上砂粉细砂层时，桩难于穿过，桩长难于掌握等缺点。（二）质量监控的重点1桩成品质量符合要求，桩头、桩尖无蜂窝麻面及裂缝，砼强度达100才允许打桩。2桩位、标高、贯入度应符合设计和规范要求。3桩身垂直度偏差不得超过0.5。4接桩节点质量应符合规范要求。5单桩试压的承载力应满足设计要求。四、打（压）桩质量控制监理要点1钢筋混凝土预制桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查，并检查出厂合格证，合格后方准使用。2桩位控制：（1）打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的位移。（2）待桩打平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许范围偏差内。3打桩顺序（1）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。（2）根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。4桩身垂直度：（1）场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直。（2）桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。（3）桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5。（4）打桩时，由二台经纬仪从二个面（构成90度的二个面）控制打桩的垂直度。5桩的标高或贯入度的控制：（1）桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合-50100mm范围。（2）贯入度已达到规定，而桩尖标高未到，应继续击3阵。其每阵10击的平均贯入度不大于规定的数值即可。如桩尖土为坚硬碎石土，中密以上砂土或风化基岩时，以贯入度控制为主。以桩尖设计标高为参考。如桩尖土为较软土层时，以桩尖标高控制为主，贯入度控制作参考。（3）打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究处理。（4）遇到下列情况，应暂停打桩或压桩：a.贯入度剧变；b.桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。6接桩的节点要求：（1）焊接接桩：钢材宜用低碳钢。接桩处如有间隙应用铁片填实焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却15min后方可施打。（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢。对接有间隙用石棉或纸板衬垫。经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。（3）硫磺胶泥接桩：（适用软土层，对一级建筑桩基或拔力的桩宜慎用。）a.硫磺胶泥的配合比应按试验确定的实施。b.浇注硫磺胶泥的温度，控制在140150范围内。c.浇注时间不得超过2min。d.上下节桩连接的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。e.硫磺胶泥灌注后需停歇的时间见下表。7嵌入承台梁内的长度：对于中等直径桩不宜小于50cm，预制桩主筋应锚固在承台梁中的长度不宜小于30d，对抗拔桩基不应小于40d。硫磺胶泥施工时的停歇时间桩截面（mm）不同气温下的停歇（min）0101120213031404150打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩400400648510713917124504501061271491711211450050013-15-18-21-24-五、打（压）桩质量预防措施 打（压）桩质量预防措施表 预防措施产生的主要原因质量通病宜用C30砼，确保砼强度砼设计强度偏低或不足配双向6850mm桩顶钢筋网有错确保砼保护层厚度正确桩顶砼保护层不对桩顶破碎确保桩顶面平整垂直桩顶面不垂直垂重选择应匹配锤重选择不当用柔韧性材料垫实垫平整桩头垫层不良预制钢筋砼桩工程质量预防措施采用合理的打桩工艺措施饱和软土层挤压先钻孔后送桩身弯曲过大，有地下坚硬物物桩倒移倾斜及断裂分层开挖，基坑支护牢靠基坑开挖不当，挤碰造成确保接头质量桩接头错位，接缝不好锤重选择应合适锤击应力过大重锤低击，对中稳打锤击次数1500次桩身破损疲劳应力过大先用冲击钻等穿过后再沉桩桩深不够地下有坚硬土层或障碍物应补桩或加固桩基承载力不足地质变化或桩基质量不良六、打（压）预制钢筋砼桩质量控制点准备工作控制点材料：1.预制桩规格质量符合设计和施工规范，有出厂合格证；2.焊条、型号、性能符合设计和标准，一般用E4303；3.钢板、材质、规格符合设计，宜用低碳钢。作业条件：1.桩基轴线、标高已测定，并预检验；2.处理完高空和地下的障碍物；3.场地碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动，稳定垂直；4.放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，用白灰做标志；5.打2根及以上试验桩，确定贯入度，校验打桩设备，工艺技术措施是否适宜；6.选择打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。施工过程质量控制点1.就位桩基：应对准桩基，保证垂直、稳定，不发生倾斜移动；2.起吊预制桩：起吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，扣好桩帽和桩箍；3.稳桩：先用落距较小冷锤12次，使桩垂直稳定。用线坠或经纬仪双向校正，其垂直偏差5，在桩侧及机架上设标尺（作观测记录用）；4.打桩：锤重按地质、桩型、结构密度、施工条件确定，打桩宜重锤低击，顺序先深后浅，先大后小，先长后短；5.接桩：上下节间的间隙用铁片垫实焊牢，焊缝应连续焊满。上下节桩的中心偏差10mm，节点弯曲矢高1/1000L。外露铁件补刷防锈漆；6.送桩：送桩中心线与桩身中心应吻合一致。送桩孔应即回填密实；7.检查验收：对每根桩打到位后应验收。全打完后开挖至设计标高，做最后检查验收；8.冬季施工：应将冻土挖除或解冻后再打桩。质量标准保证项目：1.桩的质量必须符合设计和施工规范，有出厂合格证；2.打桩标高或贯入度、节点处理必须符合设计和施工规范；允许偏差项目：桩中心线偏移：有基础梁的柱垂直基础梁的中心线方向100mm，沿基础线的方向150mm。桩数为1-2根或单排桩为100mm，桩数为320根，为d/2；桩数为20根边缘柱为d/2，中间柱为d。成品保护控制点1.桩应达设计强度70方可，起吊达100才可运输。2.桩起节运输时，吊点应符合设计，应平稳。3.堆放场地应平整、坚实，垫木应在点处，同号桩堆放一起，桩尖向一端；4.保护好桩基轴线和标高的控制桩；5.多层垫木应上下对齐，堆放层数4层。6.打桩发现地质资料不符，应停止施工，与有关单位研究处理；7.在有比眦邻建筑物、岸边、斜坡处打桩，应经常观测。8.打完桩，开挖地基时，应制定施工顺序、技术措施，防止桩产生位移和倾斜。关键质量控制点1.桩应早订制，打桩应打100强度，锤击桩应强度玲期双控制。蒸养后自然养护1个月后方准施；2.桩身断裂原因，桩身弯曲过大，强度不足，地下有障碍物等；3.桩顶破碎：桩强度不足，钢筋网不足，保护层不正确。桩顶不平，桩机选择不当。4.桩身倾斜：场地不平，不实，桩机不平。稳桩不垂直，桩尖遇地下张碍物等；5.接桩处拉脱开裂：连接铁件不平，焊接质量不好，接桩中心线不在同一中心线上。七、打（压）桩的质量检验标准（一）预制桩制作质量检验标准1桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。表1 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量2钢筋混凝土预制桩的质量要求（1）桩的表面应平整（方桩）、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺飧总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5，并不得过分集中。（2）由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm、宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。（4）桩的混凝土强度必须大于设计强度。（5）钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见表2。表2 方桩允许偏差值项次项目允许偏差（mm）12345678910横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平面对桩中心线的倾斜锚巾预留孔深浆锚预留孔位置浆锚预留孔径锚筋孔的垂直度510510不大于1桩长，且不大于203-020551（二）桩位的允许偏差1.桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm单排桩 10mm2.桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。3.打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表3的规定。表3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩集中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩集中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（三）静力压桩静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。1.施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫酸胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。2.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入力深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。3.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。4.锚杆静压桩质量检验标准应符合表4的规定。表4 静压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5见表5，满足设计要求直观见表5，查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接 桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见表6见表6min1.0秒表测定硫酸胶泥接桩:胶泥浇注时间浇注后停歇时间mmmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪（四）打入式预制桩的质量检验标准1.施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。2.施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。3.对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。4.钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5的规定。表5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送 检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5直 观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边mm长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmmmm5101011000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高上下节平面偏差节点弯曲矢高见表6minmin1.01011000l见表6秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩7硫磺胶泥接桩：胶泥接桩 时间浇注后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录表6 电焊接桩焊缝质量检验标准项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位取值一 般 项 目1.上下节端部错（外径700mm）（外径700mm）2.焊缝深度3.焊缝加强层高度4.焊缝加强层宽度5.焊缝电焊质量外观6.焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查法焊缝检查法焊缝检查法无气孔无焊、无裂缝直观满足设计要求按设计要求附件1打（压）桩质量事故的处理打（压）桩的质量事故常见的有：桩顶破碎、桩侧移、倾斜及断裂，桩身破损、桩承载能力不足，未达到设计深度等。万丈高楼从地起，地基和基础承担着高楼的全部荷载。因此，桩基是建筑工程结构安全重要分部工程，监理工程师必须严把桩基质量关，确保桩基质量100合格。但发生了质量问题或质量事故后，监理工程师为减小经济损失和不良影响，应积极采取措施进行补救。为供监理工程师调查事故原因和研究补救技术方案时参考，提出打（压）桩质量事故的处理意见。监理工程师在审核确认处理方案时，必须认真、慎重、切实做到安全可靠，不留隐患，满足使用功能，技术可行，经济合理的原则。（一）桩顶破碎事故1、原因分析（1）砼强度不足或设计强度偏低。一般锤击桩砼强度不宜低于C30。施工砼配合比不良，水灰比过大。捣不密实，养护不好，抗冲击能力差，也会因打桩而破碎。（2）桩顶钢筋构造不妥。应设6（8）50mm，双向钢筋网不符要求或主筋伸入钢筋网后的顶面砼保护层过厚或过薄。（3）桩顶面不平整。而桩顶面与桩轴线不垂直；桩顶与桩帽接触面不平。使桩顶受过大的局部集中应力面破损。（4）锤重选择不当。锤击压力过大而破损；锤重过小，打击次数大于2000次，桩头因疲劳强度不足而破损。（5）桩头垫层不良。桩顶直接受冲击力而破坏。2、处理方法（1）预防措施：针对上述原因，应采取综合措施，即确保砼强度大于C30；桩顶设双向6-850mm的钢筋网，确保顶面砼保护层厚度；桩顶及桩帽平整；锤重选择匹配，垫层良好。（2）处理桩顶破碎的方法：将破碎层凿去，捣制C35以上强度等级砼桩头，养护达到设计强度后再锤击沉桩。（二）桩倒移、倾斜及断桩事故1、原因分析打入式桩会产生挤土效应，引起桩身侧移、倾斜，甚至断桩。在软土打入桩，使桩周土受挤压而破坏；在饱和软粘土中打入桩会产生高超孔隙水压力，而降低土抗剪强度，使软土触变和蠕变；沉桩排挤土若超过周围土体积5以上时，会引起地面土体隆起和侧移，使已先完成的邻桩向上抬起和倒移弯曲，严重时会使桩身断裂。桩接头松脱。2、预防措施当地基为饱和软土层，采用打入式桩时应认真做好预防措施：首先应吃透工程地质资料及桩基布置，眦邻建筑物、管线、道路情况，认真审查打桩方案和基坑支护结构。其预防措施如下：（1）选用合理的打桩工艺。应优先用先钻孔（1/3桩长）后沉桩方法。（2）宜用中心开，向外扩散的打桩程序或背向保护对象的程序。（3）在桩间设塑料排水板和砂井（深1/3桩长），以减少超孔隙水压力。（4）在场地四周防挤沟，以解决地表层的挤土效应。（5）控制沉桩速率。根据地面变形情况确定每天沉桩数量或采用停停打打，隔日沉桩的方式。3、处理方法若发生桩侧移、倾斜及断桩质量事故时，应由业主、勘查、设计、质检，施工、监理等单位共同组成质量事故处理小组。首先查清质量事故情况，由勘查、设计单位提出处理方案。一般是综合措施，计有：（1）复打法：将隆起的桩复打。（2）补桩法：针对承台下桩的承载力不足处补桩或在四