自动封胶机保养与维护指导书.doc

主要构件测量装置的压缩空气设定铝框宽度测量装置及中空玻璃类型的判定铝框宽度对胶嘴的位置和胶量有很大影响，并且直接关系到中空玻璃单元的胶嘴的定位。探针TF1和TF2分别用来测量SW值，并同时判定中空玻璃的类型（单层或双层中空玻璃）。SW测量TF1从起始位置移向中空玻璃。TF1将成一直线，先后朝1号和2号位移动，直至相应的玻璃边边。此时铝框的宽度已经测量完毕。铝框宽度测量-双联单元确定类型TF2上移。如果无铝框，S传感器将自行亮起（见上图）。 单中空如果TF2停留在第二个铝框中，S传感器将不会亮（见下图）。 双中空此时，TF1继续上一个循环动作，测量另外一个铝框的厚度和中间玻璃的厚度。中空玻璃厚度测量装置厚度测量两根带有塑料辊的长条（FA / FB）用来测量中空玻璃厚度。借助一只气压缸（PZ）将两根长条压在中空玻璃上。利用电子尺（PT）和测量其他间距，并将测量发送至控制装置。可根据厚度值调整输出段皮带。厚度测量示意图将单元输送至密封区在中空玻璃类型未更改的情况下，一旦测量结束，上述中空玻璃将朝中心胶嘴区移动。在输送之前：检查已安装的胶嘴是否与中空玻璃型号匹配。 必要时，更换胶嘴； 按下开始/复位键。 单元继续朝中心胶嘴区移动。 3.2吸盘装置吸盘装置工作位置-顶视图空气压缩系统功能和程序在定位和封胶过程中，吸盘装置的吸盘滑垫（1）用来辅助中空玻璃传动定位及封胶。在此过程中，吸盘滑垫将移出，并吸附中空玻璃。同时，对应的后部支撑（2）将伸出来，确保玻璃与传动面板之间的间隙。当吸盘滑垫被吸到玻璃表面之后，后部支撑将返回前位。中空玻璃与吸盘机构同时朝胶嘴移动。当中空玻璃的后边达到胶嘴区域之后，输送操作将中止；同时，定位程序启动。待封胶过程结束后，中空玻璃上的吸盘滑垫将离开，并返回起始位置。 关键构件DK胶嘴AS刮刀SG导向机构TF胶深探头喷头顶视图-前边密封位置AV针阀PV旋阀KL胶枪夹紧装置NZ胶嘴SL安全装置AS刮刀MT胶枪DG旋转接头NZ胶嘴MI混胶棒LC连接锁扣HO软管DS旋转阀NC胶嘴支架 胶枪机构的气压压力调节器200公升高粘度供胶泵压力调节器压力调节器的设置元件编号功能设置最大压力30控制作用于压胶盘上的下压力。标准压力： 5.0bar如果压缩空气电机运行速度较慢或停止运行，应调高压力。如果圆盘在下压动作停止后继续运行，则应调低压力。6.0bar50控制料筒的充气压力。2.0bar2.0bar60控制材料供胶压力标准压力：3.0bar将材料压力调整至约100-120bar（接触式压力表读数）之间。6.0bar操作元件 按键和开关设置两只按键用于双手操作。如果方向选择开关的设置为“向下”，应将圆盘下移。用来改变圆盘方向的开关。将圆盘上移。圆盘未移动。工作位置。 松开圆盘，并按下“下移”按键使其向下移动。如果圆盘仍然停留在料筒中，它将继续下移，而无需按下两只按键。指示灯如果圆盘仍然停留在料筒中，指示灯将亮起。按钮。开启供胶泵。料筒充气按键。将压缩空气注入料筒中，以方便圆盘的上移。 结构和配件高粘度介质20公升（5加仑）料筒供胶泵1接触式压力表5排气阀2“材料”截止阀6泵3气动马达7圆盘4放气螺丝压力调节器20公升高粘度介质供胶泵压力调节器压力调节器的设置元件编号功能设置最大压力30控制作用于圆盘上的下压力。标准压力： 5.0bar如果压缩空气电机运行速度较慢或停止运行（圆盘下方出现真空），应调高压力。如果圆盘在下压动作停止后继续运行，则应调低压力。6.0bar50控制料筒的充气压力。2.0bar2.0bar60控制材料供给压力标准压力： 3.0bar将材料压力调整至约100-120巴（接触式压力表读数）之间。6.0bar操作元件20公升高粘度介质供胶泵操作元件检查操作准备工作确保冲洗单元已接地。确保容器中的清洗剂剂量充足（最小剂量=2公升/0.5加仑 /最大剂量=10公升/2.6加仑）（可利用漏斗加注清洗剂，或打开盖子直接将清洗剂加入容器内）。清洗剂相关信息：& 请参阅1.2.2章节确保泵体上的红色标签已拆除（进气）。确保压缩空气已接通。检查软管和螺纹连接件是否存在明显的缺陷（漏气和折皱）。冲洗胶枪安装胶枪拆下胶枪将回转阀朝开启的胶嘴处转动1/4圈。打开防护装置。将胶枪插入夹紧装置。必须将两只拉杆固定到位。关闭防护装置和锁定装置。嵌入夹紧装置的胶枪开启冲洗程序-初步冲洗将阀杆向右旋转，并将其固定到位。 胶嘴托架的开口位于废物容器的上方。确保排气管位于底部，并伸入废物容器内（控制杆位于左侧）。确保用于切换清洗剂和压缩空气的控制杆位于底部（“清洗剂”）。打开胶枪冲洗阀门（上位阀门）。打开压缩空气关闭阀。启动供胶泵：清洗剂和密封剂流入废物容器内。循环冲洗关闭压缩空气关闭阀。供胶泵停止运行。将阀杆向左旋转，并将其固定到位。胶嘴托架的开口朝向回流管线。打开压缩空气关闭阀。启动循环冲洗程序。压缩空气辅助清洗每隔数秒钟：清洗剂和压缩空气切换控制杆交替进行上下摆动。利用高流速的压缩空气清洁胶枪。待压缩空气迸发3-5次之后：将控制杆下移。结束冲洗程序在连续冲洗（循环冲洗）约10分钟之后：关闭压缩空气关闭阀。 供胶泵停止运行。关闭冲洗管线上的两只阀门。打开防护装置，并拆除胶枪。冲洗胶嘴胶嘴的夹紧装置与胶枪胶嘴托架上的夹具类似。可利用SV按扣夹紧清洗中的胶嘴。唯一的区别在于：在进行冲洗时，只能打开下位阀门（用于冲洗胶嘴），而非上位阀门（用以冲洗胶枪）。嵌入夹紧装置的胶嘴 4.9调整压力传感器材料结合部以及B组分挤压筒分别装有一只压力传感器。传感器的标识如下：上位定量供料系统下位*定量供料系统位置材料IW52.2IW结合部A组分IW52.3IW挤压筒B组分如需检查压力传感器是否设置正确或状况良好，应比较减压（0巴）以及模拟压力（320bar）条件下，屏幕上显示的值（列表/当前值页面上的定量供料当前值。人员和工具由于需要同时观察屏幕上显示的值以及接触式压力计，应安排两名操作人员同时执行此项操作。设置工具：微型（薄型）螺丝刀拆卸/重新组装所需工具：叉形扳手/测力键WAF22减压状态下的设置-零点准备工作-减压将自动/手动开关旋转至右侧（手动模式） 开关指示灯亮起。将磨削清洗开关向右旋转（开启）。从胶嘴中清除足量的密封剂，直至材料呈白色（A组分）。将收集容器固定到位，并拧开B组分挤压筒上旋塞，以释放释放残余压力。检查定量供料单元压力计。所有压力计的读数应为“0”。 对定量供料系统进行减压。检查打开列表/当前值页面上的定量供料当前值选项框。密封剂A组分压力传感器000.3 巴密封剂B组分压力传感器000.3 巴如果设定压力值在0-0.9巴之间，则说明压力传感器设置正确。如果一个或多个值存在偏差，则必须清洁相应压力传感器的隔膜，并重新设置压力传感器。清洁压力传感器在拆卸压力传感器之前：切断总开关，并确认系统已减压。静电敏感构件。静电放电会导致压力传感器受损。旋下六角凸边处的压力传感器。清洁隔膜以及粘有硬化密封剂的螺纹。在密封件和螺纹处加润滑油。手动旋入压力传感器。确认隔膜与密封剂之间无空气。紧固六角凸边处的压力传感器。最大拧紧力矩：22 Nm.如果紧固力超出零点，会导致压力传感器受损！设置压力传感器在压力传感器的背面：松开固定螺钉N（带有密封圈）。将分压计向左侧或右侧内面旋转，直至屏幕上显示的压力值在0-0.9bar之间。旋入固定螺钉和密封圈。高（模拟）压设置传感器配备内置式校准信号装置。通过连接接线端5和6，可将校准信号设定为输出模式。这与传感器80%正常压力向匹配（=320bar；正常压力为400bar）。接线端安装于开关柜X63接线盒（相关指定连接件）。 (& 接线图）模拟和控制压力 连接（桥接）传感器接线端5和6设定信号电压为320bar。如果屏幕上显示的压力容差范围为 1 bar，则说明传感器的设置正确无误。如果一个或数个值出现偏差，应重新设置指定的传感器。设置压力传感器在压力传感器的背面：松开固定螺钉B（带有密封圈）。将内侧分压计螺钉向右或左侧旋转，直至屏幕上显示的值为320bar（ 1巴）。旋入固定螺钉和密封圈。复查重新进行上述两项检查（减压和高压条件下），并根据需要，重新设置相关数值。检查和校正，直至屏幕上显示的值与压力计上的读数相一致。如果经数次校正后，仍无法设定相关数值，则说明传感器有故障，必须更换。VA5VA1更换同步带根据同步带的运行情况，判断同步带是否需要更换。6.2更换V形带松开螺栓1.将设备置于手动状态，打开防护盖，松掉张紧螺栓；2.移出皮带；3.清洁皮带槽后，安装新皮带进行张紧后，同步带更换完毕。5V形带后方的同步