SPC-7.ppt

Teacher Jackylang SPC 1 1SPC StatisticalProcessControl 之基本假設只有穩定且在管制狀態的製程 才能生產出合乎品質要求的產品 所以SPC是在生產過程中檢查產品品質並辨認其形成不良品的原因 1 2SPC之目標管制製程 區分變異 並在不良品生產前 將問題予以解決 1 3品質變異的机遇原因與非机遇原因机遇原因 又稱正常原因 是原料 機械 人員 方法在標準範圍內的變化 因係由微小原因所引起 引起之變化因而相當微小 是一種正常變化 其變化是不可避免的 非机遇原因 可避免之原因 人為原因 特殊原因 不正常原因 異常原因 局部原因等等 1 統計製程管制 SPC 理念與作法 1 4管制界限之選擇1 4 1若机遇原因之因素所造成的成本高 可考慮使用較寬之管制界限 反之 采取較窄之管制界限 1 4 2若生產之不良產品其輸出后果之成本很大 則非机遇原因較為重要 故需考慮使用較窄之管制圖 1 4 3若机遇與非机遇原因均為重要 則可采用較寬之管制界限 惟減少非机遇原因冒險應考慮抽樣較多的樣本 1 4 4如按以往經驗超出管制界限情形很多時 則使用較窄之管制界限為佳 反之 則使用較寬之管制界限 1 統計製程管制理念與作法 管制圖是根據統計的常態分配的三個標準差而來 中間 Centerline CL 一條為平均值的中心實線 上 Uppercontrollimit UCL 下 Lowcontrollimit LCL 二條是允許變異範圍的水平虛線 2 統計製程管制架構與步驟 統計製程管制的步驟2 1 定義製程 所謂製程是產品從供應商開始一直到客戶接收 2 2 品質特性之選定 品質特性是一個產品品質符合要求的指標 一張管制圖只能管制一個品質特性 2 3 製程作業標準化2 4 決定測量品質特性之功能 以不同的操作員反覆量測一些零件 以探討量測儀器本身的變異量 接著確定標準量測程序 2 5 試作管制圖 2 統計製程管制架構與步驟 2 6 製程能力分析 以CP 1 33來要求短期的製程穩定 另以CPK 1 33來要求長期的製程能力 2 7 製程效率之研究 是在真正以管制圖來監督生產程序經過一皆段的研究後所得的資料 可真正用來從事工作的改善 2 8 問題解決 可依循問題分析 提供對策 驗證效果及標準化來進行 2 9 製程管制 流程如下 決定產品特性 繼續運作 採取改善行動 製程能力分析 管制圖 決定測量品質特性之能力 定義製程 非管制狀態 管制狀態 CPK 1 製程效率研究 CPK 1 3 改善製程 製程效率研究 改善技術或調查已改善的測量元件 CPK 1 3 CPK 1 3 製程管制流程 4 管制圖 一种以實際產品的品質特性 与依過去經驗所有形研判之制程能力的管制界限比較 而以時間順序 用圖形表示 管制圖的實施循環從上圖可以看出 管制圖的實施步驟是 抽取樣本 進行檢驗 將檢驗的結果畫制于管制圖上 再從管制圖來判斷 工程是否正常 如為不正常即應采取必要的矯正措施 4 管制圖 4 管制圖 1 品質變异之形成原因 偶然 机遇 原因 不可避免的原因 共同性原因 一般性原因 是屬于管制狀態的變异 异常 非机遇 原因 可避免的原因 人為原因 特殊性原因 必有追查原因 采取必要行動 使制程恢复正常管制狀態 4 管制圖 2 管制界限之构成 中心線為平均值 上 下管制界限以平均值加減三個標准差 以判斷制程中是否有問題發生 S Sn h Xi X 2n 1 或然率 二 管制圖分類管制圖分為計量值管制圖和計數值管制圖兩种 1 計量值管制圖用于產品特性可測量的 如長度 重量 面積 溫度 時間等連續性數值的數據有 X R 平均值與全距管制圖X 中 R 中位數與全距管制圖X Rm 個別值與全距移動管制圖X S 平均值與標准差管制圖其中以X R使用最普遍 中心線CL XCL R上限 UCL X A2RUCL D4R下限 LCL X A2RLCL D3R 4 管制圖 2 計數值管制圖用于非可量化的產品特性 如不良數 缺點數等間斷性數據 有 P Chart 不良率管制圖Pn Chart 不良數管制圖C Chart 缺點數管制圖U Chart 單位缺點數管制圖其中以P Chart應用最廣 初學管制圖 可以先從X R圖及P Chart的使用開始 等熟練以后再視需要使用其他的圖 4 管制圖 計量值與計數值管制圖優缺點比較 優點 缺點 計量值 計數值 1 用於製程管制 時間上甚靈敏 容易調查原因 並預測故障的發生 2 及時並正確地找出事故發生的真正原因 使品質穩定 須經常抽樣並予以測定與計算 且需點上管制圖 較為麻煩且費時 1 生產完成後才加入抽樣 並將其分良品與不良品 因此實際所需之資料 能以簡單的檢查方法得知 2 對工廠整個品質情況了解非常方便 1 調查事故發生原因較費時 2 有時以製成相當多不良品 而無法及時處理之情況 3 只靠此種管制圖有時無法尋求事故發生的真正原因 依管制圖之用途分類解析用管制圖 此种管制圖先有數据 后有管制界限 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之准備管制用管制圖 先有管制界限 后有數据 用于控制制程之品質 4 管制圖 如何選用合适的管制圖 确定管制特性 是計量值嗎 是否以不良數計算 每組標准差S是否可以計算 是否以缺點數計算 抽樣數是否固定 每組平均值容易計算嗎 采用X R 抽樣數是否固定 采用X S 采用X R 采用p或np 采用p 采用u 采用X Rm 每組抽樣數是否 9 采用c或u 特性相同嗎 或不可進行分組 采用X 中 R Y Y Y Y Y Y Y Y N N N N N N N N X主要管制組間 不同組 的平均值變化 R主要管制各組內 同一組樣品 的范圍變化 管制界限的計算 X圖X x1 x2 xn nX x1 x2 xk K中心線 CL X上限 UCL X A2R下限 LCL X A2R X R管制圖 X R管制圖 三 X R管制圖R圖R1 第一組內最大減最小上限 UCL D4R下限 LCL D3RX R圖系數表 如右 X R管制圖抽樣參考表 X R管制圖 管制製作法步驟 1 收集最近與今后制程相似的數據約100個 2 依測定時間或群体區分排列 3 對數據加以分組 把2 6個數據分為一組 組內的個別數據以n表示 分成几組的個別組數以K表示 剔除異常數據 4 記入數據表內 入圖 5 計算每組平均值X 6 計算每組全距R 7 計算總平均值X 8 計算每組全距平均值R 9 計算管制界限值 10 例子 X R管制圖 X R管制圖 10 划出管制界限 所定的方格最好能在上下限間隔約20 30mm較合适 11 打上點記號點與點 組与組 距离2 5mm較合适 在管制界限內的點以 為記 在管制界限外以 為記 12 記如入其它有關事項 13 檢討制程能力 P管制圖 不良率