2016年XX公司技术工作总结.docx

2016年度工作总结和2017年度工作规划2016年度，XX公司在公司领导的正确领导以及各单位的积极配合下，主要完成工作如下：一、 外部审核方面在公司领导的带领和各部门积极配合下：1、9月份，顺利通过了国家石油管材质量监督检验中心的型式试验工作。2、11月份中旬，顺利通过了国家石油管材质量监督检验中心对XX公司的压力管道元件换证的鉴定评审工作。3、11月下旬，中国船级社XX分公司对XX公司进行了换证审核。保证了QMS证书的及时持续有效。在审核过程中，XX公司全体员工在公司领导的正确领导下积极配合、齐心协力，受到国家石油管材研究所和船级社现场审核员的一致好评。二、 体系运行的日常管理方面1、对2015年年底的管理评审的4项决议事项的实施情况及改进措施实施了跟踪验证。2、2月份，企业管理部组织了各部门体系关键人员进行了质量管理体系新版标准转版的内部培训。3、3-4月份，组织对质量管理体系新版标准进行了研讨，对公司质量管理体系进行了详细变更策划，并重新编写了公司质量管理体系文件，形成了D版质量管理体系文件。于2016年4月20日发布，5月1日开始实施。4、为了保证各部门对新的体系文件、制度的变更能够快速有效运行，企业管理部组织了各部门关键人员进行了相关培训。从今年的体系运行情况看，各部门已经对此次变更以及修订后的相关规定有了充分的理解和掌握，能够保证相关规定的正确执行。5、4月份，企业管理部组织各部门重新识别监视和测量器具配备情况，并完成公司共计100余件监视和测量设备的检定、校准工作。6、5月份，企业管理部组织各部门完成公司质量风险评估重新评定工作，依据风险评估的结果和公司实际情况，对公司的质量风险应急预案进行了修订和完善工作。6、5月份，按年初内审计划完成了2015年第一次内部审核。审核发现的问题，集中于员工责任心不到位，导致的工作延迟或遗漏，目前已组织对发现问题进行了整改。7、7-8月，企业管理部集中梳理公司内部质量管理体系和质量保证体系相关的文件资料，并指导各部门梳理部门内的体系相关文件资料，及现场标识等标准要求情况进行整改。9、9月份，质量月，企业管理部每周组织对生产现场进行检查，并针对检查过程中发现的问题及时反馈至责任单位进行整改。二、质量管理1、为了更好的巩固检验人员对产品标准的理解，3月份，组织对质检所关键检验人员进行了主要产品标准、检验和检测方法和集团内控标准的培训。2、全年已按计划完成RT级人员的培训考试，员工崔玉峰完成UT级培训并取得二级证、焊接人员复证工作也顺利通过，新取证人员的培训正在积极的准备中。3、1月份，企业管理部根据2016年的产品质量指标完成情况进行了指标的细化，钢管工检一次合格率分机组和规格区间进行了细化。4、质量指标的完成情况如下表（截止到11月底）：序号目标完成情况11/2机组钢管工检一次合格率；=219mm；65%1/2机组钢管工检一次合格率为 75.2% 。=273mm80%1/2机组钢管工检一次合格率为 77.6% 。23/4机组钢管工检一次合格率；1020273mm82%3/4机组钢管工检一次合格率为 82.4% 。1020mm76%3/4机组钢管工检一次合格率为 83.2% 。3钢管合格率99%；钢管合格率为 99.7% 。4防腐管一次合格率98.5%；防腐管一次合格率为99.5%；5顾客满意度95%，无重大质量事故；顾客满意度 96.88% ，无重大质量事故。6培训按计划实施率90%；培训按计划实施率 95% 。7因漏检、错检造成的现场不合格每年不多于3起。截止11月底未发生漏检、错检现象。未实现的原因分析一次合格率指标有一项未完成：钢卷板尾波浪较为严重，经过成型器后局部变形不充分造成错边、烧穿、未焊透等质量缺陷是造成合格率未完成公司指标的主要原因三、制度建设1、为进一步提高公司企业管理制度的适宜性和实用型，企业管理部和公司办公室本着“符合集团规定、符合企业实际、符合体系管理要求”的原则，全年共计修订了8个企业管理制度。2、随着相关制度的发布，公司组织对相关部门关键人员进行了制度培训，以及各职能部门加强对每个制度执行情况的监督检查力度。四、招议标管理全年公司共组织对基建管理、物资采购、卷板采购、钢管运输等项目的招议标71个。企业管理部全程对公司每项招议标进行监督，确保招议标工作的公平、公正、公开、透明。五、内部审计1、 全年加强了对企业管理制度的培训和监督执行力度，使风险控制得以持续改进。2、2016年公司对以往的集团审计遗留问题进行了分析和采取了有效的纠正措施，并及时向集团报送各类报表和集团要求的各类资料。六、资产管理2016年7月，企业管理部联合财务部对仓库物资和库存钢管进行了一次抽查盘点，本次盘点账、卡、物相符，符合公司管理制度，计划于年底再进行一次仓库物资、库存钢管和资产设备的全面盘点。七、2017年的质量、体系工作规划1、进一步加强特殊持证岗位人员的培养，提高制造许可资源条件的满足程度。2、进一步优化质量指标和考核机制。3、随时关注GB/T 19001-2015质量管理体系 要求标准的发布实施情况，以核对和评估公司现有的体系文件是否满足标准要求和及时为内审员取得相应资质证书。4、加大现场质量监督检查力度，以避免批量性的外观质量缺陷产生。5、关注日常过程中的数据分析情况，提取其中的有效信息，希望能将数据分析的结果用于改进生产。6、加强对各部门员工培训，增强产品质量和体系管理方面的相关