水上钻孔桩.doc

1）平整场地、整修道路。用机械配合人工平整场地。按钻孔平面布置，修筑钻孔机械、混凝土运输及浇筑机械进场道路。场地面积能满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池和砼运输车停放需要，还应留出摆放钢筋笼和钢筋制作场地。2）桩位复核，根据设计图纸的测量坐标，用红位线测距仪定出孔位中心，放出桩的保护桩。经复核无误，监理工程师认可后，方可进行下道程序。3）根据实际情况等自然情况搭设平台，采用钢管架搭设工作平台。4）工作平台采用0.6T打桩机把钢管打入，入土深度2m以上，钢管上搭设钢管架作为水上工作平台，稳固支架所用的剪刀撑和水平支撑。终孔：当钻孔深度达到设计标高后，用检孔器检测孔径，测量孔深，作好记录，填写钻孔记录检查表。5）埋设护筒：根据施工特点及本工程地质情况，采用6mm钢板护筒，每节长2m，采用DZ45振拔锤，将护筒打入土层1.5m以上，两端用法兰连接，上下节接缝均应加橡胶衬垫，拧紧螺栓，防止漏水，护筒顶高出地面1.5m，护筒下沉完毕后，应对平面位置、标高、垂直度进行验收并作记录。6）钻孔：采用SPJ-300型钻机，钻机放在工作平台上。钻机应位时要平衡牢固，转盘及主动钻杆的中心标志的偏差小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到主动钻杆中心、钻杆中心与桩位中心在同一垂线上。本工程采用循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头，钻进度数控制在钻压6-15Mpa，转速40-128r/min。施工中根据地层情况合理选择进钻度数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前减慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，操作时掌握好钻具钢丝绳的松紧度，并注意减少晃动。通过3 PN泥浆泵循环池内的泥浆入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循规蹈矩环系统。施工员认算好钻孔深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻头长度，记录员准确丈量，及时填写原始记录，终孔时通知监量双方共同计算孔深，验收并签字订可，方可终孔。为防止相邻桩吊孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩应跳桩（间隔一桩）施工。7）护壁：根据本工程地质资料分析，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能，根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能系统，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止塌孔。一次清孔泥浆比重1.3，粘度20-26s二次清孔泥浆比重1.25，粘度18-22s泥浆性能多数一般选择原则是，易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。为确保泥浆质量，实行泥浆池和沉淀池安全隔离开，排出泥浆和注入泥浆分开，杜绝了不经处理的排出泥浆重复循环使用。泥浆池内泥浆，严格按技术要求配制，泥浆性能测定项目，比重、粘度、含砂率测定次数，成孔前至少一次，二次清孔前后各一次，其钻进过程中所得资料记录在成孔班报上，清孔时记录在灌注班报上，以便监理抽检。8）清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土藻注施工，桩身质量与承载力的大小，为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔在下好筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时上下窜动导管，以便能将孔底周围攻虚土清除干净，每次清孔后沉渣控制在20cm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下砼灌注。清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并在30分种内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，沉渣大于20cm时重新清孔。9）钢筋笼制作及安装：钢筋选用具有质量保证书，并对批号不同的钢筋送试验室，做原材料试验，合格后方可使用，钢筋笼由职钢筋工明持证电焊工制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差上，箍筋圆、外观效果好，钢筋按设计要求分段制作，分段制作上长度宜为6m9m，按要求设置定位箍，主筋搭接错开0.5m以上，同一截面上少于50%。为保证钢筋主筋不产生露筋现象，采用410050m的砼块保护层，对称设置。钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置在箍筋处，为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应避免碰撞孔壁，如下放困难，应调查原因，不各行下放，一般采用正反旋转慢起起慢落数次农步下放，二节钢筋笼的连接采用绑孔单面焊，焊缝长10d，接头需进行验收合格后再继续施工。根据设计图纸钢筋笼上焊2根吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。10）安装导管：选用258无缝游轮钢导管，长度视孔深配制，导管圆直，内径一致，连接牢固，密封性能好，不漏气、漏水、导管伸入孔内离孔底0.5m在左右，导管连接接头用“O”形密封圈以达到连接管密封性能。11）砼灌注：根据本工程实际情况，单桩砼量在30立方米以上，为此必须保证砼的质量。在灌注前，应先检查导管位置是否居中，为保证砼在导管中顺利下滑，浇砼前应先浇0.5立方米水泥砂浆，坍落度宜在18cm-20cm之间。吊好隔水栓，砼车靠近孔口，将倒入漏半，待砼装满漏斗后剪断铁丝，将漏斗内砼灌至孔认错 ，同时砼车内的砼也连续地灌入孔内，保证初灌量为6立方米，以满足导管埋入砼深度3cm以上。为确保导管的埋深长度，每次拔管前用测绳进行测量后，由现场施工员确定拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注砼，导管埋深一般控制在3-6m的范围内，不允许少于3m和超过10m。为保证桩头质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比