xxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目安全设施设计专篇.doc

xxxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目 安全设施设计专篇前言 xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目投资1000万元人民币，注册地址xxxxxx石材园区，法人代表xxx，公司性质为有限责任公司。xxxxxx公司目前主要的经营范围主要是石材的加工与销售。本项目存在的主要危险和有害因素有：机械伤害、物体打击、车辆伤害、电伤害、电气火灾、淹溺。职业卫生有害因素有粉尘、噪声与振动等和照明不良等环境影响有害因素。该项目所用的原料为从xxx花岗矿拉运来的花岗岩荒料，整个工艺过程进行花岗岩荒料的机械加工，不存在危险化学品，不存在危险化学品重大危险源。根据中华人民共和国安全生产法、xxxx省安全生产条例（xxxx省人大第37号公告）等法律、法规、规章和文件的要求，本项目必须在通过安全设施设计的审查后，方可进行施工、安装。为此，项目建设单位委托xxxxxxxx进行本项目的安全设施设计工作。xxxxxxxx按照国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号），建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局36号令），根据xxxxxx公司20万平方米/年花岗岩板材加工项目安全预评价报告以及相关设计规范的要求，对本项目进行安全设施设计，并编制xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目安全设施设计专篇。目录前言I1 设计依据11.1建设项目的批准文件和相关的证明文件11.2地方及国家法律、法规11.3行业规范性文件以及主要技术标准21.4建设项目安全预评价报告及其备案文件31.5其他设计依据或参考资料32 建设项目概况42.1工程性质及设计内容42.2项目基本概况52.3项目涉及的主要原辅材料102.4项目的工艺流程102.5项目所在地的地质、气象、水文条件122.6项目所在地的周边情况133 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析153.1主要物料危险和有害因素分析153.2项目总体布置、周边环境及建构筑物危险和有害因素分析193.3生产工艺危险和有害因素分析213.4危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所274 总平面布置和建筑设计294.1建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施294.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置294.3平面布置的主要防火间距及标准规范的符合性304.4厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置304.5建筑设计安全措施315 重大危险源分析与辨识335.1重大危险源分析336 设计采用的安全设施346.1危险物料安全措施346.2周边环境及主要建筑物危险因素安全措施346.3生产工艺、设备安全措施356.4电气安全措施396.5消防安全措施406.6职业危害因素控制措施416.7其他安全防范措施417 安全生产管理机构设置及安全生产管理人员配备情况457.1安全管理机构设置457.2安全管理人员配备467.3本项目管理单位应建立健全的主要安全管理制度478 从业人员安全教育培训499 工艺、技术和设备、设施的分析建议5210 安全设施专项投资概算5310.1安全设施总投资5310.2安全设施分类投资概算5311 安全预评价报告中安全对策措施建议的采纳情况5512 结论与建议6412.1结论6412.2建议6513 事故预防及应急救援措施6813.1事故危险分析6813.2应急救援措施6914 专篇附件7314.1设计委托书7314.2企业营业执照及与项目建设有关的批复、核准或备案文件7314.3项目的土地使用证明7314.4建设项目区域位置图7314.5总平面布置图7314.6工艺流程图7314.7消防设施及消防器材布置图7314.8防雷、防静电接地图7314.9生产车间设备布置图73xxxxxxxx有限公司 751 设计依据1.1建设项目的批准文件和相关的证明文件 xxxx县工业和信息化局关于xxxxxx公司年产2万平方米花岗岩生产线项目登记备案的通知（xxxxxxxx）；1.2地方及国家法律、法规 中华人民共和国安全生产法 （2014年国家主席令第13号） 中华人民共和国消防法 （2008年国家主席令第6号） 中华人民共和国特种设备安全法（2013年国家主席令第4号） 国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院令第549号） 工伤保险条例 （2010年国务院第586号令） 国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知（国务院国发201023号） 劳动防护用品监督管理规定 （2005年国家安监总局1号令） 生产经营单位安全培训规定 （2005年国家安监总局3号令） 关于修改等11件规章的决定（2013年国家安监总局令第63号） 安全生产事故隐患排查治理暂行规定（2007年国家安监总局第16号令） 生产安全事故应急预案管理办法 （2009年国家安监总局第17号） 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（2010年安监总局30号令） 关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知（国家安监总局2005年43号） 建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（2010年国家安监总局36号 令） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监总局安监管协调字200456号） 关于印发的通知（财企201216号） xxxx安全生产条例 （xxxxxxxx） xxx生产经营单位安全生产主体责任规定（xxx政府2009年第xx号令） xxxx职工个人劳动防护用品发放标准（xxxxxxx60号） xxxx推进企业安全生产标准化建设指导意见（xxxx办发201150号）1.3行业规范性文件以及主要技术标准 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 建筑抗震设计规范(GB50011-2010) 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010） 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009） 20KV以下变电所设计规范（GB50053-2013） 企业职工伤亡事故分类（GB6441-86） 生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素（GBZ2.2-2007） 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008） 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009） 粉尘作业场所危害程度分级（GB/T5817-2009） 石材连续磨机（JC/T 612-2011） 石材加工工艺防尘技术规范（AQ 4220-2012） 安全标志及其使用导则（GB2894-2008) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）1.4建设项目安全预评价报告及其备案文件 xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材加工项目安全预评价报告（xxxx安监工企函字xxx44号）1.5其他设计依据或参考资料 甲方提供的基础资料2 建设项目概况2.1工程性质及设计内容2.1.1建设单位的基本情况建设单位：xxxxxx公司法人代表：xxx企业性质：有限责任公司企业范围：石材加工、销售企业地址：xxxxxx石材园区2.1.2设计单位基本情况设计单位：xxxxxxxx法人代表：xxx企业性质：有限责任制资质等级：综合资质甲级2.1.3工程性质及设计内容（1）工程名称：年产20万平方米花岗岩板材生产线项目（2）工程性质：新建（3）设计范围：本次设计的具体范围为xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线及配套设施，不包括厂外运输系统。涉及的专业有总图、工艺、给排水、建筑、电气等，该项目设计范围见下表：表2-1 工程设计内容一览表序号设计单元涉及范围设计专业1生产区大切车间、成品加工车间、荒料堆场、成品展示区、循环水池、配电室总图、工艺、给排水、电气、建筑2生活区办公楼、员工宿舍总图、电气、给排水、建筑2.2项目基本概况2.2.1项目选址及周边环境本项目厂址位于xxxxxxxx石材工业园区，厂区北侧紧靠xx石材公司，南侧距xx石材公司60m，西侧邻近园区内xx路，距离15m，东侧均为戈壁空地。园区内水、电、路、通讯及网络等公用设施齐备，建设条件良好，周边无影响项目兴建的危害因素，本项目也不会对周边厂区和环境产生危害。厂区距xxx4km，有镇区至工业园区专线公路相通，交通方便。（详见周边关系图）2.2.2平面布置该项目总占地面积为22500平方米，整个厂区呈矩形结构。厂区分为两部分：生产区、生活区。生产区位于厂区的中部和北部，中部从东向西依次布置荒料堆场、循环水池、大切车间、成品展示区，北部布置有成品加工车间和配电室；生活区位于厂区的南部，主要布置员工宿舍、办公楼。厂区正门位于西南侧，主要供人流的出入；东南侧设有后门，主要供物料的出入。厂区道路为混凝土结构，呈环形布置，主干道宽度为9m，次干道宽度为6m，道路转弯半径12m。大切车间、成品加工车间地面为混凝土平整，大切车间内靠墙一侧地面设有排水渠通至外部循环水池。（详见总平面布置图）2.2.3主要建构筑物本拟建项目主要建(构)筑物有大切车间、成品加工车间、配电室、办公室和宿舍楼等。1）大切车间大切车间为一层，高度8m，采用彩钢结构，占地面积为：70m14 m=980m2。2）成品加工车间成品加工车间为一层，高度8m，采用彩钢结构，占地面积为：100m14 m=1400m2。3）其他办公楼为二层，采用砖混结构，占地面积：13m12m=156，建筑面积： 312。职工宿舍为单层，采用砖混结构，占地面积：40m5m=200。门房采用砖砌结构，占地面积：5m3.3m=16.5配电室为单层，占地面积为40，彩钢结构，建筑耐火等级为二级。循环水池：容积6m6m3m=108m，共8个，总容积864m，钢筋混凝土结构。荒料堆场：露天布置，土层夯实地坪，占地面积：108m24m= 2592 m2。成品展示区：占地面积68m54m= 3672m2，混凝土现浇地坪。项目主要建（构）物见表2-2。表2-2 项目主要建（构）筑物序号建筑物名称火灾类别建筑面积耐火等级层数结构形式1大切车间戊类980 m2三级一层轻钢架结构2成品加工车间戊类1400 m2三级一层轻钢架结构3循环水池-663 m3-钢筋混凝土结构4配电室丙类40 m2二级一层轻钢架结构5办公楼-312 m2-二层砖混结构6员工宿舍-200 m2-一层砖混结构7门房-16.5 m2-一层砖混结构8荒料堆场-2592 m2-露天土层夯实9成品展示区-3672 m2-露天混凝土2.2.4项目产品方案该项目工艺方案主要包括厂内石料运输、切割、打磨、抛光、切边、缺陷修补、检验、包装入库等工段。花岗岩荒料（基本规格为1.5m0.7m0.8m）由采石场经汽车运输至厂区堆场后，采用7.5t叉车卸车。生产时由叉车运至大切车间采用大切机切割成毛板，再由叉车运至成品车间通过打磨、切边、抛光、烧毛等工序加工成光板，最后经检验包装后用叉车运至成品展示区，边角废料收集后运至厂区西北侧2.5km处的工业园区废料场统一处理。2.2.5主要生产设备本项目主要生产设备有桥式龙门大切机、红外线切边机、磨光机等。多为通用定型设备，设备生产厂家较多，各生产厂家的设备性能及价格接近，主要设备可择优选用。本项目设备的采购，将以集中优势的原则，采用国内招标方式采购配套。项目产品加工设备见表2-3。表2-3 主要生产工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量功率备注1桥式龙门大切机SQC-2200B6台45KW2连续自动磨光机HLMJX-20C1台156KW3手工磨机2台7.5KW4红外线切边机SQC-6002台15KW5中切机D6-WJ1台22KW6自动异型线条切割机1台15KW7敲板机1台5.5KW8烧板机JF-61台11KW9离心泵2台11KW10潜水泵6台2.2KW11合力叉车7.5t1辆12变压器500KVA（箱式）1台2.2.6配套和辅助工程（1）给排水1）供水该项目生产用水由附近的xxxx井下水通过DN600管线供应工业园区后再向本厂区供水到循环水池，水量供应充足，可满足生产需要；生活用水由xxxx镇拉运。2）排水生产废水主要为设备冷却水、降尘水，从车间经排水渠排放至车间后方沉降水池澄清后循环利用。（2）供配电该项目供电由工业园区10kV线路采用“T”接至厂内500kVA箱式变压器，变压至380/220V后接至配电室通过地埋式电缆向大切车间、磨光车间供电。（3）防雷系统本项目的建（构）筑物均为三类防雷建筑。生产车间钢结构屋面做接闪器，结构柱做引下装置与接地体连接；办公楼、员工宿舍做避雷网采用避雷针或避雷带防止直击雷，屋内的金属设施及管道均接地以防感应雷击，防雷网在整个屋面组成小于20m20m的网格，防雷冲击接地的电阻不大于30。（4）采暖、通风本项目冬季为停产期，厂区内不设锅炉。本项目生产车间采用通风窗自然通风和排气扇通风相结合的通风方式。（5）照明1）照度的确定根据生产工艺要求，参照建筑照明设计标准（GB500034-2004）确定各场所的照度。生产车间照明的照度为250lx，变配电所照明的照度为100 lx，办公室、生活区的照明的照度为1002001x。2）光源与灯具大切车间、成品加工车间照明灯具选用金属卤化物灯，生活、办公区域选用日光灯。（6）消防该项目生产车间火灾危险性是戊类，按建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定设计，建筑物耐火等级为三级，本项目不设置室内消防栓和室外消防栓。根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）设计，大切车间、成品加工车间内配备手提式磷酸铵盐灭火器。2.2.7工程概算（1）总投资和安全设施投资：该项目投资总额1000万元，其中固定资产投资600万元，安全设施投资31万元，安全设施投资占总投资的3.1%。（2）工作制度：项目年生产天数240天，白班生产。（3）劳动定员：企业按照生产设计能力安排白班作业。企业劳动定员25人，其中管理部门岗位2人，技术人员2人（1人兼做安全员），生产人员21人，具体岗位配置见下表。表2-4 项目建成后各岗位劳动定员分布表序号职位人数备注1管理人员22技术人员21人为兼职安全员3生产人员21总计252.3项目涉及的主要原辅材料本项目主要原辅材料花岗岩荒料由距厂区22km处的xxx花岗矿采石场拉运至厂区荒料堆场，物料具体分析详见下表：表2-5 主要原辅材料、产品一览表序号名 称来源规格储存方式堆场面积（）1花岗岩石盆沟花岗矿1500700800堆场25922液化石油气外购15kg钢瓶/3氧气外购40L钢瓶/4成型板材生产加工600600或600300成品展示区36722.4项目的工艺流程生产工艺流程说明（1）锯割锯割加工是用桥式龙门大切机将花岗岩荒料（基本规格1.5m0.7m0.8m）锯割成毛板（一般厚度为20mm、10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。（2）研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序主要的加工设备时连续自动磨光机。（3）切断加工用红外线切边机将毛板或抛光板按照所需的尺寸进行定型切割加工。主要的加工设备是红外线切边机、自动异型线条切割机。（4）凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过敲板机的凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚表面加工成所需的平面。（5）烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，利用花岗石的不同矿物颗粒热膨胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰，该生产过程主要的设备为烧板机。6）检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程中也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要进行检验，首先要通过清洗、然后是吹干检验，合格品运入成品展示区，不合格品先挑出来，在符合订单要求的情况下，对于一些缺陷不严重的花岗岩制品进行修补，即进行粘结、修补，从而减少废品率。工艺流程图2.5项目所在地的地质、气象、水文条件（1）气象项目所在地xxxx为大陆性半干旱半沙漠气候。气候特点是夏热冬冷，干燥多风，降水量稀少，昼夜温差大，日照时间长。主要气象参数如下： 年平均气温 8.8 极端最高气温 38.4 极端最低气温 -29 年主导风向 西北 年均风速 2.4 m/s 瞬间最大风速 27 m/s 年平均相对湿度 39%年平均降水量 45 mm 年平均蒸发量 3200 mm 最大冻土深度 1700 mm（2）地形、地貌、工程地质xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目位于xxxxxxx石材园区内。xxx位于xxxxxx，地理位置东经xxxx，北纬xxxx，海拔xxxxm，辖区总面积9700k，人口约1.2万人。xxxx东北与肃xxxx接壤，西与xxxxx为邻，南连xxxx。区域内由低山丘陵和戈壁构成，地貌较平坦，属干旱荒漠戈壁丘陵地带，无常年性河流，无农牧业生产和森林、草原，辖区内及周边县市区地矿资源比较丰富。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)附录A，xxxx抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。（3）水文地质建设项目所在地场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。场址地下水类型为潜水型，以第四系地层孔隙水、基岩裂隙水为主。地下水的矿化度0.22gL，pH值介于7.3-8.24之间，对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有微弱腐蚀性。2.6项目所在地的周边情况该项目位于xxxxxx石材园区，建设场地地形平整，背风向阳，区内水量充足，水质较好。东侧是戈壁空地、西侧邻近园区内xxx路，北侧紧靠xxx石材公司，南侧距xxxx公司60m。项目周边环境，没有学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；没有居住区及商业中心、公园等人员密集场所；没有供水水源、水厂及水源保护区；没有车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；没有基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；没有河流、湖泊、风景名胜和自然保护区；没有军事禁区、军事管理区以及法律、行政法规规定予以保护的其他区域。周围环境不会对该项目产生影响（详见建设项目周边关系图）。表2-6 项目与周边保护区域、设施距离关系表序号项目名称保护区域、设施实际距离/情况1xxxxxx公司年产20万平方米花岗岩板材生产线项目居民区及商业中心、公园等人口密集区域周边无此类区域。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施周边无此类区域。3车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口周边无此类区域。4军事禁区、军事管理区周边无此类区域。5法律、行政法规规定予以保护的其他区域周边无此类区域。3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析3.1主要物料危险和有害因素分析该项目生产加工的主要物料是花岗岩荒料，生产过程中涉及的危险化学品主要是液化石油气、氧气，其危险化学品的主要危险特性见表3-1。表3-1 主要危险化学品的危险特性表序号危险化学品名称危险性类别闪点爆炸极限V%沸点燃点火灾危险性类别最高允许浓度mg/m急性中毒LC50(mg/kg)LD50(mg/kg)有害程度危险货物编号1氧气助燃气体/-183.1/无毒220012液化石油气易燃气体-74/甲/无毒21053花岗岩、液化石油气、氧气的主要理化特性见表3-2、3-3、3-4。表3-2 花岗岩的特性表名称花岗岩物理性质肖氏硬度HS 70密 度2790kg/m 3 3090kg/m 3弹性模量1.31.5106kg/cm抗压强度10003000kg/cm2比重2.62.75延展系数花岗岩的延展系数范围为：4.710-69.010-6（inchinch）主要特点1.花岗岩结构致密，抗压强度高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性好，但耐火性差。2.花岗岩呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%0.7%），吸水率不高（一般为0.15%0.46%），有良好的抗冻性能。3.花岗岩硬度好，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63g/cm2.75g/cm之间，其压缩强度100300Mpa，抗弯曲强度在1030MPa。4.花岗岩成荒率高，能进行各种板材加工，板材可拼性良好。5.花岗岩不易风化，能用作户外装饰用石。6.花岗岩中常常含有放射性物质，使用花岗岩的时候需要测量其辐射水平，再确认其使用场合。表3-3 氧气理化特性表标识中文名：氧、氧气英文名：oxygen分子式： O2分子量：32.00UN编号：1072危规号：22001RTECS号：CAS号：7782-44-7理化性质性状: 无色无臭气体熔点/ -218.8 溶解性：溶于水、乙醇沸点/ -183.1相对密度（水=1）1.14（-183）饱和蒸气压/kpa 506.62（-164）相对密度（空气=1） 1.43临界温度/ -118.4燃烧热（kJ.mol-1） 临界压力/Mpa 5.08最小引燃能量/mJ 燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃燃烧分解产物 闪点/： 聚合危害： 不聚合爆炸极限（体积分数）/% 稳定性： 稳定自燃温度/ 禁忌物： 易燃和可燃物、活性金属粉末、制氧。危险特性： 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如制氧、甲烷、油脂等）形成有爆炸性的混合物。爆炸性气体的分类、分级、分组IIAT2灭火方法： 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。灭火剂： 抗溶性泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳毒性接触限值： 中国PC-TWA， PC-STEL 美国TLV-TWA TLV-STEL 对人体危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感，轻咳，进而胸闷，胸骨后灼烧感和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失眠。急救迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸畅通；如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。防护工程控制 密闭操作，提供良好的自然通风条件。个体防护 一般不需要特殊防护。其他 避免高浓度吸入。泄漏处理迅速辙离污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善修复、检验后再用。储运不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内，仓内温度不宜超过30，远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表3-4液化石油气危险、有害因素识别表标识中文名：液化石油气 英文名：Liquefied petroleum ges主要组成丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等CAS号：68476-85-7UN编号:1075危险性类别: 第2.1类易燃气体危规号: 21053理化性质性状与用途: 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。能溶解水。用作石油化工的原料, 也可用作燃料。 熔点（）：无资料 沸点（）：无资料 相对密度（水=1）：0.55(204)相对密度(空气=1): 2饱和蒸气压: 1.4MPa (50)燃烧热（kJ/m3）: 108000 临界温度（）：无资料临界压力（Mpa）: 无资料; 最小点火能（mJ）无资料燃爆特性与消防燃烧性：易燃 闪点：-74爆炸极限：爆炸极限一般约为1.510，（由于组成、成分不同，爆炸上限有时达到33）引燃温度: 426537 稳定性:稳定 聚合危害: 不聚合 禁忌物：强氧化剂、卤素燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳危险特性: 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性急性毒性：LD50：无资料，LC50：无资料 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运包装储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。由上述物料的特性表可知，该项目生产过程中物料的危险有害因素如下：（1）项目的主要原料花岗岩荒料含有一定的放射性物质，辐射对人体的危害起主要作用的是照射剂量，作业人员长期受到射线照射，有可能造成慢性放射病危害；（2）液化石油气是一种极易燃烧的气体，能与氧气或空气形成爆炸混合物，遇明火有燃烧爆炸的危险性；同时液化气本身没有毒性，但有麻醉及窒息性，使人体的反应能力降低。（3）氧气是一种助燃剂，能氧化大多数物质，能与易燃气体形成爆炸性混合物，当人员吸入过量时会产生氧中毒。3.2项目总体布置、周边环境及建构筑物危险和有害因素分析3.2.1项目总体布置及周边环境危险和有害分析（1）项目xxxxx石材园区，四周距居民生活区较远，生产过程中产生的噪声、粉尘对居民有轻微的影响。（2）总图布置、建筑物防火间距、风向和建筑物的朝向、动力设施、道路、储存设施等考虑不周，安全通道不符合相关规范要求，一旦发生事故时，有可能因人员不能及时撤离而造成伤害。（3）项目中建筑物耐火等级以及各建筑物内安全疏散通道和进出交通道路等的布置若存在缺陷，也会引发安全事故。（4）场区内的路面不平整、不畅通，道路宽度、转弯半径、照明不符合要求，人流、物流不能有效分流，场内无交通限速标志和车辆分流指示，易引发车辆伤害事故。场内坑、池无防护围栏或盖板，可引发碰、磕、摔伤和坠落伤害。（5）车间内设备等有危险的区域若缺少网栅防护、安全标志，易引发机械伤害和电伤害。3.2.2主要建筑物危险和有害因素辨识与分析本项目主要建（构）筑物有大切车间、成品加工车间、配电室、循环水池、办公室及员工宿舍。该项目主要建筑物为框架结构，包括大切车间、成品车间、配电室，建筑物一定要夯实基础。运行过程中若建筑物未按相关规范进行设计、施工，可能会造成建筑结构强度不足、稳定性差或耐火等级低以及土建工程施工质量差等问题，这些隐藏的问题将会给后期生产生活带来影响。生产厂区、生活区如果没有按规定设置安全出入口、建筑物安全间距不足或没有配备灭火器材，一旦发生火灾，不利于人员疏散和消防救援。3.2.3作业场地与环境不良作业环境不良包括建筑物、道路基础下沉，安全过道、安全出口缺陷，采光照明不良（工作区照度不足，或强光、粉尘弥漫影响照明等）、恶劣气候（异常温度、沙尘、大风）等危害。（1）采光与照明不良。车间内的人行通道及某些危险部位若光照亮度不足、过强或有有害光照，会使作业人员作业困难，视分辨力下降，从而发生摔倒、碰撞、坠落或误操作等伤害。（2）安全通道、安全出口缺陷。生产车间若安全通道不畅、少于两个安全出口，当室内出现险情时，人员避险困难，有可能发生拥挤踩踏事故等；大风和沙尘将给室外作业操作带来困难，甚至造成事故。（3）作业环境。厂房内地面湿滑易造成人员摔伤；作业场地狭窄、地面不平或囤积有杂乱物品阻塞疏散通道，导致作业受限，造成人员绊倒、磕碰，并引发误操作。（4）安全标志缺陷。安全标志缺陷包括无标志、标志不清晰、不规范、标志选用不当、标志位置缺陷等都会起不到安全警示和提醒作用而导致事故的发生。（5）雷电伤害雷是一种大气中激烈放电的现象。雷击能破坏建筑物及设备，可能导致火灾和爆炸事故的发生，还可能引起电网的电压波动或者跳闸，造成用电设备突然停电，对生产造成严重影响。雷电可能导致火灾的发生。厂内较高建筑物、配电系统、变压器的中性点、配电设备外壳等如未可靠接地，可导致雷击破坏建筑物或供配电设施，并可能引发电气火灾事故的发生，甚至造成人员伤亡。（6）排水项目所在地干旱少雨，建设场地地形开阔整齐，地势高，受洪水威胁的可能性不大。3.3生产工艺危险和有害因素分析3.3.1生产过程主要危险和有害因素辨识与分析（1）机械伤害机械伤害是花岗岩加工过程中最常见的危害之一，花岗岩加工使用的各种机械设备都可能造成机械伤害。机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。该项目工艺过程中使用桥式龙门大切机、连续自动磨光机、手工磨机、切边机、切割机等机械设备，若操作中作业人员粗心大意或是疲劳作业都会导致机械割伤。机械伤害事故，主要是由于机械防护不当、设备缺陷及人的违章指挥、违章操作而造成的。常见的因素有：1）违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。2）机械设备安全防护装置损坏、被拆除、未安装。3）操作人员违章作业或疏忽大意，身体进入机械危险部位。4）在检修工作时，机器突然被人随意启动。5）人员在不安全的机械上停留、休息。6）检验、维修不及时，致使设备带病运行。7）安全警示标示缺失。8）安全生产管理上存在不足。（2）物体打击物体打击指物体从高处跌落或旋转机械的部件、工件松脱飞出打击人员身体引起伤害的危险。该项目生产运行中存在主要的物体打击危险和有害因素有：1）叉车从汽车卸载荒料、运送至大切机以及切成板材装卸时石材物料滑落砸伤人员。2）在大切机顶部检修等高处作业时，物体坠落伤人。3）人为抛掷杂物伤人。4）加工过程中，荒料或半成品紧固不到位，掉落砸伤操作人员。5）切割作业时锯片破裂、边角余料碎石飞出，砸伤、划伤人员。6）不按要求穿戴劳动防护用品。（3）车辆伤害车辆伤害是指厂区内机动车辆对人的撞击、碰撞及所装载物料坠落伤人等引起的伤害事故。该项目在荒料的进厂、产品的运出、废料杂物的转运、成品入库等均使用机动车辆（叉车、汽车等），车辆类型较多，进出频繁。如果厂区内总图布置不合理，道路狭窄不畅通，人流、物流不能有效的分流；厂区内没有道路路标及限速标志；机动车驾驶人员违章、违规操作；厂区机动车驾驶人员未取得驾驶证，无证上岗操作；司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件下操作；机动车辆检修时未熄火或采取制动等其它安全措施；机动车辆安全操作规程、管理规定不完善等，都容易造成车辆伤害事故的发生。该项目中花岗岩荒料的装卸与运转采用叉车，在项目运行中造成车辆伤害的因素主要表现为：1）厂内运输车辆及叉车装载物料不规范，物体跌落或坍塌造成人员伤亡。2）厂区内交通运输安全管理制度不健全，如对车辆、道路、人员管理不善，企业负责人对车辆安全重视不够。3）对驾驶员缺乏安全技术知识教育，更缺乏正规的安全技术培训、考核，驾驶人员安全技术较差。4）车速过快、突然刹车或者后视镜缺失造成翻车、碰撞致人员伤亡。5）驾驶员疲劳驾驶或无证驾驶造成人员伤亡。6）驾驶员安全意识淡，驾驶中注意力不集中造成碰撞和人员伤亡。（4）电伤害触电分为电击（直接接触电击、间接接触电击）和电伤（电流灼伤、电弧烧伤、皮肤金属化、电烙印、跨步电压）两大类。 本项目中可能造成电伤害的主要因素如下：1）管理制度及操作规程不健全或工人违章作业。2）工作人员带电维修造成触电，引发事故。3）配电设备设施老化未及时更换易造成漏电，可能造成触电。4）检修作业时人员未带绝缘手套、穿绝缘胶鞋等防护用品、使用不合格电工工具等，造成人员触电伤害。5）线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。6）安全警示标志缺失或损坏，电气设备漏电，没有及时维修；线路检修时不装设或未按规定装设接地线，人员遭受电击伤害。（5）电气火灾本项目主要进行花岗岩板材的机械加工，可能发生的火灾主要为电气火灾。1）变压器绝缘性能降低、过负荷、绝缘老化、短路或过电压造成变压器和电力电容器火灾。2）电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器，临时电气线路乱拉乱接引发电气火灾。3）电气设备超负荷运行、动力线与电器设备功率不匹配造成火灾。（6）淹溺该项目厂区内大切车间后方设有规格为6m6m3m（长宽深）循环水池8个。若对水池未设置符合要求的安全防护栏和安全警示标志，或防护设施损毁，可能发生人员坠落水池发生淹溺水事故。3.3.2职业危害有害因素分析（1）粉尘由于长期接触粉尘，对人体本身的危害，根据其性质的不同，还有进入人体量的多少，可引起的病变多种多样.如呼吸性系统疾病、尘肺等。本项目石材切割和打磨抛光、板材切边等采用湿式作业，粉尘危害较小，但会产生积尘的二次扬尘危害。人员长期在粉尘污染的环境中工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响，会引发职业性尘肺病。尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。本项目主要的职业病危害是尘肺。（2）噪声及振动作业场所噪声限值及其危害程度，按噪声作业分级（LD80-95）来确定。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的伤害。该项目主要在大切机、切边机、磨光机等设备运行过程中由于振动、摩擦、碰撞产生噪声，噪声能干扰影响信息交流，以致听不清谈话或指令，使得误操作率上升。作业者长期在高噪声环境中作业，对听力、心血管系统、神经系统等都会造成损害，甚至使人精神不集中，引发其他事故。振动常与噪声相结合作用于人体，振动的频率、加速度和振幅是决定振动对人体影响大小的重要因素。如机械设备在使用前没有做动静平衡试验，安装、紧固不稳，都会产生较大振动，强烈的振动会影响作业人员正常工作，可能导致误操作。（3）高温高温出现在夏季，当作业环境温度高于体温时，使人感到不适，甚至会造成作业人员中暑；长期高温作业可能出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症，如果不采取保护措施都将危害作业人员的身体健康。（4）低温该项目进行间歇式生产，冬季为间歇期，只留有值班人员，低温危害的可能性较小。3.3.3安全管理缺陷及人的不安全行为分析（1）安全管理缺陷主要包括安全管理组织机构不健全、安全生产责任制未落实、各种安全管理规章制度不完善、安全设备、设施投入不足、职业健康管理不完善、其它管理因素缺陷等。其中安全生产管理规章制度不完善主要表现在：建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、隐患管理、事故调查处理等制度不健全等。（2）劳动组织安排不尽合理1）根据各岗位的特点，配备作业人员时应考虑知识、技术、经验、健康状况及性格特点等，合理安排人员。机动车辆驾驶、电工等特种作业操作人员，必须持证上岗；2）组织好班组人员及相关环节人员的整体协作配合，适量安排工作任务。劳动组织安排合理不仅可以提高生产效率，提高员工危险性意识和处理事故的能力，更能防止工伤事故。如果超负荷工作，人员配合失误既影响劳动效率又易引发工伤事故。（3）人的不安全行为人的不安全行为方面主要指有章不循，各类作业管理混乱，违章指挥、操作错误、违章作业、监护失误及其它行为性危险和有害因素等，会直接带来事故。若未按安全操作规程操作或制定的规章制度未得以落实执行，都可能引发各类生产事故发生，对作业人员造成伤害。如：1）操作失误（指按钮、搬手、手柄等的操作；机械超速运转等）；2）忽视安全（开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；忘记