包钢灌胶加固施工组织方案.doc

包钢灌胶加固施工组织方案（一） 施工方法本工程包钢灌胶加固采用压力灌浆法。（二） 施工工艺流程图1 压力灌浆法混凝土表面划线，确定钢板安装位置灌胶、固定锚固螺栓锚固螺栓孔定位及钻孔、孔壁清洗混凝土表面及钢板表面处理压力灌胶配制结构胶嵌固钢板、埋设灌浆盒混凝土、钢板表面清洗钢板钻孔钢板表面防锈处理自 检养护、固化（三） 钢板粘贴工序及技术要求1 钢板备料 根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型2 混凝土表面处理（1） 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。（2） 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。3 锚固螺栓定位及钻孔（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。（2） 钻孔，孔径1820mm，孔深10cm。（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。4 灌胶、固定锚固螺栓（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入长江牌（YZJ）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。5 钢板处理（1） 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。6 混凝土、钢板表面清洗 用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。7 嵌固钢板（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（35mm）。（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。8 配制粘结剂 粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。 搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。9 压力灌胶（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。10粘接质量检查 用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。11养护、固化 结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。12自检、修补 以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满