核电箱涵施工方案.doc

一 工程概况江西彭泽核电厂大件设备运输码头位于江西省九江市彭泽县马当镇境内，地貌上属长江河漫滩及河床地貌单元，I级阶地平坦广阔，宽约500m，多为农田耕作区，标高12.0013.95m，向长江岸边略有倾斜，靠南边有宽约100150m的沼泽地及藕塘，多为芦苇等杂草丛生，水深0.31.2m不等；长江大堤紧靠岸边，标高19.5019.70m，堤顶宽8.00m左右，堤外有一宽约20m的平坦区域，种植白杨树，近岸边坡较陡约4055，表面见人工抛石，但宽度及厚度不大，宽约26m，分布不连续，厚约0.20.6m，抛石块径0.30.8m不等。勘区水下地形较陡，多在1：51：3之间，且水域近岸部分多有抛石分布。勘察钻孔资料揭示，勘区地层从上至下有素填土（Qml），第四系全新统冲积（Q4al）粉质粘土及粘土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、中粗砾砂及下伏基岩二迭系下统茅口组（P1m）石灰岩、砂岩、泥页岩等。勘区岩土层空间分布特征明显，层位分布稳定，规律性较强。二 编制依据本施工方案依据以下几项编制：（1）江西彭泽核电厂大件码头及运输道路建安工程施工招标文件（2）江西彭泽核电厂大件码头及运输道路建安工程施工招标附图（3）与本工程有关的招标答疑资料（4）现行国家有关规范、标准和规程（5）现场实际情况三 主要工程量工程共需施工钻孔灌注桩32根，直径1000mm，桩长51m。其工程量为： C30砼浇筑1283.2m3，钢筋加工及安装124.736t。四 施工准备（1）施工便道从长江大堤到施工临建场地修有进场道路，施工时尽量利用既有线路，桥梁下部施工时，在既有道路至桩基处修筑少量便道，以便于人员、材料、设备运输和通行。（2）混凝土搅拌站我部已在施工场地内建成一座砼搅拌站，设2台500型强制式搅拌机，配自动配料系统。搅拌站内设面积为420m2的堆料场。场内各种原材料分别堆放，并用标牌标识，灰粉状材料采取覆盖等保护措施。（3）风、水、电施工供水直接利用江水，储水池沉淀蓄用。施工供电接业主提供接入点引至施工场内。（四）资源配置情况拟投入该钻孔灌注桩施工的机械设备、人员见表1、表2。表1 施工机械设备配置表序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（Kw）备注1混凝土搅拌机500L台2强制式2自动配料器PLD1200台23装载机Z50L台14混凝土输送泵WBT60台15吊车25T台16导管250套17振捣棒软轴式台108钢筋加工机具套15.5Kw9电焊机BX-500-2台230 KVA10全站仪TC1800台111水准仪台112发电机80kw台1备用表2 施工人员配置表序号工 种单 位数 量备 注1管理人员人2施工管理2汽车驾驶员人2运输3电工人1电气维护4机修工人2机械维护5测量工人2施工测量6钢筋工人3钢筋笼制作7电焊工人2钢筋笼焊制与安装8起重工人2钻机移位，吊放钢筋笼9钻机司机人3钻进成孔10混凝土工人6混凝土灌注11泥浆排放人2泥浆的排放与处理合计27五 施工测量（1）桩基施工前，先对导线点检查复核，对设计单位所给点位进行闭合检查，如有桩位不妥、位置移动或精度不够应进行补测加固，并将测量结果上报建设单位及设计院。（2）增设桩基施工所需要控制桩，精度必须符合规范规定。并上报建设单位及设计院。（3）为防止差错，对增设得控制桩，至少有二人进行换手测量，相互检查。六 施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程箱涵施工工艺流程如下：测量定位挖基坑砂砾垫层10cm混凝土基础钢筋绑扎、支模箱涵混凝土浇筑养生沉降缝处理回填土（二）施工方法1、施工放样（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞墙身轴线。2、基坑开挖（1）采用挖掘机开挖基坑，坑壁边坡坡比1:1，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程2030cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。（2）坑底采用集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行砂砾垫层施工，不得使基底长期曝露。（4）若有超挖的现象，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。基坑开挖要求检查内容规定值检查内容规定值平面周线位置不小于设计基坑尺寸不小于图纸尺寸基地标高50mm3、砂砾垫层（1）基坑检测合格后，立即开始垫层施工。（2）垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。垫层按20cm一层铺好后，用平板振动夯压实，压实度95。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。4、钢筋工程（1）在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。（2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同种、同厂家的钢筋应每60t为一批取三组试件分别做拉伸、冷弯、可焊性焊接性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。（4）钢筋接长采用双面搭接手工电弧焊，焊接由取得职业资格证书的专业焊工施焊。焊接先试焊，合理选择焊接参数。钢筋搭接长度5d，焊缝宽0.7d，深0.3d。焊接接头以每300个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验。（5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。（6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础砼施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头50%。（7）钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。（8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程中检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。5、模板施工 箱涵模板采用面积1m2以上的定型钢模，箱涵内翼腋角也用定型角钢模来控制。箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70以上方可立模浇注，侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用14圆钢制成，箱涵顶撑采用48mm钢管，每孔呈3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm10cm1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。 接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用新机油做脱模剂，以保证砼表面洁净美观。6、混凝土施工本工程的混凝土采用预制厂拌和站集中拌制，用专用砼运输车运至现场。（1）混凝土的拌和HZS75强制式混凝土拌和机，全电子计量上料，并在拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整用水量，并做好坍落度试验。每盘混凝土的搅拌时间150s，确保混凝土拌和质量。（2）混凝土的浇筑箱涵混凝土分3次浇筑，第一次浇筑10cmC15砼基础，用平板振动器振捣密实。第二次浇箱涵底板砼。浇筑时应同时向前推进。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板510cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。（3）混凝土的养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土始终湿润，不得使砼干燥或呼干呼湿。一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。7、变形缝 (1)变形缝宽2cm,中间夹放涂沥青浆膏木板。变形缝在顶板、底板上面和侧墙外面设46cm的槽口，涵底板变形缝的顶面不设油毛毡，用沥青麻絮塞紧再灌注热沥青；顶板及侧墙变形缝槽口先用沥青麻絮塞紧再铺三油两毡。 (2) 变形缝在涵身中部连同基础设置一道，然后向两侧每隔45米设置一道。8、锥坡（1）将坡面夯实整平后方可开始铺砌。（2）石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽2040mm。（3）砂砾垫层粒径50 mm，含泥量不超过5，含砂量不宜超过40，随铺随砌。（4）沟缝全部采用凹缝，将缝槽凿深约2.5cm左右，洒水湿润后用不低M10水泥砂浆勾缝，并要洒水覆盖养生。箱涵整体检查项目检查项目规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差砼及砂浆强度在合格标准内长度-50mm +100mm轴线偏位50mm孔径20mm结构尺寸20mm顶面高程50mm涵底高程20mm9、回填土箱涵验收合格且箱涵砼强度达到设计强度75后，尽快进行箱涵基坑的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥，两侧平行回填。回填材料采用透水性材料（如砂砾）或水稳定性好的材料（如石灰土）。回填长度每侧不小于2倍孔径长度，压实度不小于96，每层松铺厚度不大于15厘米。涵顶第一层填土厚度不得小于300mm,并防止剧烈冲击。七 技术保证措施（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程管理部，进场后根据现场实际情况认真编写更为详细的施工组织设计和分项工程施工技术方案。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸和其它技术文件中的遗漏或不足之处，使工程顺利进行。并组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，发现问题及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥公司知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地、有节奏地进行。（4）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时在现场解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5） 项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况，及时调度、指挥生产。（6） 施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工程管理的需要，并符合业主统一管理的规定。同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到电子文档或传真传输，使数据传送方便、迅捷 。（7）正确对待工期与质量的关系，执行质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，把工期、质量、责任有机结合起来，做到奖罚分明，充分调动职工积极性。八 质量保证措施（1）严格按质量保证体系施工，以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA（计划、实施、检查、处置）原理展开运行。（2）搞好质量预控，开工前进行详细具体的技术交底，严格按设计图纸、施工组织设计和施工方案施工。（3）把好材料关，各种材料严格按规范规定的频率抽检，不合格的材料不得进场。（4）现场试验小组随时进行检查混凝土坍落度等现场试验。（5）加强“三检”(即