液氯工段冷冻岗位工艺规程.doc

液氯工段冷冻岗位工艺规程1、 范围本标准介绍了液氨物理性质和化学性质，生产过程和安全原则。2、 主要产品的物理性质和化学性质氨：分子式为NH3 分子量17.032，它是一种无色而又强烈刺激性的气体，熔点为-77.7，沸点-33，固态氨为白色晶体。氨与空气混合的爆炸浓度（氨体积）最低15.5%，最高27.0%氨与纯氧混合的爆炸浓度（氨体积）最低13.5%，最高82.0%氨在润滑油中的溶解度很小，但极易溶解于水、酒精等溶剂。液氨在水中的熔解热为4.4千卡/克.分子气态氨在水中的熔解热为8.8千卡/克.分子所以生产中要严禁水进入制冷系统中，否则不但会导致系统温度升高，而且会妨碍压缩机的正常工作。在760mmHg及0时，1体积的水可溶解1298体积的氨，氨的水溶液称为氨水，NH3OH，它比水轻且具有较强的碱性，极易挥发出氨气。氨的液化热4.4千卡，在0-15时蒸发热为5.0千卡。当氨中含有水分时，对锌、铜、青铜都会有腐蚀作用（起化学反应生成络合物）（1）、氨跟水的反应氨溶于水中，大部分与水结合成一水合氨 NH 3+H2O=NH 3.H 2O 可以小部分电离成NH4+和OH-，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨在水中的反应可用下式表示： NH3+H2O=NH3.H2O=NH4 +OH- 也可以简单表示如下: NH3+H2O=NH4+OH- 一水合氨很不稳定,受热就会分解而生成氨和水; NH3.H2O=NH3 +H2O（2）、氨跟酸的反应 当氨气和盐酸气接触时可以看到有大量的白烟产生,这白烟是氨水里挥发出的氨跟浓盐酸挥发出的氯化氢化合所生成的微小的氯化铵晶体: NH3+HCl=NH4Cl 氨同样能跟其它的酸化合生成铵盐.如把氨通人硝酸或硫酸中,就会生成硝酸铵或硫酸铵: NH3+HNO3=NH4NO3 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4（3）、氨跟氧气的反应 氨在氧气中可以燃烧，呈浅绿色火焰。4体积的氨和3体积的氧混合气体着火发生爆炸，与空气混合时遇火也会发生爆炸，所以按系统制冷生产中，更要特别严禁烟火。 在催化剂(如铂、氧化铁等)存在的情况下,氨跟氧化发生如下的反应: 4NH3+5O2=4NO+6H2O这个反应叫做氨的催化氧化(或叫接触氧化),它是工业上制硝酸的基础.（4）、氨跟氯气的反应。氨和氯气混合发生反应生成氮气和氯化氢气体，氯化氢气体与氨气发生反应生成氯化铵固态小颗粒在空气中生成白色的烟。反应式：2NH3+3Cl2=N2+6HClHCl+NH3=NH4Cl 液氨的沸点随压力变化情况表：压力kg/cm21.0334.37911.895沸点-33.4030可以看出，压力越底，液氨的沸点就越低。液氨在1大气压下沸点-33.4，但在12个大气压下，其沸点是30。利用压力对物质沸点的影响这一性质，使液态物质在低压（沸点低）低温的情况下蒸发气化，从被冷物中吸取热量从而达到制冷目的。同时，把气化后的气体升压（提高冷凝点）升温，在高压高温的情况下，用冷却水使其放热冷凝液化，在减压蒸发、循环制冷。总之，利用压力对物质沸点的影响，使液态物质在低压低温下吸热气化而制冷，再把气化后的气体在高压高温下放热冷凝液化，再减压气化、高压液化、循环制冷。这就是制冷的基本原理。 2.2、氯化钙溶液使用冷冻盐水的优点是：（1）当全厂需要冷冻的地方较多时，可以设一大型的蒸发器，而将冷冻盐水分送各处使用;（2）冷冻盐水输送较液态冷冻剂方便，由于盐水的量大，冷冻的温度容易保持稳定；（3）便于制取一定形态的物料。其缺点为：采用冷冻盐水后，为保证蒸发器中冷冻剂和冷冻盐水之间的温度差，以及冷冻盐水和被冷冻物料之间的温度差，则必须降低冷冻剂的蒸发温度，这就降低了冷冻剂的冷冻稀疏。此外由于冷冻盐水循环也消耗了动力。一般对冷冻盐水的要求是：比热大、凝固点低、对金属及有关材料不起化学作用、价廉易的。而氯化钙溶液其浓度与冻结温度及热容有着相应的变化关系。氯化钙溶液特性表比重15盐含量 (%溶液)凝固点比热千卡/公斤.度-30-20-1001.000.10.01.0031.1011.5-7.10.8361.1112.6-8.10.8221.1213.7-9.10.8081.1314.7-10.20.7890.7951.1819.9-17.40.7310.7371.1920.9-19.20.7210.7271.2021.9-21.20.7050.7110.7171.2122.6-23.30.6960.7020.7081.2223.8-25.70.6880.6940.7001.2324.7-28.30.6800.6860.6921.2425.3-31.20.6670.6730.6790.6851.2627.5-38.60.6540.6590.6640.6711.2728.4-43.60.6470.6520.6590.6641.2829.4-50.10.6400.6470.6520.6591.28629.9-550.6350.6420.6500.6541.3233.0-27.10.6200.6270.6331.3333.9-21.20.6140.6260.6271.3434.7-15.60.6150.6211.3535.6-10.20.6090.616由表可知，在选择冷冻盐水浓度时，不能太浓，因为：溶液的热容随浓度的增大而减小，浓度太高时，降低其载热量，这样要达到同样的制冷效率就要增大盐水的循环量和所耗的机械功。凝固点首先随浓度的增大而降低然后又随浓度的增大而升高。为防止生产中盐水冻结、生产所需要的盐水温度往往高于盐水的凝固温度。3 原料规格外购液氨 外购氯化钙4 生产工艺流程：外购液氨通过液氨分配台充入液氨贮槽，液氨由贮槽经中间冷却器过冷后到液氨分配台，由调节阀（节流阀）送入氨蒸发器和冷冻水箱中的氨蒸发盘管内，被管外的氯化钙盐水和水换热蒸发成气氨，氯化钙盐水被冷却到-28-35，用循环泵将冷冻盐水输送到氯冷凝器列管内将列管外的氯气冷凝成液氯。冷冻水箱中的水则被冷却到110，由冷冻水泵输送到氯氢工段的钛冷却器、硫酸冷却器和氯化氢工段氢气冷却器，次钠岗位冷却次钠。氨蒸发盘管内的气氨由氨压缩机抽出进入低压段压缩后到中间冷却器降温，然后进入氨压缩机的高压段，再经油氨分离器分离油污，油污进入集油器定期排放。气氨进入立式氨冷凝器用水冷却，使气氨冷凝成液氨流入氨贮槽，循环使用。5、生产控制指标本岗位应控制的生产工艺指标见表 生产工艺控制指标表序号受控部位控制项目控制指标控制次数备注1氨蒸发器氯化钙盐水比重1286（15）经常氯化钙盐水温度-28-35经常2双级制冷压缩机低压入口压力00.047MPa经常低压入口温度-205经常低压出口压力0.20.35MPa经常低压出口温度110经常高压入口压力0.20.35MPa经常高压入口温度010经常高压出口压力1.6MPa经常高压出口温度130经常油压比进口压力高0.15MPa经常轴承温度65经常3中间冷却器气氨压力0.250.35MPa经常液氨液面1/22/3经常4油氨分离器气氨压力1.6MPa经常5氨冷凝器气氨压力65%抽查6液氨贮槽压力1.6MPa经常7集油器排油1次/周8冷冻水箱输出冷冻水温度110经常9系统抽真空真空度0093MPa经常6 主要设备一览表本岗位所管的主要设备见表 设备一览表序号设备名称规格型号单位数量材质备注1液氨分配台899004.5台1A3无缝钢管2液氨贮槽ZA3.5台216MnDR3中间冷却器YQ60台3组合F盘管=3.64氯化钙蒸发箱LZZ-90台3组合1# 3# F=902# F=1205冷冻水箱台1组合F=1206冷冻盐水泵65AFB-40 11KW80AFB-38 15KW台各1组合7冷冻水泵HTB3。2/20-12。2KW65AFB-30-d 11kw台各1组合8双级制冷压缩机8ASJ17台3组合氨压缩机6W-12.5台1组合氨压缩机9油氨分离器B型YF-125台116MnDR10氨冷凝器LN140台316MmDRLN217台116MmDR11集油器JY-200台116MnDR7 安全生产原则氨是无色气体，有辛辣刺激性臭味。液氨接触人体皮肤会冻伤肌肉，气氨是一种有毒气体，对呼吸器官和眼睛有刺激作用。空气中最高允许浓度为30mg/m3，氨与空气混合的爆炸范围为含氨1327%。为此，生产操作中应注意：1、 充氨排油操作时，要戴眼镜，胶手套等防护用品，如液氨滴入眼睛或接触人体皮肤，应用大量水冲洗，严重时找医生治疗。2、 受压容器、管道禁止用铁器敲击。3、 充氨管必须用无缝钢管，不得用胶管。充氨时，先略开液氨钢瓶，看是否有氨气冒出，否则禁用。4、 经常注意防止空气漏入系统内，氨纯度应保持在95%以上。8、安全技术和劳动保护8.1、有毒有害物质允许标准本岗位所接触的有毒有害物质为：液氨、气氨。8.1.1、液氨接触人体会冻伤肌肉。8.1.2、气氨是一种有毒气体，对呼吸器官和眼睛有刺激作用。空气中最高允许浓度为30mg/m3，氨与空气混合的爆炸范围为含氨1327%。8.2、预防灾害的措施8.2.1、冷却塔等构筑物的避雷装置应完好，以防雷击。8.2.2、日常作业中应注意的事项8.2.2.1、受压容器、管道禁止用铁器敲击。8.2.2.2、充氨管必须用无缝钢管，不得用胶管。充氨时，先略开液氨钢瓶阀，看是否有氨气冒出，否则禁用。8.2.2.3、经常注意防止空气漏入系统内，氨纯度应保持在95%以上。8.2.2.4、所有电动机应该可靠接地。8.2.2.5、靠背轮等转动设备应该装有安全罩。8.2.2.6、设备、管道、阀门严禁带压修理。8.2.2.7、在运行中，严禁非操作人员乱动各设备及阀门。8.2.2.8、压力表、温度计等仪器仪表应定期效验，平时应保持良好的工作状态。8.2.2.9、经常检查各种转动设备的运行情况及各种转动部位的磨损情况。准确记录设备的运行状况。8.2.2.10、操作人员在水池边巡检，根据具体情况需要，穿上救生衣。8.2.2.11、不要近距离的接近水池、转动的机泵。8.2.2.12、上下楼梯应至少一手扶好楼梯扶手。8.2.2.13、在生产岗位不许吸烟，不得随意动火。8.2.2.14、停车检修时，必须将设备及管道中的氨气处理完，需动火的，必须办理动火证，在分析合格有安全员监督下进行。8.3、发生灾害的处理方法8.3.1、火灾：立即用灭火器灭火，同时报火警并向生产部调度室报告。8.3.2、雷击：雷击导致停电，应按紧急停车操作。8.4、应穿戴的劳保用品8.4.1、本岗位操作人员应穿涤卡布质的工作服。对不利行走安全的鞋子不应穿着。鞋子可以是平底皮鞋、布鞋、塑料鞋和水鞋。8.4.2、充氨排油操作时，要戴眼镜，胶手套。在平时操作和处理问题时，也必须按规定穿戴防护和劳保用品。8.5、受伤害的急救措施8.5.1、液氨滴溅入眼睛或接触人体皮肤，应用大量水冲洗，严重时找医生治疗。9、主要设备及其维护保养和使用9.1、主要设备（包括仪表）的维护保养9.1.1、操作室内的仪表盘要保持清洁，定期通知仪表人员来检查、校正相关仪表的准确性。9.1.2、氨冷凝器、中间冷却器、液氨贮槽必须按压力容器要求定期试压，探伤测厚等检查。9.1.3、水泵和酸泵应定期检查润滑油，努力做到轴见光，设备见本色。10、原始记录10.1、填写原始记录，应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不出差错。记录后，记录者应签名，不允许有代签现象。10.2、原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。提前或超过15分钟视为不按时记录。10.3、原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写，字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序。10.4、原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线，划线空格上用简洁文字描述不记录的原因，如停车等。10.5原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。更改时只能划改，并在划改处签名。11、原料、工具的保