尿素车间各岗位断电应急预案.doc

尿素车间各岗位断电应急预案总控1、立即联系仪表送微机备用电源，对现场设备的停车按钮全部复按一次，关合成塔液位控制阀（HV2201），关高洗器出口管线上HPV2202（现场保留适当开度，总控留有5%），将高压汽包控制在1.0MPa，将低压汽包提升至0.55MPa，并把各汽包液相调节阀全部关闭，关汽提塔液位调节阀（LPV2202），关CO2电磁阀，关NH3电磁阀。关精馏塔、解吸、水解进蒸汽调节阀、打开低压气相调节阀及解吸气相调节阀，高调水、低调水副线全开，主线全关。2、同时现场要打开循环水高点放空，开低压汽包补气3圈左右，高甲冷壳侧补气，排放CB010，关闭高洗器气相截止阀（保留微小开度），双氧水进系统根部阀关严，四楼NH3角阀，各汽包液相截止阀，一楼CO2大阀，气提塔出液一、二切阀。3、同时打开低甲冷、回流冷排放至氨水槽，解吸废液打回至氨水槽。4、通知电仪送备用电源，待冷凝液泵及高压冲洗水泵开启后，冲洗各管道及设备至合格。5、要对高调水泵补水，补水要稍微开夹套补气，补满水后要立即开启高调水泵并把出口阀缓慢打开（开前要把出口主线截止阀关闭），视温度情况把高调水泵出口全开，并把温度提升到135。6、如果长时间无电，仪表压力降至最低时：将各蒸汽进口阀主线截止阀全部关闭，蒸汽压力用副线截止阀进行调整。高压汽包要让仪表工把高压汽包放空阀打入手动位置根据总管压力进行调整。低压汽包开副线截止阀，要把主线调节阀保留20%的开度，用截止阀控制压力，把低压外送主线截止阀全部关闭。根据各调节阀性能（气开或气闭）认真检查各调节阀及前后截止阀是否开关到位。 7、注意事项：要分工明确。断电时切记不要打开高调水夹套补汽，打开排气、排污排尽高洗器冷凝段的积液。检查各保温伴热。全部开关按钮要复按一遍。解吸废液待断电后要立即打入氨水槽。# h+ : O- a! 泵房1、复按一遍各泵停车按钮。2、关闭高压甲铵泵进、出口阀，开付线排泵体积液，关闭氨泵进、出口阀，开付线，关闭各离心泵泵进出口阀。3、来备用电后，启动冷凝液泵及高压冲洗水泵。4、冲洗甲铵泵、回流泵进出口管线，同时配合总控冲洗各管道及设备。注意：在送备用电前要注意防止甲铵泵、回流泵进出口管线及泵体堵塞；如需排放要及时接临时胶皮管排至地下槽。造粒1、全部开关按钮要全部按一遍。2、停止各喷头进料，将喷头倒料。3、用蒸汽吹除221220地下槽管线、221223尿液槽管线。4、停止造粒机出料，关严出料翻板阀，防止流料。关雾化、流化蒸汽进口截止阀；将浓液泵、地下泵进出口阀关严，同时用倒淋将泵体出口管线内尿液现场排尽；检查斗提机内是否憋料，将斗提机内尿素清理干净。待来电后，将各风机及运转设备开启（开风机前注意检查各风机进口阀是否关闭），造粒机倒料至开车料仓；倒完料后，清洗造粒机、流化床冷却器及气相出口管道，检查造粒机喷头及雾化风管。5、认真检查本岗位应开应关阀门是否到位。注：（1）冬季停车，注意防冻、堵。（2）停喷头后严禁用蒸气吹喷头。蒸发( n1 ! x8 d% g6 ?% f8 J* ) ?1、停止造粒，关221，开220、223；破真空，维持一蒸温度；9 % C; a$ A3 Y6 _2、关加甲醛根部阀，开倒淋，关二、四楼加甲醛阀；关尿液泵进口阀；j. d* E) a3 P4 N0 , e2 f3、用备用尿液泵进口倒淋将一蒸加热器内尿液现场排放；用备用熔融泵进口倒淋将一蒸分离器内及熔融泵出口管线内尿液现场排放；排放结束，关一蒸蒸汽大阀，将蒸气冷凝液管道内积存的冷凝液加到熔融泵出口管线。$ G d+ u9 R: : U4、待开启冷凝液泵后，立即冲洗各设备、管道。8 j) p* R& F Y+ b; i4 K5、冲洗合格后，将设备管道内积水排尽，同时将各运行泵进出口倒淋冲通。( N8 , n: g& b0 b; j注：冬季停车，注意防冻，停电后，注意将一表冷循环水高点打开；检查并打开各管道伴管保温。CO2压缩机1、复按一遍各台机的停车按钮，关闭五段出口阀，开五段放空阀，开一段进口总管常解气放空阀。控制常解气压力不超指标。2、打开34段直通阀，关闭三段出口阀、四段进口阀，缓慢打开各段回路卸压阀卸压，开各段排油水阀。要检查CO2出口管线是否倒液。3、来电要检查循环水系统，待循环水泵运行正常后，方可开空压机，全厂建立仪表空气系统。4、停车完毕后，CO2压缩机岗位留有专人负责净氨系统压力，要把净氨系统气相副线稍开一点，关闭一切截止阀用副线控制压力严防超压，并把液相主线截止阀全部关闭。并严密关注3#液氨储槽压力，原则