毕业设计（论文）-落料冲孔复合模设计.doc

毕 业 设 计(论文) 任 务 书设计（论文）题目： 落料冲孔复合模设计 学 院 名 称： 宁波工程学院 专 业： 机械设计制造 班 级： 08机械3班 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 发放日期： 年 月 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文机械制图均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日Abstract目录第一章 前言. . .1 绪论. . .2第二章 制件的工艺性分析.3第三章 冲压模工艺方案制定.4第四章 零件工艺计算.5 4.1刃口尺寸计算.5 4.2排样计算.7 4.1冲压力计算.8第五章 压力中心计算.9第六章 冲压设备的选用.9第七章 模具零部件结构的确定. . .9 7.2 卸料装置中弹性元件.9第八章 模具装配图和零件图.10结束语.14致谢.15参考文献.16目录前 言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是弯曲模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。1第1章 绪论第一章 绪论模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。我国落料冲孔模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。2 第二章 制件的工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 2.132.1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2.2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为8mm，满足冲裁最小孔径的要求。 32.3. 精度分析：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT12确定尺寸的公差。第三章 冲压工艺方案的制定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。4所以，比较三个方案采用方案二生产。第四章 零件工艺计算5.1.刃口尺寸计算 工艺分析 由零件图2.13可知，该零件属于特殊要求的一般孔.落料件，凸.凹模按互换加工法分别制造。外形尺寸为由落料获得，内孔尺寸由落料获得 确定初始间隙 查表（模具设计与制造第二版）2.10得，； 确定磨损系数x 查表（模具设计与制造第二版）2.12得冲孔磨损系数x=0.75，落料磨损系数x=0.5。 冲孔凸，凹模刃口尺寸计算 查表（模具设计与制造第二版）2.11得： ，。 5凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 校核： ，满足的要求 落料凸，凹模刃口尺寸计算 查表2.11得： ， 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 校核： ，满足的要求。6第2章 方案分析5.2.排样计算查表得，两工件之间的距离a1=1.5,沿边a2=1.8。调整为整数后，都为2mm,进料步距n=21.5mm.条料宽度B= ，查表得=0.1式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；为条料公差值所以7第3章 结构强度分析与计算5.3.冲压力计算冲裁力公式为：P=P孔+P落式中：P 为冲裁力P孔为冲孔冲裁力P落为落料冲裁力冲孔冲裁力P孔 P孔= 式中： K为系数（取K=1.3） L孔为冲孔周长，L孔=d= T为材料厚度T=2mm 为材料抗剪强度为350MPa P孔=落料冲裁力P落： P落= L落= 所以P落= P=P孔+P落=(57.15+22.86)KN=80.01KN8第4章 精度分析第五章 压力中心计算零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。第六章 冲压设备的选用 为了方便设计选用一般冲孔落料复合模其公称压力：250kN第七章 模具零部件结构的确定 1凹模 2固定板厚度 3上模座4下模座5导柱6导套7.2.卸料装置中弹性元件 根据以确定的装配图来确定橡胶的长宽高为：9第八章 模具装配图和零件图1.模具装配图如下图图所示。 俯视图102，模具零件图模具中上模座、落料凹模、凸凹模、零件图如图所示。 上模座11 落料凹模12第5章 方案分析 凸凹模 13第6章 方案分析结束语通过对这次冲孔的模具的设计，使我更深一次地了解冲裁模的设计流程，包括冲裁件的工艺分析，工艺方案的确定，模具结构形式的选择，必要的工艺计算，主要零部件的设计，压力机的型号的选择，总装配图和零件图的绘制。在设计过程中，一些数据，尺寸一点马虎不得，只要有一丝丝的错误，就得全部修改，使我养成了严谨的作风。四年的学习，我对模具设计和制造有了深刻的认识，此次单独设计一个模具，让我了解了更多这方面的知识。通过这次的设计，使我在今后的毕业设计乃至工作中的设计，养成了查手册的好习惯，勤思考，为以后的设计奠定了良好的基础。另一方面，我从理论和实践上又进一步的加深了模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济，中国面临的世界挑战，在模具这一行业，我希望以后能在模具这一行有所贡献。感谢我的老师，他严谨细致，一丝不苟的作风一直是我学习的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。总之这次的课程设计让我获益匪浅。 14致谢致谢是指对毕业设计（论文）过程中给撰写者有很大帮助（如审题、审稿、指导、修改、提出意见建议、提供有关资料）的老师或其他有关人员公开表示谢意的文字，以示对别人劳动的尊重，也是一种谦逊品质的体现。对此，要实事求是。 200 年 月15参考文献参考文献1 Elishakoff I., Ren Y. J. & Shinozuka M, Variational principles developed for and applied to analysis of stochastic beamsJ（In）. Journal of Engineering Mechanics, 1996, (6): 559-5652 陈建军，车建文，陈勇.具有频率和振型概率约束的工程结构动力优化设计J. 计算力学学报，2001，（1）:74-803 丁光莹.钢筋混凝土框架结构非线性反应分析的随机模拟分析:D .上海：同济大学土木工程学院，20014 陈景润.组合数学M. 郑州：河南科学技术出版社，19855 丁义明,方福康,范文涛.离散动力系统的密度演化方法M. 上海：上海科技教育出版社,2000.62-776 参考文献著录格式及示例：专著著录格式序号著者（用逗号分隔）.书名M.版本（第一版不写）.出版地：出版者，出版年例:1李凯源.现代应用文写作M.北京：中国商业出版社，1993期刊著录格式序号作者.题名J.刊名，出版年份，卷号（期号）：起止页码例:3刘彪.现代市场经济中的银企关系分析J.经济研究，1994，（5）：22-25论文集著录格式序号作者.题名A.见（英文用In）：主编.论文集名C.出版地：出版者，出版年.起止页码例:4张佐光，张晓宏，仲伟虹，等.多相混杂纤维复合材料拉伸行为分析A.见：张为民编.第九届全国复合材料学术会议论文集（下册）C.北京：世界图书出版公司，1996.410-416学位论文著录格式序号作者.题名D.保存单位，年例:5金 宏.导航系统的精度及容错性能的研究D.北京：北京航空航天大学自动控制系，1998科技报告著录格式序号作者.题名R.报告题名及编年，出版年例:6Kyungmoon Nho. Automatic landing system design using fuzzy logicR.AIAA-98-4484,199816国际、国家或行业标准著录格式序号标准编号，标准名称S例:7QC/T 490-2000，汽车车身制图S电