质量考核细则.doc

质 量 考 核1、冶金辅具合格率为99%，每超降0.5%奖罚相应班组50-500元。2、铸铁件合格率为96%，每超降0.5%奖罚相应班组 50-200元。3、型砂配比不合格每发现一次扣100元，全月型砂配比合格率达到100%奖励50-100元。4、造型前要严格检查型（芯）砂质量，不合格的严禁使用（如使用出现一切质量问题由造型班组承担主要责任）。及时发现型砂配比不合避免质量问题的奖励50-200元。5、在上窑或下窑过程中把砂型碰坏、压塌等修补后可以浇注的扣责任人50-100元，不能修补的按其情况扣100-200元。在烧窑过程中没有按照要求操作或出现故障不及时反映处理的扣责任人50-100 元。月完成好未出现质量问题奖励50-100元。6、合箱过程中未按要求标准操作造成质量问题的按其程度扣100-200 元，出现质量问题（涨包、跑火、浇不足或浇入铁水量过大、粘砂等）未造成废品的、月超过98%每出现一次根据原因扣100-200元。月完成98%以上奖励50-200元。7、严格控制铁水出炉温度，出炉温度不能低于1350，每炉次低温铁水不能超过一包，如超出每一包低温铁水查清原因扣责任人100-200元。合金要按要求配比量加入，每发现一次不合扣100-200 元。严格按照标准修炉禁止出现事故，因过桥堵、漏炉（前后炉）等影响铁水质量扣100-200元，根据其损失情况扣责任人100-500 元。月质量完成好奖励100-200元。月未出现事故奖励50-100元。严格检查所属设备，因检查不及时或不及时向有关人员反映，造成热停按其时间、损失情况扣100-500元。发现事故及时并处理按情况奖励50-200元。8、转到清理工序的产品要严格按照标准清理，不按标准清理每发现一次扣100-200元，在正常的情况下不得有积压产品，要及时清理，清理合格后进行登记画上合格标记转入成品库，如有不合格品转入成品库扣100-200元。月完成好奖励50-100元。9、因其他原因造成质量问题的查明原因落实到班组、责任人，按其程度给予相应的考核。设备质量考核一、 天车考核规定：为了加强设备管理，保障生产的顺利进行，制定考核制度如下：（一）、责任者业绩考核：1. 门铃、极限铃不好使，开车吊物不响铃，考核50元。2. 发生一起吊物坠落，磁盘坠落扣100元。3. 极限失灵，交班不处理考核当班100元，接班操作者没有发现责任归当班。4. 因极限不好用或操作失误造成打滑轮、钢丝绳报废；滑轮副钩考核50元，主钩考核100元，钢丝绳副钩考核100元、主钩考核200元。5. 因极限失灵造成钩头损坏，或因操作失误及其他原因造成钩头坠落的，副钩考核300元，主钩考核500元，造成人身设备事故的交分厂处理。6. 撞车一次无论造成事故与否均考核50元，造成机械、电气等装置损坏的考核100元。造成停工的按人为停工考核每分钟2元，碰头坏的外加考核100元，掉道考核200元。 7. 钢丝绳磨损严重不及时更换，考核专责班组，副钩100元，主钩200元。8. 发生一起轻伤事故，重伤事故，按分厂规定考核。9. 大车照明灯夜间无论干活与否均可开启；白班操作时视天气情况而定，停车时必须关闭，违者考核50元/次。（二）、工作业绩考核：1. 不听指挥一人次扣50元。2. 周安全检查出现问题，一项扣20元，重复加倍，最差车扣50元。3. 天车要保证定期清扫，由班长负责组织落实，不合格的扣班长50元。4. 不能完成上级交给的任务，一次扣50元。5. 热停工考核，正常车坏考核每分钟1元，人为造成的每分钟2元。6. 电动机考核，3.5kw-11kw考核50元/台，15kw-45kw考核100元/台，60kw以上考核200元/台，超过一年周期减半处理。8、每千瓦考核班组10元。超过一年周期减半处理。9、电动机烧损以后，当班要对电机一次，二次，电阻器及线路进行全面检查。电机后48小时内电动机出现烧损不考核责任者，超出48小时出现同一电动机除考核责任者项7中项目并考核当班班长3元/kw10、当某台天车计划检修，停车超过2小时时，当班班组必须上车清扫卫生，一次不执行扣当班班组100元。二、维护班组日常考核：1、每周巡检、维护规定周一：大炉及所属相关设备的机械、电器部分。周二：辅具各造型上砂机、机械、电器部分。周三：检查天车机械、电器部分。周四：碾砂机及所属相关设备。周五：机加各机床。说明：周三如果因开风不能检查天车，就改周二检查，周三巡检周二的项目，其它项目因工作需要也可适当串动，但一定要在周内完成。对违反上述巡检、维护规定的班组每次扣2分，班长扣50元。责任人扣100元。2、设备维护和检修后，在一个月内出现相同的故障考核责任人（50100元）。3、因维护或检修质量问题，导致生产热停工超过30分钟，