建筑规范副本.doc

SJP SERVANSINGH JADAV & PARTNERS编号：09/117/F24F09PS52009.06.24TOPNOTCH LTD.46 LABOURDONNAIS AVENUEQUATRE BORNES致R RAMBUJOO先生：亲爱的先生，请查收下列规范的副本：l 开挖，地板下/石料填方l 混凝土l 砌块l 地下部分防水膜SERVANSINGH JADAV & PARTNERS咨询工程师公司J CHONGTel: 2304641184; Fax: 2304542791Email: 开挖，地板下/石料填方规范开挖，地板下/石料填方规范目 录1.00总则11.01范围11.02定义11.03责任22.00开挖22.01现场检查22.02排水22.03支撑和支护22.04开挖消高32.05岩石32.06爆破32.07开挖底部制作基础32.08地板下填方42.09开挖材料42.10石料填方4开挖，地板下/石料填方规范 2004年2月SJPEC公司版权所有,编号VAT20165404开挖，地板下/石料填方规范1.00总则1.01范围本规范适用于：（a）建筑基础开挖（b）地板下回填（c）石料回填1.02定义（a）承包商系指主包或其指定代表。（b）批准或接受系指工程师的书面批准或接受。（c）建筑师/工程师系指批准机构，例如建筑师，工程师或其指定代表。（d）满意系指工程师的满意。（e）要求系指规范和/或合同文件的要求。（f）提交系指承包商书面提交给工程师的文件。（g）指令系指工程师的书面指令。（h）未能符合规范系指未能满意达到规范要求或规范和合同文件的任何其他要求。（i）暴露工程系指竣工后暴露在外的工程。（j）图纸系指发给承包商的最新图纸。（k）建筑师/工程师的指令包括承包商一周内书面确认的指令。1.03 责任工程师或其代表的批准或接受不能解除承包商按照图纸进行施工的责任，材料的质量，工艺标准，混凝土工程的强度，耐久性和外观质量。所有经过计量的项目的单价和价格应包括按照规范条件和要求进行施工。对于规范中未包括的项目， 其可接受的材料质量和工艺标准不得低于有关项目行业通常接受的标准。2.00 开挖2.01 现场检查在提交报价之前，承包商应被视为已经参观过现场，确定开挖材料的性质以及积水，不得由于忽略施工场地条件进行索赔。承包商应确定开挖/动土场地的性质，运输，以及可能造成的环境问题。所有洒水降尘的补救措施应视为已经包含在其价格中。2.02 排水承包商应注意基础标高以下的水位， 如水位较高应进行排水。除非另有说明，承包商应使用水泵或其他工程师批准的方法防治施工期间开挖场地干燥。2.03支撑和支护承包商应注意开挖单价包括墙基，柱基开挖两侧支撑和/或支护等。另外单价还包括开挖洞穴的支撑/支护。在靠近原有结构附近开挖之前， 应根据图纸要求和/或工程师的指令对相邻的建筑物进行支撑。承包商应注意，按照工程师的批准分阶段进行开挖。2.04开挖消高图纸标明的开挖现场，按照宽度深度构造基础，开挖底部为真实标高，按图纸或指令构成阶梯。开挖的价格包括所有材料的开挖 （以及从现场移除），开挖支撑；为此承包商必须参观施工现场，评估可能遇到的土壤性质。开挖的价格还包括所需的工作面的开挖，在施工期间保持开挖的干燥，支撑和支护，以及由于土壤/岩石的性质，开挖方法或者其他原因所造成的超挖。地下室底板，柱基和墙体条基以下的土壤晶晶却按照所要求的标高开挖，在垫层施工之前，采用1.25吨的震动压实机或机械夯实机压实八次 （4次每方向）。由于土壤/岩石/砾石的性质，开挖方法或任何其他原因造成的超挖，其开，挖宽度或深度超过图纸说明或工程师的指令，应由承包商采用15/20混凝土自费负责填平，应超过指令或图纸标明的深度宽度，达到工程师的满意。2.05岩石“岩石”系指任何坚硬材料，按照工程师的意见，只能采用压缩机或楔子挖开， 并且工程师的意见是决定性的。 风化岩石，树根或其他材料可使用镐头，挖掘机和其他机械设备开挖的不能定义为岩石。所有定义为岩石的材料，如果工程师批准，可用作碎石填方进行计量。参照碎石说明，上述岩石应破碎到所需要的尺寸。尺寸为400毫米或小于400毫米的砾石和/或体积0.064m3或较小的岩石归类为岩石。2.06爆破不允许使用爆破。2.07开挖底部构造基础基础开挖完成时，承包商应向工程师报告。在开挖检查批准之前，任何施工的混凝土或其他工程，根据指令，应予拆除。在开挖经过批准之后，由承包商承担费用施工新的工程。开挖表面应进行平整，根据要求做成坡度，在垫层施工之前按照2.04的说明进行压实。在工程师进行检查之前，黏土和淤土层构成的底部不得暴露。经过批准，施工15/20混凝土垫层 (最大集料20毫米)或根据图纸采用大体积混凝土，表面用木抹抹平。为施工水防水膜，所有边角构造为圆形或采用25毫米半径水泥砂浆灌注。2.08地板下填方采用经过批准的坚硬材料进行填方，可采用下列材料或混合料：1. 分别堆放的风化岩石2. 沙子3. 不超过225毫米的石料4. 混凝土碎块，现场浇筑的混凝土拌合料，粒径不超过225毫米石料/开挖风化岩石填方不得含有超过10%的黏土/淤土。在摊铺石料之前，经过批准的填方应按照2.10的说明进行洒水，压实。2.09开挖材料如未得到工程师的书面许可，工程中不得使用开挖材料。2.10石料填方地板下的石料填方应采用质量良好的坚硬石料，经过工程师的批准，粒径不得超过150毫米或压实摊铺厚度的75%，以较小的数值为准。 其坡度应能够方便完全进行压实。可采用碎石，须得到工程施工的事先批准。石料分层摊铺，压实厚度不得超过225毫米，充分洒水，采用振动压实机（最低1 1/4吨）或10吨压路机； 每层最少压实8次，直到看不到可见的凹陷。如果不能使用压路机，可采用人工或机械夯实。之后，压实表面应进行平整，根据要求做成坡度，采用25毫米的材料进行摊铺，表面摊铺15毫米岩沙，洒水压实。至少压实4次，直到上部看不到可见的凹陷。开挖，地板下/石料填方规范2004年2月第4页，共4页SJPEC公司版权所有,编号VAT20165404混凝土规范混凝土规范目 录1.00总则11.01范围11.02定义11.03责任12.00混凝土22.01混凝土工程做法22.02水泥22.03集料22.04搅拌水的质量32.05 （a）添加剂.32.05 （b）表面硬化剂.32.06钢筋.42.07钢筋绑扎.42.08钢筋的就位和校正.42.09混凝土.62.10设计拌合料的要求.92.11普通体积拌合料要求.102.12成品混凝土.112.13防水混凝土.122.14混凝土生产的质量控制.122.15未能符合要求.142.16混凝土的搅拌142.17输送.152.18浇筑.152.19水下浇筑混凝土.162.20搅拌和浇筑的注意事项162.21混凝土的压实162.22混凝土的振捣.172.23养护和保护.172.24有缺陷的混凝土.182.25施工缝.182.26膨胀缝/施工缝.192.27止水带.202.28预埋混凝土.212.29模板.212.30脱模.232.31修补.242.32模板或模具的表面装修.242.33表面装修的等级.252.34公差.262.35预制混凝土.272.36钢模.282.37复合楼板.292.38格子板施工.302.39灌浆后张.322.40非灌浆后张.382.41有关混凝土工程计量和计价的说明.39混凝土规范 2007年10月SJPCE公司版权所有,编号VAT20165404混凝土规范1.00总则1.01范围本规范适用于： 无钢筋大体积混凝土，钢筋混凝土包括现场工程1.02定义（a）承包商系指主包或其指定代表。（b）批准或接受系指工程师的书面批准或接受。（c）建筑师/工程师系指批准机构，例如建筑师，工程师或其指定代表。（d）满意系指工程师的满意。（e）要求系指规范和/或合同文件的要求。（f）提交文件系指承包商书面提交给工程师的文件。（g）指令系指工程师的书面指令。（h）未能符合规范系指未能满意达到规范要求或规范和合同文件的任何其他要求。（i）暴露工程系指竣工后暴露在外的工程。（j）图纸系指发给承包商的最新图纸。（k）建筑师/工程师的指令包括承包商一周之内确认的书面指令。1.03 责任工程师或其代表的批准或接受不能解除承包商按照图纸进行施工的责任，材料的质量，工艺标准，混凝土工程的强度，耐久性和外观质量。所有经过计量的项目的单价和价格应包括按照规范条件和要求进行施工。对于规范中未包括的项目， 其可接受的材料质量和工艺标准不得低于有关项目行业通常接受的标准。2.00混凝土2.01混凝土工程的做法有关混凝土工程的所有工艺， 材料，试验和性能应符合“结构混凝土”的设计，材料和工艺的英国标准 BS 8110 以及“液体材料围挡结构混凝土的设计规则”。2.02水泥如无另外说明，所使用的水泥应为波特兰水泥， 强度42.5 N，符合英国标准 BS 12:1991的要求，每一批运送到现场的水泥应提供厂家的试验证书， 符合英国标准 BS 12:1991。运送到现场的水泥可采用袋装或散装。如使用袋装应进行密封，标志厂家的名称，存放在宽敞的仓库中，地面垫起。 每一个批次的水泥应分别存放标记，以便将来按照顺序使用。如果发现某袋水泥凝固或部分凝固，应丢弃，不得用于工程。在24小时之内，水泥袋应从现场清除。水泥袋的堆放高度不得超过1.5米。如采用散装水泥，应存放在防水的水泥仓内。水泥仓由水泥厂家或承包商提供，无论何种情况，水泥仓应得到工程师的批准。2.03集料集料应符合英国标准 BS 882：1992的要求，在工程开始之前，所有集料的来源和类别应得到工程师的批准。集料的级配应符合英国标准 BS 882以及修订版本的要求。级配批准之后在施工期间，没有工程师的事先批准不得改变。细集料为清洁，清洗过的破碎岩砂和珊瑚沙；如不能获得珊瑚沙，可使用相同的经过批准的岩沙（蔗糖颗粒）代替，质地坚硬，不含石头，土壤，泡沫，尘土，盐分，有机质以及其他有害物质。75um最大过筛量不得超过英国标准BS 882:1992 表6中所给出的数值。 珊瑚沙应使用自来水进行清洗，达到工程师的满意。应根据英国标准 BS 882 表4 ZONE C 或 M进行分级。混凝土所使用的粗集料为破碎蓝色玄武岩，须得到工程师的批准。材料应坚硬，清洁，大致立体形状，无孔洞，无尘土，风化岩石，黏土，垃圾，杂物或易碎的，长条或分层材料。 应按照英国标准 BS 882 表3进行分级。片状指数不得超过40。如工程师认为集料符合上述要求，但是肮脏掺杂其它物质，应进行过筛和/或使用清洁水进行清洗。如工程师发出上述指令，费用由承包商承担。运送到现场的集料应符合规定的尺寸或级配。分别堆放在普通的区域或平台上，避免掺杂，过度离析以及被其他材料污染。无论何种情况，集料不得堆放在地面上。细集料应进行排水，在使用前达到均匀的含水量。粗细集料中的含水量应每天进行测量，在加水之前，应考虑到自由水的含量，以便达到经批准的混凝土设计配合比。2.04搅拌水的质量化学成分可以饮用的水可以用于混凝土。制作和养护混凝土和砂浆的水应不含泥土，有机物，碱，盐或其他杂质。特别是，溶液中的无机物不得超过重量的500/1,000,000，在悬浮液中不得超过30/1,000,000;水中的二氧化碳/一氧化碳的含量不得低于1,000/1,000,000。搅拌水应来自经过批准的水源，不含明显影响混凝土凝结时间或强度或耐久性的有害物质，或任何影响混凝土外观的有害物质。28天混凝土试块用来进行混凝土的分级。承包商应为使用的水质进行试验，在永久工程浇筑混凝土之前，将上述实验记录提交给工程师。在混凝土工程施工期间，承包商应进行水的定期试验。应在注入搅拌机的水口取样， 取样的频率须经过工程师的批准。2.05（a）添加剂符合英国标准 BS 5075 或 ASTM C494的混凝土添加剂，经过工程师的事先批准可以使用。如使用“增塑剂”，应按照厂家推荐的比例和书面说明加入搅拌水中，以达到更佳的和易性。使用增塑剂无额外支付。2.05（b）表面硬化剂如有混凝土地板硬化剂说明， 应为SIKA CHAPDUR PREMIX 或经批准的相同产品，应根据厂家说明使用。2.06钢筋钢筋应为软钢或高强螺纹钢筋MS 10 (2002),或冷轧螺纹钢筋，符合MS 10要求。钢筋应采用拉直钢筋切割，不得含有弯节或其他损坏。应由有资质的工人进行冷弯。在使用到工程时，钢筋应清洁，无松散锈皮等。20毫米及以上的钢筋应采用专门设计经过工程师批准的钢筋机加工。除非另有说明或有工程师的指令，钢筋的弯曲和切割应符合英国标准 BS 4466的要求。承包商应向工程师提交厂家的符合 MS 10所有试验的证书，对于每一批现场的钢筋，包括再弯曲试验。 钢筋网应符合 MS 34 & MS 35的要求。 钢筋应存放在有遮盖支撑的木方上， 防止下沉。根据直径和质量，钢筋应分别存放。由于不能从采购到12米以上的钢筋，不得作为索赔的理由。2.07钢筋绑扎钢筋应按照图纸行装和尺寸以及英国标准 BS 4466进行精确弯曲。除非经过工程师的批准，钢筋须进行冷加工并不得焊接。钢筋应按照图纸标明的位置精确安放，使用NO 18 S.W.G退火钢丝和适当的卡子固定，使用经过批准的混凝土，塑料或金属支撑，马鞍，垫块，或金属吊架支撑，在浇筑混凝土前正确就位并在浇筑混凝土过程中保持位置。但是，金属支撑，马鞍等须至少覆盖混凝土12毫米，或采用经过批准的塑料桩靴。2.08钢筋的就位和校正在工程师检查钢筋位置并批准之前，不得浇筑混凝土。承包商在浇筑混凝土之前，至少提前两天通知。两次混凝土检查的最低间隔为24小时。不论钢筋是否经过检查和/或批准，承包商应负有完全责任保证钢筋符合图纸要求，精确按照图纸就位，具有足够的保护层。如检查到包括钢筋混凝土结构任何部位的裂缝，包括之后的工程延误，索赔，第三方索赔等，如有证据表明钢筋就位不正确，尺寸或数量不正确，不符合详图，承包商应完全承担责任。除非经过工程师的许可，已经硬化的混凝土中的钢筋不得弯曲。除非另有指令，覆盖钢筋的混凝土保护层应参照表 2.08.表 2.08结构（a）靠近土壤的基础(b) 贴垫层的基础(c) 地面以下或靠水的柱墙(d) 地梁(e) 碎石上的混凝土板上部结构 (f) 柱子 200毫米；200毫米或以下(g) 梁和墙(h) 吊板A距离海边300米或高度低于350米，高出平均海平面的结构件，完全保护的内部构件B。（毫米）B距离海边300米以内，高出海平面350米的外部构件。（毫米）755040303035253020755040353535303525对于采用砂浆抹灰/刮平的混凝土装修表面，上述保护层应减少5毫米。对于可能受到海水影响的地下工程，上述保护层应增加25毫米。对于后张混凝土板，聚乙烯板最低保护层不得低于25毫米。2.09混凝土拌合料（1）混凝土的等级用于永久性工程的结构混凝土的等级参照表 2.09 （A）和2.09 B， 等级包括二个数值。第一个数值是以N/mm2表示的28天标称强度,第二个是拌合料集料最大标称尺寸。（2）拌合料的设计承包商应负责图纸，工程量清单所要求的混凝土拌合料的设计，采用工程师批准的用于永久工程的材料，并且符合本规范。（i）集料的尺寸应按照最大标称尺寸到最小尺寸排列。（ii）水泥含量应达到表2.09(A)所要求的强度，但是不得低于表2.09 （B）所要求的渗透性和耐久性的最低含量。（iii）混凝土的和易性应保持一致，考虑到钢筋和其他障碍，便于摊铺和适当的压实。（iv）水灰比应尽量降低，应达到足够的和易性要求。但是考虑到集料中的含水量。不得超过表2.09 （B）中所要求的渗透性和耐久性。（v）按照英标 BS 1881 所确定的干缩不得超过0.05%。（vi）细集料和总集料质量比应在表2.09列出的限度之内。表 2.09拌合料中集料最大标称尺寸 （参见2.09 （i）最小比例混凝土最大标称比例浇注混凝土最大比例10毫米14毫米20毫米40毫米0.450.400.350.300.550.500.450.400.550.500.470.43混凝土规范2007年10月第6页，共40页SJPCE公司版权所有,编号VAT20165404表2.09（A）混凝土等级和强度混凝土等级28天压缩强度压缩强度要求任意单次试验结果（N/mm2）分组试验结果平均数前2次（N/mm2）前3次（N/mm2）任何连续4次（N/mm2）15/2020/2025/2030/2035/2040/2045/2050/2015202530354045501317222732374247152126313641465116222732374247521723283338434853说明：不论集料粒径，强度要求都适用。混凝土规范2007年10月共40页，第7页SJPCE公司版权所有,编号VAT20165404表 2.09 （B）最低水泥含量和最大水灰比混凝土等级最低水泥含量（kg/m3）最大水灰比AB15/2020/2025/2030/2035/2040/2045/2050/202002503003253504004254500.700.650.600.600.580.550.500.47XXX0.550.530.480.450.45说明：（a）以上给出的最低水泥含量系指使用最大标称粒径20毫米的立方米压实混凝土。对于最大粒径12毫米的集料，最低水泥含量应增加至40kg/m3。对于最大粒径为40毫米的集料，最低水泥含量可降低至30kgq/m3。(b) 在标题最大的水灰比下， A栏适用于有遮盖的平均条件， B栏适用于严峻条件和含水结构。 栏目A和B分别适用于表2.08条2.08表的构件。(c) 可使用“经过批准的混凝土拌合料”， 符合英标 BS 5075或ASTM C494要求， 采用最大水灰比达到的强度。(d) 不允许使用超过40公斤或以上，最低水泥含量。2.10设计拌合料的要求（1）配比稳定性的证明应向工程师提交证明，取得每一批混凝土等级的书面批准，说明和易性，配比和生产方法，生产出所要求质量的混凝土。在向工程师提交设计配比之前，应提交下列资料。（a）2.03条中的材料的性质和来源包括集料等级要求（b）压实混凝土各种材料每立方米公斤数量。成分应采用重量而不是体积进行计量。（c）或（i）混凝土前次生产数据，其材料和设备将用于此次混凝土，确认配比满足2.10 （2）的标准：或（ii）如无 C （i）满意的数据, 试拌配比数据可满足2.10 （3）的要求取样和试验应采用英标 BS 1881有关部分的说明。 然后承包商应公布材料来源的变化，集料是否符合2.03条，超过上次公布的水泥含量20kg/m3的变化。（2）根据上次生产数据提出的建议根据上次生产数据，试块平均28天压缩强度， 根据不同混凝土批次， 应超过规定的强度： ks 0.86+ W （2/n）如k为统计常数，不小于1.64：s为结果n标准估计偏差,但不得低于 3.0 N/mm2;n为连续试验结果，不小于10但不大于100。试验结果可以是单次试验或者两次获四次试验的平均数，条件是两个石块的强度之间的差除以平均数不得小于30%。当n超过100， 平均强度将超过规定的强度值=KS， K不得低于1.64， S不得低于3.0 N/mm2. 计算标准所使用的上次的生产数据为单批次混凝土，超过一个月但不超过一年的随机取样28天压缩强度的结果。 （3）基于试拌的计划试拌要求三次独立的混凝土混合搅拌，使用材料为计划的标准材料，最好是采用完全规模生产条件。如果条件不许可，在得到工程师的书面许可之后，可在实验室进行搅拌。每一个批次的和易性应于计划商品相同。每一个批次制作三个试块，进行28天强度试验，其特性强度应至少超出规定值10 N/mm2.（4）额外的试拌在生产过程中，在经过批准的设计配合比改变之前，承包商应给出改变的原因，寻求工程师的批准。在建议中应提交设计配比的试验结果，才能得到批准。2.11标称体积配比要求如承包商未能达到2.10条要求和/或根据表2.11使用标称体积配比， 应得到工程师的书面批准。表 2.11标称体积配比说明配比30/201：1.8：2.8配比25/201：2.4：3.8配比20/201：2.7：4.2配比15/201：4：6水泥1袋 50kg1袋 50kg1袋 50kg1袋 50kg破碎岩沙1 1/4立方英尺0.0355m31 3/4立方英尺0.0497m31 7/8立方英尺0.0532m32 1/2立方英尺0.071m3珊瑚沙/蔗糖粒径岩沙1立方英尺0.0284m31 1/4立方英尺0.355m31 1/2立方英尺0.0426m32 1/2立方英尺0.071m310-5mm集料1立方英尺0.0284m31 1/4立方英尺0.355m31 1/4立方英尺0.0355m32 1/2立方英尺0.071m320-10mm集料2 1/2立方英尺0.0710m33 1/2立方英尺0.1094m34立方英尺0.1136m35立方英尺0.1419m3最大水灰比0.550.550.600.600.650.650.700.70最大坍落度2”50mm2”50mm2”50mm2 3/8”60mm说明：1袋水泥 50kg = 1 1/4 立方英尺，0.0355m32.12商品混凝土如工程师批准，可以使用商品混凝土。如使用商品混凝土，承包商应保证符合上述规范的要求。除上述要求之外，承包商应保证商品混凝土的运输和交货符合英标 BS 5328: PART 3: 1990, 4.10.4的建议。 混凝土应使用混凝土搅拌车从搅拌站运输到现场，在到达现场之前，应不停搅拌。承包商应保证不再加水。对于搅拌站的混凝土，承包商应检查每一车次的交货单：（1）混凝土的体积 m3；（2）混凝土中公斤立方米水泥含量；（3）混凝土的等级；（4）初凝时间,添加或不添加缓凝剂；（5）混凝土每立方米添加济的类型和数量；（6）混凝土材料的一次加水时间；（7）浇筑混凝土和搅拌站加水时间的最大允许间隔。时间间隔应比水泥的初凝时间短30分钟。超出该时间间隔未浇筑的混凝土不得使用。说明上述资料的混凝土交货单应由有资质/经验的技术人员签字，一份在搅拌车离场之前，另一份在现场搅拌车卸货之前。主承包商应根据2.14条说明，在混凝土最终浇注结构位置取样。 2.13防水混凝土如说明使用“防水混凝土”， “sealocrete”,“Hydro fuge sika”,液体或其他经批准的防水材料和增塑剂，应符合英标5075 和 ASTM C494添加剂的要求。添加剂在搅拌水中的比例参照并严格遵守厂家书面说明。防水混凝土按等级按照说明，但不得低于 30/20， 除非细集料完全为岩沙，应符合规定的强度要求。2.14混凝土生产的质量控制（1）取样对于搅拌站生产的用于永久工程的各等级的混凝土，应在工程师代表在场的情况下，在出料口取样。应符合英标 BS 1881，工程师规定的取样程序以及下面的要求。每一个样品应制作6个 150毫米的试块，并进行养护，根据英标 BS 1881进行7天试验， 两个试块做28天试验。剩余的两个试块进行保存， 等待工程师的指令进行试验或作废。每一样品取自一个批次的混凝土，随机选取，取样间隔不得低于表2.14最低取样频率。浇筑混凝土的每天，至少从每一个等级的混凝土取样一次。根据工程师的指令，关键构件的实际取样频率应增加。表 2.14 （1）最低取样频率平均取样频率每批次取样一次适用情况10m3或全车，取较小20m3或任意2车，取较小40m3或任意4车，取较小柱子，悬臂，桩梁，板筏基础，挡水板（2）试验（a）所有混凝土的粘稠度应根据英标 BS 1881 “混凝土试验方法”的坍落度试验确定。根据工程师的要求，承包商应提供必要数量的塌落度试验桶。试验桶的设计应能够垂直提升，以及能够确定坍落具体数量。坍落度试验应在浇筑混凝土过程中或按照工程师的指令在浇筑点进行。每一批次做两个试验桶，并做试块。 第一次粘稠度试验应在浇筑混凝土开始时立即进行。任何试验应一次完成两次坍落度试验，取平均值。所要求的坍落度应由工程师确定，适合混凝土使用要求。任何一个批次的混凝土的坍落度与试拌确定的数值差不得超过25毫米或该数值的三分之一，取较大值。未得到工程师的批准，不得使用坍落度超过75毫米的混凝土。提供坍落度仪器，人工和材料应包括在工程量清单的混凝土单价中。（b）根据上述结果(a)或按照工程师的要求所确定的水灰比，或由混凝土批次样品确定的水灰比不得超过样品的最大值或试拌数值的5%，取较低值。（c）混凝土的28天压缩强度:任何一次单独试验的结果以及第二第三和任何连续四次试验结果符合表2.09 （A）的强度要求。在本文中， 从任意批次取得的二个试块进行28天试验的试验结果定义为平均强度。（d）如果两个试块的强度差超过30%，试验结果应视为无效， 参照2.15 （2）的规定。2.15未能符合要求（1）强度试验结果所代表的混凝土数量小组或四个连续试验结果所代表的混凝土数量应包括第一次和最后一次取样批次以及所有中间批次。同样，头两次或第三次结果代表所有中间批次。对于表2.09 （A）所给出的单独试验结果要求，应取自样品的批次。（2）承包商应执行工程师的任何指令，修复不符合规范的混凝土。上述行动的结果并不能改变根据试块结果得出的不符合规范的结论。承包商应对于上述结果所造成的所有费用和拖延负责。上述行动包括但不限于下列：（i） 增加取样频率，直到取得控制.（ii） 从混凝土中取出芯部，按照英标 BS 1881进行试验。（iii）如果可能并适当, 进行混凝土加固或其他修复工作。（iv）进行非破坏性试验，例如梁的荷载试验。（v）拆除不合格的混凝土。2.16混凝土的搅拌在任何搅拌，运输，浇筑，压实和装修机械订货或者送达现场之前， 承包商应向工程师提交所有设备的细节，以及计划安排，包括监督上述活动的有资质/有经验的技术人员。永久性工程使用的混凝土应在一个或多个中心搅拌站制作，除非工程师同意其他安排。搅拌机的能力应能每次处理两袋水泥。较小的搅拌机不得使用。 配备搅拌水测量装置的重量搅拌机的类型应得到批准，每周进行适当的维护和检查。所有材料在加水前应充分搅拌，每批次应加水后连续搅拌，不得低于二分钟，直到物料分布均匀，整体颜色一致。在再次加料之前，搅拌机的全部材料应倾倒干净。搅拌材料的体积不得超过搅拌机的额定能力。每次搅拌机开动，第一批应加入10%的额外水泥，并无付款。2.17 运输（1）混凝土应尽量靠近浇筑地点搅拌，避免再次运输。施工段要求一次性完成，开始到完成一次性操作不得拖延。在水泥开始初凝之前，所有混凝土必须有效处理在30分钟之内完成。混凝土应从搅拌机直接倒入容器或桶中，采用经过批准的方法摊铺，不得造成离析或成分损失或影响到混凝土的质量。可采用经过批准的机械施工方法，但是必须使用溜槽输送混凝土，不得超过6米，其坡度不得超过1垂2平，不得小于1垂3平。混凝土的运输不得采用小桶或类似方法。同样不允许使用传送带输送混凝土。（2）泵送混凝土 - 泵送混凝土拌合料的粗集料粒径应限于20毫米。 进入混凝土泵的混凝土坍落度可超过规定的坍落度，其输送系统的坍落度损失最大为25毫米。坍落度损失为输送系统两端坍落度试验之差。 如果试验表明损失超过25毫米，承包商应根据需要对泵送系统进行修改，降低坍落度损失至25毫米或更小。泵送混凝土可使用超级增塑剂。添加超级增塑剂之前，混凝土坍落度不得超过75毫米。2.18 浇筑板，梁上部不超过300毫米的混凝土开始硬化，至少已经浇筑两小时之前，不得开始浇筑。混凝土应从不超过1. 5米的高度直接倒入永久性位置。 除非经过批准，浇筑混凝土应一次完成，完成楼板，梁和类似构件的全部厚度。 工程师可允许浇筑超过150毫米厚度的墙体的高度为3米，分层浇筑不得超过750毫米， 采用ACROW和其它经批准的模板系统。另外，承包商应保证混凝土连续浇注，已硬化的混凝土表面不得浇注混凝土，避免该部分造成缝隙或强度下降。 混凝土浇筑的速度应保证接受新混凝土的混凝土尚未硬化。3米高的柱子混凝土的浇注应仔细施工，振捣，达到满意的结果。如果柱子的高度超过3米，经过工程师的批准，可留有适当的开口，以免超过最大提升量。混凝土应连续浇筑，直到完成该部分工程，参见2.25说明的施工缝。在完成规定的部分之后，应在规定的位置作施工缝。关于施工缝和记录的批准，参见2.25条。2.19水下浇筑混凝土水下浇筑混凝土应采用经过批准的方法,即使用导管浇筑。新鲜混凝土从内部进入以前浇注的混凝土中，使水分从混凝土表面排出。2.20搅拌和浇注的注意事项钢筋上凝固的混凝土应使用钢丝刷清除，在浇注新的混凝土之前，该部分应彻底清理。承包商在金属支架上应提供良好支撑的通道，达到工程师的满意。不论何种情况，通道支撑不得坐落在钢筋上。在浇筑混凝土的前夜，模板和钢筋应使用清水彻底湿润。在开始浇筑混凝土之前，应适当湿润。应注意在凝固期间，混凝土不得受到干扰，振捣或震动。在开始搅拌之前，搅拌机，平台和铁桶应进行清洁，在工作间歇时也应进行清洁。如混凝土浇筑在基础碎石，混凝土砌块或其他吸水材料上，在浇筑混凝土之前应充分洒水。2.2.1 混凝土的压实（1）压实在浇筑混凝土期间，承包商应提供足够的经过培训的有经验的人工，保证混凝土在模板中进行压实，达到工程师的满意。混凝土的浇筑不得超过所允许的最大压实速度，在压实之前深度不得超过750毫米。2.22 混凝土的振捣（1）总则在浇筑混凝土时以及浇筑混凝土后，应进行连续振捣器压实。所有等级的混凝土要求振动压实，28天强度超过15 N/mm2. 应注意在模板内部完全填满混凝土，钢筋下部和周围振捣，避免新浇筑干扰开始凝固的混凝土。新浇筑混凝土表面的积水应排除。在积水排除之前，不得浇注混凝土。（2）内部振捣内部振捣器的转速不得低于每分钟7,000转。振捣器的可视效果范围为振捣器半径225毫米。 振捣器不得用于在模板内移动混凝土。每两个立方米混凝土至少应有一支振捣器操作。在浇注操作过程中如发生故障，现场至少应维持一只备用振捣器。（3）外部振捣外部模板振捣器应采用高频率低振幅的类型，沿主要振捣方向水平移动。振捣器应直接固定于模板上，间隔不得超过1.2米。内外振捣之外，楼板的上面应人工夯实或振捣。 振捣器应为低频率高振幅类型，转速不得低于3,000rpm。2.23 养护和保护应注意混凝土不得过早干燥，新浇筑的混凝土在两个小时内应注意保护，采用麻布，塑料布或其他经过批准的方法，防止雨淋，日晒和风吹。对于厚度低于300毫米的构件，保护层和混凝土应至少连续三天保持湿润，对于厚度超过300毫米的构件应连续六天保持湿润。承包商应注意所有新浇混凝土在三天之内完全覆盖。麻布或塑料布应尽可能宽，应固定防风。不允许使用旧的水泥袋，小块麻布或其他材料。当温度超过30，新浇筑混凝土应覆盖一层湿水麻布。除非有工程师的书面许可，混凝土上不得放行做交通之用和施加压载。如果从供水干线不能获得供水，承包商在其价格中应充分考虑供水和储存，用于混凝土的养护。如果承包商使用养护剂或塑料膜，应提交厂家说明，独立试验室的试验证书，并在使用前得到工程师的批准。根据英标 BS 7542进行试验，养护剂的效率指数不得低于90%。SIKA TOP 71和经过批准的相同产品，未加稀释，应严格按照厂家的说明使用。楼板不得使用养护剂，应洒水养护至少三天或六天。养护剂使用方法和使用面积应由承包商提交给工程师批准。承包商应严格遵守经过批准的方法。如工程师认为养护剂或塑料膜养护方法不够满意，可要求承包商在不增加费用的情况下，使用其它有效的方法。2.24不符合要求的混凝土不符合上述要求的混凝土，或者在浇注前显示出凝固迹象的混凝土应予以清除。如混凝土在凝固后工程师发现有问题，应根据工程师的指令将混凝土剔除更换。无论如何，在工程师进行检查并发出修补指令之前，蜂窝和裂缝或有缺陷的混凝土不得进行修复，修补。 所有发生的费用，包括清除有质量问题的混凝土，将由承包商承担费用。2.25施工缝（1）施工缝的位置应根据图纸标明的位置或工程师的现场指令设置施工缝。总之，应与主要应力线垂直，处于剪力最小的位置， 即垂直，靠近板梁的跨中。如图纸未标明施工缝，承包商应按照本条所有要求提交楼板，柱子和墙体平面图，说明施工缝的位置，在绑扎钢筋之前取得工程师的书面批准。承包商应保存所有施工缝的位置和详图， 在完成图纸一周之内提交给工程师。（2）施工缝之间的最大距离悬吊版的浇筑通常采用不超过12米的隔仓。隔仓之间的时间至少为48小时。隔仓之间的施工缝位置应得到工程师的同意。梁与楼板同时浇注。大体积混凝土的浇筑采用隔仓，长度不超过7.5米，深度不超过1.5米。相邻的施工段在48小时内不得浇筑。碎石基础上的楼板采用隔仓浇筑，除非图纸另有说明，长度宽度不得超过4米。 相邻隔仓的浇注应间隔至48小时。不论在何种情况下，混凝土不得留尾，应抵住顶板。（3）施工缝的准备在已经凝固的混凝土上浇注新的混凝土，原有混凝土的表面应彻底凿毛，暴露粗集料，但不得破坏混凝土的边缘。如边缘被破坏，应使用经过批准的“树脂砂浆”修复。在浇注新的混凝土之前表面应洒水。表面应进行清理，浮浆和松散材料予以清除。屋面，外墙和柱子以及外梁的施工缝应根据厂家的说明，由有经验的工人使用树脂进行处理。主包应保证外部施工方缝的完全水密。在混凝土最终凝固之前，上部的施工缝应抹平。（4）施工缝的钢筋楼板中的施工缝，剖面最低钢筋为0.15%。 除非工程师另有指示，应在楼板的两侧绑扎钢筋。混凝土的价格应包括根据2.25 （1），2.25（4）所要求的施工缝。2.26 膨胀缝/施工缝除非图纸标明采用高密度STYROPOR,填缝料应使用FLEXCELL. 除非图纸另有说明，密封材料应采用经批准的弹性塑料。连接到混凝土的钢筋或其他预埋件不得穿过膨胀缝/收缩缝