设施规划与物流分析课程设计-变速箱厂总平面布置设计.doc

课 程 设 计 课程名称 设施规划与物流分析 题目名称 变速箱厂总平面布置设计学生学院 机电工程学院 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 广东石油化工学院课程设计任务书一、课程设计的内容工厂布置设计针对给定的产品实例，完成下列工作：（1）产品分析，产品产能分析，确定生产类型。（2）产品工艺过程分析。计算物流流量绘制各零件的工艺过程图绘制产品总工艺过程图绘制产品初始工艺过程图绘制产品较佳工艺过程图（3）物流分析 绘制从至表 绘制物流强度汇总表 划分物流强度等级，确定物流强度分析表 绘制作业单位物流相关图（4）作业单位综合相互关系分析，确定作业单位之间综合相互关系计算表，综合相互关系密切等级划分表、综合相互关系密切程度与划分比例、作业单位综合相互关系表（5）工厂总平面布置，确定综合接近程度、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、作业单位面积相关图整理。（6）方案评价与选择，通过布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。（7）流水线的组织设计：计算生产节拍，确定车间的工作班制；进行流水线平衡，确定工作地数量；计算传送带速度；绘制工作地平面布置图；确定流水线工作制度(工作时间安排等)。（8）仓库设计。确定仓库的位置，并计算仓库容量。设计仓库通道和库房通道，计算仓库面积和工作人员数量，画出仓库布置图，并做出技术评价。(包括仓库利用率、损失率、存储策略等)二、课程设计的要求与数据要求：1、编写课程设计说明书课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括工厂布置设计各个阶段的工作内容、流水线设计和仓库设计。工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，说明书为A4纸双面打印。2、图样工作量图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括：（1） 作业单位位置相关图 相当于A4图样的纸1张。（2） 作业单位面积相关图 相当于A4图样的纸1张。（3） 布置方案图 相当于A4图样的纸2张(至少两套方案)。数据：公司占地20000,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量125000套变速箱。三、课程设计应完成的工作1、工厂布置设计2、编写课程设计说明书3、图样工作量四、课程设计进程安排（建议进度）1.2.3.4.5.6.7.8.9.五、应收集的资料及主要参考文献一、设计题目变速箱厂总平面布置设计2、 原始给定条件公司占地20000,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量125000套变速箱。(一)变速箱的结构及有关参数变速器由39个零件构成，装配图见附图变速箱装配图1、2，零件明细表1、2。(二)作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如附表作业单位划分表所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。作业单位划分表序号作业单位名称用途建筑面积/(m*m)备注1原材料库储存钢材、铸锭20x30露天2铸造车间铸造12x243热处理车间热处理12x124机加工车间车、铣、钻12x365精密车间精镗、磨销12x366标准件、半成品库储存外购件、半成品12x247组装车间组装变速器12x368锻造车间锻造12x249成品库成品储存12x1210办公、服务楼办公室、食堂等80x6011设备维修车间机床维修12x24(三)生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1.零件的制作与外购 变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-1至表2-6所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。 变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变 速 箱产品代码110计划年产量125000序号零件名 称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg说明39垫圈65Mn2500000.00438螺母Q2352500000.01137螺栓Q2353750000.03236销352500000.02235防松垫片Q2151250000.01034轴端盖圆Q2351250000.05033螺栓Q2352500000.02032通气器Q2351250000.03031视孔盖Q2151250000.05030垫片橡胶纸1250000.04029机盖HT2001250002.50028垫圆65Mn7500000.00627螺母Q2357500000.01626螺栓Q2357500000.10325机座HT2001250003.00024轴承2500000.45023挡油圈Q2152500000.00422毡封油圈羊毛毡1250000.00421键Q2751250000.08020定距环Q2351250000.09019密封盖Q2351250000.05018可穿透端盖HT1501250000.04017调整垫片08F2500000.00416螺塞Q2351250000.03215垫片橡胶纸1250000.00414游标尺1250000.05013大齿轮401250001.00012键Q2751250000.08011轴Q2751250000.08010轴承2500000.45009螺栓Q23530000000.02508端盖HT2001250000.05007毡封油圈羊毛毡1250000.00406齿轮轴Q2751250001.40005键Q2751250000.04004螺栓Q23515000000.01403密封盖Q2351250000.02002可穿透端盖HT2001250000.04001调整垫片08F2500000.010表2.1 机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.5125000312500序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表2.2 机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003125000375000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表2.3 大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401125000125000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣，插齿，钻804热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2.4 轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.8125000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2.5 齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.4125000175000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2.6 端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量端盖8HT2000.051250006250序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车80 2.标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 3.组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。 4.性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 5.产品存储 所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。三产品-产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量较大，其年产为125000台，属于大批量生产，适用于按品种原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析4.1计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如下表所示。 各零件物流量计算产品名称毛重/kg废料/kg锻造废料锻造车间机加工废料精加工废料机加工废料全年总质量机盖2.5/ （0.98*0.80*0.80）=3.9863.986*0.2 =0.7973.986*0.8*0.2=0.638 3.986*0.8*0.8*0.02 =0.051 1.486*125000=185750机座3/ （0.98*0.80*0.80）=4.7834.783*0.2 =0.9574.783*0.8* 0.2 =0.765 4.783*0.8*0.8*0.02 =0.0611.783*125000=222875大齿轮1/ （0.98*0.80*0.80）=1.5941.594*0.2=0.319 1.594*0.8*0.2 =0.2551.594*0. 8*0.8*0. 02 =0.0200.584*125000=73000轴0.8/（0.98*0.95*0.80）=1.074 1.074*0.2=0.215 1.074*0.8*0.05=0.0431.074*0. 8*0.95*0.02=0.01 60.274*125000=34250齿轮轴 1.880*0.2=0.3761.880*0.8*0.05=0.0751.880*0. 8*0.95*0.02=0.0290.480*125000=60000端盖0.104*0.4=0.0420.104*0.4=0.042 0.104*0.6*0.2 =0.0120.054*125000=675042绘制各零件的工艺过程图 根据各流程零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示 图中序号分别是：1-原材料库，2-铸造车间，3-热处理车间，4-机加工车间，5-精密车间，6-半成品库，8-锻造车间。原材料原材料12414.7833.98623.8263.1894废料0.9570.797废料3.0612.55155废料0.7650.638废料废料2.500.051663.00.061废料 机盖物流量 机座物流量原材料原材料5361414 11.5941.0740.3188废料1.2760.8590.016废料640.816废料0.2151.0210.83废料废料0.0206废料0.0430.2551 大齿轮物流量 轴物流量原材料原材料141240.1041.8800.0621.5040.029废料0.042废料61.149废料61.40.376废料50.0510.0123废料0.075 齿轮轴物流量 端盖物流量4.3绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分为零件加工阶段总装阶段性能试验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图中，得到变速箱总工艺过程图如图所示。该图清楚地表示出变速箱生产的全过程以及各工序和个作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。详图见附图:4.4绘制产品初始工艺过程表 为了研究各零件、组建生产过程之间的相互关系，将总工艺过程图中的产品排列于产品工艺过程表中，得到变速箱初始工艺过程表如下表所示。物流强度从强到弱：机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖 初始产品工艺过程表作业单位机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖序号流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk1284536原材料库铸造车间锻造车间机加工车间精密车间热处理车间半成品 2121 2121 1 2 1 2 -2 1 2 1 1 -2 1 2 1 2-2 211DjkWjk2345375281425078600049312544900041500W6927875DjkWjk的设计机盖为(3.9862+3.189+2.5512+2.500)125000=2345375机座为（4.7832+3.826+3.0612+3.000）125000=2814250齿轮轴为（1.880+1.5042+1.1492-1.1492+1.400）125000=786000大齿轮为（1.594+1.2762+1.0201-1.02012+1.000）125000=493125轴为（1.074+0.8592+0.8162-0.8162+0.800）125000=449000端盖为（0.1042+0.0622）125000=40125本设计W为2345375+2814250+786000+493125+449000+40125=69278754.5绘制产品较佳工艺过程图 由初始产品工艺过程表可知，按照现行的工艺顺序，存在物流倒流的情况，为了使物流顺流强度W达到最大，可对某些作业单位的顺序进行交换。经计算发现交换作业单位3和作业单位6，可使顺流强度达到最大。通过交换调整，得到调整后的较佳产品工艺过程，如下表所示。 较佳产品工艺过程表作业单位机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖序号流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Djk1284563原材料库铸造车间锻造车间机加工车间精密车间半成品库热处理车间 2122 2122 12 1 1 -2 1 2 1 1-2 1 2 1 1 -2 211DjkWjk2657875318925064237549312535050041500W7373250DjkWjk的设计机盖为(3.9862+3.189+2.5512+2.5002)125000=2657875机座为（4.7832+3.826+3.0612+3.0002）125000=3189250齿轮轴为（1.880+1.5042+1.149-1.1492+1.400）125000=642375大齿轮为（1.594+1.2762+1.0201-1.02012+1.000）125000=493125轴为（1.074+0.8592+0.816-0.8162+0.800）125000=350500端盖为（0.1042+0.062+0.051）125000=40125本设计W为2657875+3189250+642375+493125+350500+40125=7373250五：物流分析5.1绘制从至表根据变速箱较佳产品工艺过程表，绘制出变速箱工艺过程物流从至表。( 单位： t ) 至从123456789合计原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品车间组装车间锻造车间成品库1原材料库1109.125369.226199.2501677.6012铸造车间884.700884.703热处理车间408.150408.1504机加工车间127.520808.920377.1071313.5475精密车间280.630687.490968.126半成品库1502.8701502.8707组装车间1502.8701502.8708锻造车间159.400159.4009成品库合计1109.125408.1501821.476808.9201064.5791502.870199.2501502.878417.258编制（日期）审核（日期）数据计算：原材料库到铸造车间的：机盖、机座、端盖:M=m机盖+m机座+m端盖原材料库到机加工车间的：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴原材料库到锻造车间：大齿轮:M=m大齿轮铸造车间到机加工车间：机盖、机座、端盖:M=m机盖+m机座+m端盖机加工车间到精加工车间：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴锻造车间到机加工车间的：大齿轮:M=m大齿轮机加工车间到精加工车间的：机盖、机座:M=m机盖+m机座机加工车间到热处理车间的：大齿轮:M=m大齿轮精加工车间到热处理车间的：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴机加工车间到半成品库的：端盖:M=m端盖精加工车间到半成品库的：机盖、机座:M=m机盖+m机座热处理车间到机加工车间的：大齿轮、轴、齿轮轴:M=m大齿轮+m轴+m齿轮轴机加工车间到达半成品库的：大齿轮、轴、齿轮轴:M=m大齿轮+m轴+m齿轮轴完成所有的加工后，从半成品库中取出外购件和精加工的零件:M=m外购件+m零件5.2绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表中。物流强度汇总表序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度11-21109.12564-5808.92021-4369.22674-6377.10731-8199.25085-6687.49042-4884.70093-4408.15056-71502.870107-91502.8705.3划分物流强度等级将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表中，根据物流强度分布划分物流强度等级。如下表所示：序号作业单位对（路线）物流强度（单位：t）200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 物流强度等级16-7A27-9A31-2E42-4E54-5E65-6I73-4I84-6I91-4O101-8O5.4绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关图：1081197654321六、作业单位非物流相互关系分析针对变速箱生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表所示。根据下表建立变速箱“基准相互关系”，在此基准上建立非物流作业单位相互关系图。 编号理由编号理由1工作流程的连续性5安全及污染2生产服务6振动、噪声、烟尘3物料搬运7人员联系4管理方便8信息传递字母一对作业单位密切度理由字母A原材料与铸造、组装车间与成品库 半成品库与组装车间 搬运数量、次数工作流程连续性AE机加工与精密车间铸造与机加工、搬运数量和形式服务频繁和紧急程度EI原材料库与机加工车间、机加工车间与半成品库、热处理与机加工车间、机加工车间与半成品车间、维修与其他加工车间、办公楼与成品、半成品、原材料、精密车间与半成品车间搬运数量搬运数量和形式方便设备的维修服务报表清单及管理方便IO办公楼与设备维修车间、原材料库与锻造车间、锻造车间与机加工车间管理方便联系频繁程度OU设备维修与原材料库、半成品、成品库 原材料库与组装车间原材料库与半成品、成品库、精密车间与热处理车间,办公楼与其他加工车间接触不多、不常联系UX办公、服务楼与铸造车间、热处理车间、精密车间、锻造车间、噪声烟尘、振动振动X非物流作业单位相互关系图七：作业单位综合相互关系分析从上图可知，变速箱厂作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。为了确定各个作业单位之间综合互相关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。其合并过程如下：7.1选取加权值加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，对于变速箱来说，物流因素（m）影响并不明显大于其他非物流因素（n）的影响，因此，取加权值m:n=1:1。7.2综合相互关系的计算根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系如表所示。当作业单位数目为11时，总作业单位对数为：p=11*（11-1）/2=55,式中，p为作业单位对数。因此，下表中将有55个作业单位对，即将有55个相互关系。作业单位之间综合相互关系计算表作业单位对关系密切综合关系物流关系 加权值：1非物流关系 加权值：1分数等级分数等级分数等级123E4A7E130U0U0U141OOU1U150UOU0U160UOU0U170UOU0U181O1O2O190UOU0U 1100U2I2O 1110U0U0U230U0U0U243E0U3I250U3E3I260U0U0U270U0U0U280U0U0U290U0U0U 2100U-1X-1X 2110U2I2O342I2I4I350U0U0U360U0U0U370U0U0U380U0U0U390U0U0U 3100U0U0U 3110U2I2O453E3E6E462I2I4I470U0U0U480U0U0U490U0U0U 4100UOUOU 4110U2I2O562I2I4I570UOU0U580U0U0U590U0U0U 5100UOUOU 5110U2I2O674A2I6E680U0U0U690U4A4I 6100U2I20 6110U0U0U780U0U0U794A4A8A 7100U2I2O 7110U0U0U890U4A4I 8100U1O1U 8110UOU0U 9100U2I2O 9110U0U0U 10110UOU0U在上表中，综合关系分数取值范围为（-1，8），按分数排列得出各分数段所占比例如表所示。在此基础上与综合相互关系密集程度划分比例进行对比，若各等级相差太大，则需要对上表中作业单位对之间的关系密切程度作适当的调整，使各等级比例与下表推荐的比例尽量接近。综合相互关系密级等级划分总分关系等级作业单位对数百分比（%）8A11.867E23.634I610.92O916.401U3665.5-1X11.8综合相互关系密级与划分比例关系等级符号作业单位对数比例（%）绝对必要靠近A13特别重要靠近E25重要I38一般O515不重要U2085不希望靠近X0107.3建立作业单位综合相互关系表将表中的综合相互关系分转化为关系密集等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如图所示。八、工厂总平面布置8.1综合接近程度由于变速箱厂作业单位之间相互关系数目较多，为绘图方便，先计算各作业单位的综合接近程度，如下表所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明改作业单位应该远离布置图的中心，最好处于布置图的边沿，因此，布置设计应当按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序。综合接近程度排序表 至从1234567891011原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库办公服务楼设备维修车间1原材料库E/3U/0U/0U/0U/0U/0O/1U/0O/1U/02铸造车间E/3U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0X/-1O/1 3热处理车间U/0U/0I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0O/14机加工车间U/0I/2I/2E/3I/2U/0U/0U/0U/0U/05精密车间U/0I/2O/1I/2I/2U/0U/0U/0U/0O/16半成品库U/0U/0U/0O/1I/2E/3U/0I/2U/0U/07组装车间U/0U/0U/0U/0U/0E/3U/0A/4O/1U/08锻造车间O/1U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2U/0U/09成品库U/0U/0U/0U/0U/0I/2A/4I/2O/1U/010办公服务楼O/1X/-1U/0U/0U/0U/0O/1U/0O/1U/011设备维修车间U/0O/1O/1O/1O/1U/0U/0U/0U/0U/0综合接近程度57488983923排序7683514921110 根据综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为：半成品库 、成品库、机加工车间、组装车间、精密车间、铸造车间、原材料库、热处理车间、锻造车间、设备维修车间、办公服务楼。8.2作业单位位置相关图在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用下表所示的连线类型来表示。为了绘图简便，用“”内标注号码来表示作业单位，而不严格地区分作业单位的性质。符号系数值线条数密切程度等级A44条直线绝对必要E33条直线特别重要I22条直线重要O11条直线一般U0不重要X-11虚线不希望XX-22虚线极不希望变速箱厂作业单位位置相关图根据变速箱厂的特点，考虑相关规定以及各方面的限制条件，得到变速箱厂平面布置方案如下：A、B、C三个方案。(CAD平面布局方案（1：1000）九、方案的评价和选择运用加权因素法对变速箱厂进行评价，其评价过程和结果如下表所示。加权因素评价表评价因素方案 123相对重要性ai等级得分等级得分等级得分物流效率与方便性E3A4E310空间利用率E3E3I28辅助服务部门的综合效率I2E3E39工作环境安全与舒适I2I2I25管理的方便性I2I2E38布置方案的可扩展性I2O1I27人员联系E3E3I27外观E3I2I24环境保护E3E3E36信息传递I2E3E33综合得分 Tj169180170综合排序312由综合排序可选出方案C为最佳方案，因此选此方案为变速箱厂的总体布置方案。十对变速箱加工厂的流水线组织与设计1. 确定流水线的形式与节拍原始条件：本公司年产量为125000套变速箱，为单一对象流水线，产品合格率为98%，除去法定节假日和周六日外一年实际工作日是：250天，每天工作10小时，生产稼动率95%。由上可得： 计划期变速箱为：125000/98%=127551(台) 计划期制度工作时间为：250*10*60*0.95=142500(分) 流水线的节拍为： 公式 =14250060/127551 =65（s）2. 组织工序同期化作业单元作业时间紧前作业单元作业单元说明变速箱的装配工艺A10装油标尺B12A装垫片和螺塞C5把键安装在输出轴上D20C把大齿轮安装在输出轴上E5D输入轴加入定距环F65E将2个轴承安装在输出轴上G30B F把输出轴组件安装在基座上H20把轴承压装到中间轴一端I10H安装齿轮1J5I安装套筒K10J安装齿轮2L5K安装轴套M30G L把中间轴组件安装在基座上N10把挡油圈安装在输入轴上O65N把2轴承安装在输入轴上P25M O把输入轴组件安装在机座上Q25安装通气器组件R15Q插入定位销和定位螺栓S20P R把机盖安装到机座上并调整位置T45S安装连接螺栓U25T安装毡封油圈端盖和调整垫V30U安装轴承端盖并调整对齐W50V插螺栓定位X65W螺栓紧固轴承端盖Y45X检查并包装C变速箱装配网络图：20s5s10sRQNOHLKJIFEDXYWVUTSPMGBA10s20s12s5s30s5s10s65s10s30s5s25s65s25s20s45s15s35s30s50s65s45s计算最少工作站理论值：K=（10+20+5+-+200+50)/65=657/65=10.211故最少需要11个工作站运用最大设定准则法：根据它们的加权值，最接近节拍的几个工作做在一个工作站，去掉已经分配工作站的工作，重新看它们的加权值，再找再分配。如上变速箱装配网络图可易得工作站的分配：工作站作业单元紧前单元单元时间工作站时间剩余时间1A105213B A12C 5D C20E D52F E656503H20605IH10JI5KJ10LK5N104GB30605MG L305ON656506PM25650Q25RQ157SP20650TS458UT35650VU309WV50501510XW6565011YX454520计算装配线效率：E=657/(65*11)*100%=91.89%3.计算工人人数流水线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：式中：Pi第i道工序工人需要量(人)，g日工作班次，si第i道工序工作地数，wi每个工作地同时工作人数（人） 这里 P为流水线操作工人总数(人