亿力乐园地下室工程施工方案.doc

亿力乐园筏基、地下室工程施工方案一、 编制依据1、 施工图：亿力乐园（XM0308）号相关的建施、结施、水施、电施及有关设计变更图纸。2、 主要规范、规程、标准： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999） 混凝土外加剂（GB8076-1997） 预拌混凝土生产技术规程（DBJ13-42-2002） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-1997） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 普通混凝土用砂（JGJ52-1992） 普通混凝土用碎石和卵石（JGJ53-1992） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土质量控制标准（GB50164-1992） 高层建筑箱式与筏形基础技术规范（JGJ6-99）3、亿力乐园施工组织设计二、 工程概况（一）建筑设计概况： 地下室建筑面积：4434m2，一层，筏基底标高-6.3m，地下室顶标高-0.75m，轴网尺寸最大跨距8400mm。（二） 结构设计概况： 1、C15砼垫层100mm厚；筏板C35 0.8MPa抗渗，厚度400mm、600mm、700mm三种；外侧墙厚度350mm、C40、P8抗渗；内墙250mm、350mm、300mm，C40，顶板梁板250mm200mm厚，C35、抗渗P6；柱最大柱断面900900，C40，边侧柱抗渗同外墙。三、 地质情况：该工程地基承载持力层为残积砾质粘性土，承载力值为220KPa250KPa。对持力层可能遇孤石处理办法：采用褥铺垫层，用中砂夹石，褥铺500mm。四、 施工部署：（一）施工组织管理1、组织机构项目部领导班子由项目经理、项目技术负责人、地下室工长三名组成，主管技术、质量、生产、安全、并负责对项目工程的领导指挥、协调、决策等重大事宜，具体安排详见下图：项目经理陈亚贤（工程师）项目工程工长朱文斌（助理工程师）项目技术负责人徐天语（工程师）吴俊伟钢筋工长质检员（兼）李国龙质检员资料员（兼）程其荣材料员张小月试验员陈炳文预算员张若鸿（兼）防水工长杨志强砼工长蒋清辉木模工长勤杂组防水组分包钢筋组木模组砼浇筑组项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设八个分工段：工长、各职能工长按项目部制定的管理职责程序工作。2、质量管理体系分工：2.1质量体系组织机构：厦门市建设工程质量监督站监 理业 主厦门中联建设工程有限公司亿力乐园项目经理部技术生产质量试验测量专业技术工长现场管理施工班组2. 2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理小组，其组长成员如下：组长：陈亚贤（项目经理）付组长：徐天语（项目技术负责人）成员：朱文斌、吴俊伟、蒋清辉、杨志强、陈炳文2. 3质量管理系统图：项目经理陈亚贤项目技术负责人徐天语地下室工程工长朱文斌李国龙质检员（兼）李国龙资料员张小月试验员方文权测量员张若鸿防水工长(兼)蒋清辉木模工长郑子斌吕锋安全员肖绍忠水电组长杨志强砼工长吴俊伟钢筋工长其它勤杂防水组长周刚砼组长范泽池木工组长钟青山钢筋组长3、 质量目标：达厦门市建筑工程质量“优良”等级。4、 施工计划：施工现场管理：安全文明标化工地。 施工工期：根据亿力乐园施工组织设计计划进度：70个日历天（不含装饰）。 施工进度计划安排（见地下室施工进度计划表）。 施工顺序及分段验收安排。5、 验收计划5.1地下室工程除垫层外，划分为三个作业区段来完成。第一作业区段：1/291/41轴；第二作业区段：3/1-11-7轴；第三作业区段：1-81/28轴。5.2验收分为三个批次进行，第一区段为第一批次，第二区段为第二批次，第三区段为第三批次。施工时可能按实际情况区号可作调整。5.3地下室防水隐蔽工程每一道工序完成均应作为一个验收批、验收符合要求时方可进入下道工序施工。其主要报验项目内容：涂料防水基层；防水砼结构和防水层被掩盖部位；后浇带、施工缝等防水构造的做法；管道设备穿过防水层的封固部位；渗排水层、盲沟和地坑槽；衬砌地胎模围土层渗水处理；基坑遇岩石褥铺和回填处理。防水工程验收标准：按GB50208-2002及其它相关规范标准、设计要求执行。6、劳力组织： 根据工程进度需要组织足够劳力进场。 根据工程特点，做好岗前培训，详细的进行各项技术交底。7、地下室主要项目工程量：防水工程：12548m2；钢筋用量： 吨；商品砼： m3；木模板： m2。8、主要机械使用计划：水平及垂直运输：使用2台塔吊（TC5013、TC5015）配合小铁斗车完成。（其它机械机具设备，详见亿力乐园工程施工组织设计。因该工程场地狭小，机械进场日期由现场具体施工进度调进。9、施工工艺流程：测量放样基坑降水基坑边周围及下降坑沟进地胎模及排水沟集水井砂石垫层砼垫层二次放样锚杆工程找平层防水层砼保护层三次放线扎筏板板梁筋及侧边墙墙纵筋支筏板反梁及外墙侧模浇砼筏板板梁及周边侧墙（止水带下）砼筏板面墙梁柱位放线墙、柱绑扎筋柱、墙、梁、板安装浇墙柱砼安装墙顶止水条 绑扎顶板梁板钢筋浇筑顶板梁、板砼砂浆找平层 防水层 砼保护层 0.00（-0.75）测量放样 交下道工序施工（注：安装工程按流程计划与模板、钢筋工程穿插施工，对砼养护派专人进行。）五、施工准备：（一）技术准备1.1由项目经理和项目技术负责人组织各相关施工班组进行学习图纸及设计变更，进行详细的技术交底。1.2测量人员投测、基坑底边线，做好测量控制网的布置。同时做好闭合复测工作，并做好报验加以保护，0.000请有关部门人员验线。测量器具配置见下表：1.3专业施工人员（工长）编制准确并有针对性的技术交底。1.4组织塔吊安装、验收、使用。各施工机械、机具进场、调试报验。1.5施工试验工作计划：按有关规定、标准及设计要求进行试验工作，地下室工程主要试验项目计划如下表：主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总数见证取样次数取样部位1混凝土试块6767筏板梁板、地下室墙、柱、顶板梁板2钢筋原材333钢筋机械连接1515筏板梁4钢筋焊接闪光对焊66筏板梁、墙、柱、顶板电孤焊66筏板梁、墙、柱、顶板电渣压力焊44柱5防水材料116水泥117砂、砖、石118混凝土配合比779砂浆配合比22（二）现场准备1、下坑施工斜道搭设：二个出入口选址（现场定）。2、根据施工实际要求临时水电敷设下坑。3、降水设备：准备与安装指定人员专管。六、主要项目施工方案： 1、流水作业段划分 1.1砂石垫层及混凝土垫层、找平层、防水层、保护层，不分作业段连续施工。1.2筏板梁板及顶板，按设计的后浇带分段，具体分段同本方案验收计划，分为三个施工作业段。1.3砼墙体：按侧墙后浇带分段，呈流水节拍式的完成。2、施工测量放样方案2.1轴线投控2.1.1根据已有的测控点1-A、1-P、3-A、1-8、1-28再次进行校准后使用。2.1.2用电子经纬仪DJD2投测至坑底内龙门架使用。2.2标高控制：按测绘队提供的点（黄海高程5.04m相当于本工程-0.06m。本标准点位于厦禾路二市站处偏西20米左右）进行标高控制。2.3施工时的各项限差和质量保证措施：各种测控必须按城市测量规定（CJJ8-89）执行，操作按规定进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线、轴线间互差点20m 1/7000（相对误差）；20m 3对轴线小于3mm。2.4施工至0.000时做好按有关部门规定给出建设工程0.000验线测量示意图报监理有关部门人员核验，确认后方可施工。本工程前期未进行规划复测，0.000请业主委托有资质部门进行规划复测。3、沉降观测点临时布置：3.1结构工程底板浇筑完成后，即在底板上埋设临时观测点，待安放稳固后即进行观测，观测点位置按设计图中要求布置，以后待结构施工至地面一层后，在室外地面+0.60m高处按图示及有关规定进行埋设永久性观测点。观测仪器用DS3000水准仪测量。3.2临时土壁稳定监测点：按在基坑支护阶段埋设观察点，继续观察记录上报。4、砼垫层施工方案4.1、上道工序合格后即可进行，厚度100mm，边模采用1/2砖做模，垫层平面尺寸、按T-D-01结施图的周边、轴线增加900mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器拖平、振实。砼面加浆随浇筑随抹光。垫层施工前后应保证地下水位降至-0.5m以下。深梁井坑（指深过临时集水井坑的）可采用覆盖塑料布进行封闭地下水，砼浇筑过程中、地胎模砌筑过程，不得弄破塑料布，其作用是起防止地下水渗透垫层和砖胎模，使深坑垫层及砖胎模壁干燥以达防水层施工要求。4.2、垫层砼强度1.2MPa时，开始下道工序锚杆桩施工。5、防水工程：施工另行编制专项方案。6、抗浮锚杆施工方案6.1概况：锚杆布置、位点、详见施工图T-D-01结施图及有半工程联系单确认，总根数共203根，该锚杆为垂直面向土层的抗拔锚杆，设计单锚杆抗拔力为140KN；锚杆成孔孔径为200mm，杆体系采用32级钢筋制作，锚入土深度为12m。锚杆所在位置按地质分析，锚杆锚入土层12米可能会遇岩层，应提前于设计院沟通，预案处理作调整。锚杆施工工艺采用二次注浆工艺，一次为常压注浆，二次为高压注浆。6.2施工方法6.2.1为了不扰动地基土层，本项目锚杆待地下C15砼垫层完成后施工。6.2.2施工准备 测量放样：根据设计要求方位用墨线弹出锚孔中心位置，并用红油编孔号，便于施工核对与记录。 修建临时排水管沟、临时用水、用电线路，搭设钻孔平台，施工机械机具进场检查、维修、试运转，检查机械、机具是否满足施工要求。 施工技术人员向施工班组作细致的技术交底，交清锚排数、孔位、孔深，讲清钻、成孔、注浆封口等工艺做法要求，各锚拉杆制作长度及要求。 做好锚杆用的钢筋、水泥、砂子的备料工作。按设计配合比作砂浆强度试验；锚杆搭接采用机械连接。6.2.3施工程序测量放样定孔位 验收合格 钻机就位 接钻杆 校正孔位 调整钻杆垂直度 打开水源 钻孔 提出内钻杆 冲洗 钻至设计要求深度 反复提钻 插锚筋 监理验收合格 第一次常压注浆 休养期 第二次高压注浆 试验合格 下道工序施工6.2.4施工过程质量控制 钻孔要保证位置正确，随时调整锚杆位置，防止偏移。 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用清水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、碎卵石土层，在钻杆钻至最后一节时应比深度要求深多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵管。 钢筋使用前应进行物检，现场应检查有无油污、锈蚀，如有不合格的应进行更换或处理。注浆使用的管有无破裂、堵塞，接口处理牢固，防止压浆加大时开裂跑浆。 第一次使用常压注浆，压力不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；第二次注浆压力不少于2.0MPa。第二次注浆管在锚杆底部5m范围内对称开孔，孔径为5mm，洞距800mm，开孔后用止水橡胶带封孔，预防第一次注浆造成的堵塞。6.2.5锚杆分项工程质量检验标准视下表：项序检查项目允许偏差检查方法单位数值1锚杆长度(mm)30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测1锚杆位置(mm)100尺量2浆体强度设计要求试样送检3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据（一）主控项目：1、 锚杆（土钉）长度：材料进场时用钢尺量全数检查。2、 锚杆锁定力：按设计规定数量，现场用千斤顶做抗拉试验，实测值应符合设计要求。（二）一般项目：1、 锚杆位置：每排锚杆抽检10%，现场拉线后用钢尺量，控制在100mm范围中。2、 墙体强度：每台班每天喷锚墙体时，留一组试块检查试块28d试验报告。3、 注浆量：检查压浆泵流量计每孔注浆数量应大于理论计算用浆量。7、钢筋工程施工方案7.1概况7.1.1钢筋概况本工程剪力墙为二级抗震，框架为三级抗震。所用钢筋直径见下表：段号部位类型主筋（mm）箍筋（）基础筏基筏板（）202216梁（）25221012（）墙墙墙（）1216柱柱（）1820222581012（）顶板顶板梁（）2522203228188梁（）252018810板（）127.1.2施工条件：加工场地在现场南侧东西两边，见（总平面布置图）相关二级电箱已布置到场。7.1.3生活条件：工人居住临设在北面，食堂在东面。7.2施工总体安排：7.2.1 施工准备：测量准备： 根据平面测量控制网，在防水保护层上按设计要求放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。底板上层钢筋绑扎完成后测量员必须测放墙、柱位置线，并用红油漆点为标记。 底板砼浇筑完成后支竖向模板（竖向钢筋绑扎前），在板上放出平层、柱、墙位置线。待钢筋绑扎完成在墙、柱、筋上离砼面500mm或1000mm处标出标高控制点。 机具准备：（按亿力乐园施工组织设计计划要求配备足够设备）。 特殊工种、电焊工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工人员必须经过技术培训、持证上岗，严禁无证上岗。7.3主要施工方法： 原材料采购供应：钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋；剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 配筋相关要求： 受力筋保护层：详见下表部位保护层厚度（mm）备注筏板（地下水池）50不小于纵向主筋直径筏板下部50，上部20混凝土板靠水侧50，其余20混凝土柱靠水侧50，其余35框架梁梁顶部50，其余307.4钢筋锚固：纵向受拉钢筋抗锚固长度LaE名称钢筋种类锚固长度备注d25d25筏基C35HPB235普通钢筋23d23d配料加工与安装时请详细参考03G101-1相应说明图要求规定执行。HRB335普通钢筋29d31dHRB400普通钢筋34d38d墙及墙柱C40HPB235普通钢筋23d23dHRB335普通钢筋29d32dHRB400普通钢筋34d38d柱梁板HPB235普通钢筋23d23dHRB335普通钢筋29d31dHRB400普通钢筋34d38d7.4.1钢筋接头及搭接长度： 本工程：22钢筋采用直螺纹套筒接头，对22钢筋采用传统闪光对焊、电孤焊（双面焊、单面焊），后浇带处钢筋直接通过不断开。纵向受拉钢筋：在同一连接区段内的钢筋接头拟定接头面积百分率为25%实施。底筋采用对焊式双面焊、单面焊（焊接倍数双面焊5d、单面焊10d）。7.4.2钢筋套筒加工钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：盘钢（级）采用冷拉、冷拉率为4%，根据现场加工区长度：40m，钢筋拉长后为：41.6m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，卷扬机为主拉直主机械。钢筋弯曲成型：钢筋弯钩和弯折：级钢筋末端做180、90、135弯钩（板底筋180、负筋90、箍筋135）。其弯弧内径2.5d，平直部分长度3d（箍筋平直部分为10d）。、级锚固端应做90弯锚。7.5施工方法7.5.1基本方法：1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符，发现差错漏加工，应立即纠正增补。所有的保护层用砂浆垫层或塑料垫块来保证。2)、直径12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝长度按常规尺寸和施工经验采用。7.5.2钢筋摆放位置的确定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板筋以及墙柱筋插筋位置线。每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上钢筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角纵筋上标出。7.5.3钢筋绑扎及安装工艺流程（1） 底板、基础梁钢筋：（2） 底板、基础梁钢筋排例顺序：结施T-D-02布置。（3） 底板钢筋的弯钩下排朝上，上排朝下。（4） 钢筋网绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（5） 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋Max（25a）。（6） 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角下受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣互向应成八字形。（7） 塔吊基础处钢筋断开，但应甩出足够搭接长度，待塔吊拆除后，焊接恢复，但两边钢筋应用钢筋临时绑扎，保证断开的钢筋成一直线上。（8） 沉降后浇带钢筋做法：设计要求不断开施工，施工中应避免该处接头出现。（9） 柱钢筋安装：1）搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍 竖焊及机械连接 画柱箍间距线 绑箍筋2）搭设柱筋脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。3）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱节头钢筋上。然后绑扎定位钢筋、立柱钢筋。4）、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。5）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。6）、柱箍筋绑扎连接：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋安装垂直。7）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。8）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。9）、柱主筋封头处理：按03G101-1 37页、38页规定执行。10）、柱筋保护层厚度应符合（表3）要求及有关规定执行。（10）墙钢筋绑扎安装：1）、搭设扎筋用脚手架 绑扎竖筋 绑扎横筋2）、在绑扎墙筋前，应在墙横板上用粉笔点划竖横筋位置线，在伸出砼面上绑扎竖向墙筋，对伸出砼面墙竖筋位置进行调整。3）、绑扎横竖钢筋：按调整好竖向定位筋绑扎横竖墙筋。4）、墙体钢筋排放应按结施T-D-05图剪力墙配表备注栏中规定排放：（Q-1-1、Q-1-1A、Q-1-2、Q-1-3、Q-1-4、Q-1-5、Q-2-1、Q-2-2、Q-2-3）的竖向筋在内，水平筋在外。（Q-1、Q-2、Q-3、Q-4）竖向筋在外，水平筋在内，钢筋弯钩均应朝向混凝土内。5）、保护层厚度控制按表3要求及有关规定执行。（11）梁与板钢筋绑扎安装：1）、梁钢筋采用对位架空绑扎：排放底筋、面筋、通长筋 计算套放箍筋 用粉笔点划箍筋位置线 绑扎箍筋 穿插绑扎支座负筋、吊筋 放入模内板筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑扎负筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下（短向筋）分布筋在上。2）、梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙、梁边50cm开始布置。4）、钢筋绑扎安装时，还应满足图纸相关规定要求。（12）剥肋滚压直螺纹机械连接1）工艺流程：钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验操作要点：2）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。3）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表：钢筋直径（mm）22252832拧紧力矩（N.m）200250280320作标记：经拧紧后的滚压直纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外落丝扣长度不超边2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，检验顺序及参数按相标准进行。4）、技术质量保证措施5）进场钢筋质量标准及验收（13）原材料方面进场钢筋必须符合国家现行有关规定要求。热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料出厂合格证质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材料复试符合有关规定要求且应100%见证取样，见证送检次必须总试验次数的30%进行送检。热轧钢筋进场应按批进行检查和验收，每批同一厂别、同一编号、同一规格钢筋60t作为一批。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损坏，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等污染，直每1m弯曲度4mm。（14）配料方面：配料时应满足设计要求及相关规定，保证安装质量。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差，见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内尺寸5（15）现场钢筋绑扎安装质量要求1） 钢筋绑扎安装必须符合混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。检查项目主控项目合格率必须达100%，一般项目合格率必须达90%。2） 钢筋安装的质量要求：见下表：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁500板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm注：表内所列条目见混凝土结构构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（16）质量管理与措施16.1钢筋安装钢筋堆放：1）本工程施工场地狭小，应认真计划钢筋的合理进场，尽可能的做到进场钢筋及时使用，减少占用场地。2） 工程采用有同规格级、级的钢筋，容易混乱，必须加强钢筋的标识管理。从原材料进场堆放、加工后成品的堆放，都必须按不同规格级别分类堆放并标识。定位钢筋的安装与绑扎：1）板底部分定位筋：底板内柱的插筋放置3道柱箍筋；墙体接插时，设置2道水平筋，反梁设1道。2）底板钢筋支撑：顶板、底板、墙板采用双层双向时应按照设计要求设置间距500mm呈梅花形排列的连续钢筋或拉结筋。顶板和底板上下层钢筋之间每隔1200mm左右加设铁马凳筋，顶板采用14、底板采用16（厚度400mm时采用20）。3） 柱定位筋：柱定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。柱筋定位应加强，可采用木骨料成井字形固定在基础梁模板上，控制柱筋位置。4） 墙体定位筋：设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。5） 钢筋保护层：筏板、顶板平面混凝土保护层按0.8m梅花形设置摆放；柱筋保护层设置在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道摆放；梁筋保护层梁宽500mm每隔0.8m设置一道每道6块（含两侧），500mm每隔0.8m设置一道每道8块（含两侧）；墙筋保护层：按0.8m呈梅花形挂设；6） 后浇带部位防污、腐蚀：后浇带外露钢筋保护方法：用纯水泥浆将外露钢筋涂抹封闭。后浇带两侧分别平砌3皮粘土砖外表用水泥砂浆抹光，再在后浇带上满铺木板遮盖，防止杂物及污水浸入。为防止后浇带集水配置2台吸水泵抽水。7）其它：对生产工人进行详细交底；每道分工序完成均必须进行自检，确保钢筋排放绑扎无误后方可进行二道分工序施工。8）资料标准：必须符合GB/T50328-2001及厦门市有关文档规定要求。9）其它：未尽事宜，执行相关规定、标准、规程与设计要求。8、模板工程施工方案8.1设计概况8.1.1地下室建筑面积4434m2；8.1.2地下室层数：一层；8.1.3层高：3.75m（建筑完成后地面算起）；8.1.4结构形式：基础为反梁式筏板基，底板厚600mm；主体为砼框剪结构；8.1.5结构断面尺寸：外墙厚度350mm；内墙厚度250mm、300mm、350mm；柱断面尺寸最小为500500mm，最大为900900mm；最大梁跨8400mm；板厚250mm、200mm（顶板）。8.2施工安排8.2.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表：序号施工部位完成时间工期（天）1反梁筏板基2柱墙结构3顶板结构8.2.2劳动组织及职责分工8.2.2.1按项目管理法职责分工。8.2.2.2操作工人分工及数量根据施工进度计划，施工流水段进行科学劳力安排及调用。8.3施工准备8.3.1技术准备：项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真熟悉施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。8.3.2机具准备：按亿力乐园施工组织设计计划配备。8.3.3材料准备：筏板梁、墙柱、顶板、板梁选用1820mm厚多层胶合板，支撑采用48钢管扣架，龙骨采用50100mm松方木。8.4主要施工方法及措施8.4.1流水段划分尽量与结构自然条件界限（后浇带）相吻合，呈流水节拍式均衡连续施工。流水段划分见施工区段划分施工布置安排。8.4.2模板支撑配置数量地下室工程不考虑模板周转使用，按施工进度计划，调进足够支模所用一切材料供使用。8.4.3底板模板设计1）直段墙模板设计墙模板内采用1800900mm胶合板，竖楞50100mm方木间距300mm，外模楞用2483.5mm，钢管间距500700mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距500700mm,内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距500700mm，与扣件配套使用。视季节风力情况必要时加设钢管斜撑。2）柱模板柱模板采用18mm厚多层胶合板作整柱模，竖楞采用50100mm松方木，每隔15cm一道。柱箍采用483.5钢管配合扣件使用。每隔500mm一道，最底一道距地面300mm，成模后与支撑体系柱杆固定。支撑采用483.5钢管刚性支撑。3）梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚多层胶合板，次龙骨50100mm200,高度大于800mm梁加设：10对拉螺栓加固。（位于梁侧1/2处）。顶板模板采用18mm厚多层胶板、主龙骨采用483.5钢管1000mm、次龙骨采用50100mm松方木250mm。因地下室顶板不做砂浆抹光为保证顶板整体混凝土成型效果，尽量将整个顶板多层板同一顺序，同一方向对缝平铺。必须保证接缝处严密，表面无错面现象。（对于跨度4m梁，按全跨长度2进行起拱。4）楼梯模板楼用模板同梁板。踏步两端钉在梯段侧板木踏上。为防止踏步板刚度不够，在踏步板加设50100mm方木补衬。制作时在梯段内划出踏步尺寸与拼钉模线。5）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为了便于施工，且符合有关要求，后浇带垂直面模板用钢丝网制作，现场派专人专项负责。墙体后浇带采用多层胶合板，次龙骨5050mm，三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm,短方木间距1000mm，布置中间由方木支撑。 顶板后浇带同底板方法：8.5模板预制与安装：1）模板预制要求：柱梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。翘曲、变形的方木不得为主龙骨。2）安装要求及技术要点 筏板反梁：采用吊模法施工，在梁箍筋上，点焊限位器及支撑点，吊模安装完成后，用483.5钢管进行水平面限位加固。反梁高于800mm，加设一道10600mm穿墙拉杆（1/3处）。 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模 技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除杂物，做好放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓安装质量。梁模板安装顺序及技术要点 安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按编号铺梁底板 拉线找直 绑扎梁钢筋 挂垫块 梁两侧模（仅用于1000高梁） 调整模板 技术要点：按有关规定梁跨度4m时，起拱2，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 安装顺序：“满堂红” 钢管支架 主龙骨（483.5mm钢筋）次龙骨（50100mm松木方条） 柱头龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装顶板、外侧梁边模 模板调整验收 下道工序 技术要点：模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙，梁模板连接，然后向中央铺设。按规定要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：柱模就位 安装柱模 固定柱模 浇筑砼 拆除 清理模板技术要点：柱模拼缝应严密，先钉固柱模板后，然后在加柱箍，支撑体系将柱模固定（根底与砼板面接触处用海绵条吸、贴方法同墙）。8.6模板拆除： 墙柱模板拆除：在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序：为先纵墙、后横墙，松动穿墙螺栓。可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。 顶板模拆除：顶板模板拆除考虑每层每分段板梁砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板砼强度达100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。拆除顶板梁板模，无论在任何情况下均必须取得监理工程师的确认方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤人或物造成的事故。顶板拆模应按规范搭设满堂架。顶板模板拆除应注意保护模板，不能硬撬接缝处，以防止损坏多层板。拆除的板料应分类堆码整齐。拆除的钉子可回销再利用。在作业面清理干净，以防向天钉扎脚伤人。 模板的维护：使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，就位要平稳、准确，不得兜挂钢筋。严格按拆模时间与程序进行。8.7安全注意事项： 模板上使用电缆及电动机具必须经绝缘检查，确认完好符合安全要求才可使用。 登高作业，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或支撑架上。 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件同步牢靠。严禁堆放在脚手板上。 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 预拼模板的安装，边就位边校正边安装边连结。必要时加以临时支撑稳固。 本工程周边有架空供电线路，起吊模板构件时就注意防止吊物碰及电线。 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。 拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，同时在下面标志作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，严禁站在模板的模杆上操作。拆模间歇时，将松动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。 基础模板操作人员在下基坑操作前，应先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现险情应先排除后，方可在下基坑施工。 下基坑作业设扶梯行走，扶梯两边设防护栏杆，基坑上边坡顶1m以内不允许堆模板和构件及其它材料。 模板安装使用电动机具，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。 进入施工现场，人人都应佩戴安全帽。7、模板构造表结构名称构件名称规格备注横梁5001000注：取KL7计算梁侧底模18厚多层胶合板在梁H/12处加设10对拉螺栓，如附图底模楞木50100250楞木支撑483.5钢管 跨度500纵梁立 杆483.5钢管 柱距500500mm立杆不能采用搭接接头楼板注：取人防处250mm厚计算板 底 模18厚多层胶合板垂直支撑（立杆）每间隔次 楞 木50100mm300松方条4m设纵模剪力撑主 楞483.5钢管：1000mm支 撑483.5钢管：跨距1000mm柱模注：取900900mm柱计算侧 模18厚多层胶合板立 档50100mm松方条200 mmM12柱对拉柱间距柱 箍483.5钢管：500mm墙板注：取外侧板厚350mm计算侧 板18厚多层胶合板 内 竖 楞50100 mm400 M12柱对拉螺栓外 钢 板483.5钢管：700mm（双杆）注：表中数值，均以毫米为单位。附：模板设计计算书取：KL7(2)进行计算梁断面5001000mm，板厚按250mm，楞木50100 mm 250 mm（松木条），楞木支撑：483.5钢管，跨度500 mm，主杆：483.5钢管，柱距500500 mm，梁底板18mm，侧板18mm，楞木50100 mm 500 mm。平面板模：用18mm厚胶合板，楞木用50100 mm 300 mm，主外楞483.5钢管10001000 mm，支撑用483.5钢管，跨度10001000 mm。一、 梁模计算：梁模板验算：底模=18mm，楞木间距：250mm。底模自重：0.30.51.2=0.18KN/m 砼自重：250.51.001.2=15KN/m钢筋自重：20.51.001.2=1.2KN/m施工及振动荷载：40.51.4=2.8KN/m合计：g=19.18KN/m（一） 底模验算：按六跨连续梁计算Km=0.105 Kv=0.606 Kw=0.9671、 强度验算：Mmax=Kmgl2=0.10519.180.25=0.126KN/mW1=bh2/6=500182/6=27000mm3W2=M/fc=0.126106/10=12600mm3W1=27000满足要求。2、 剪力验算：V=Kvgl=0.60619.180.25=2.906KNI=3v/2bh=32.91103/250018=0.485N/mm2fc=1.4N/mm2I=0.485N/mm2满足要求。3、 挠度验算：不考虑振动荷载g=19.18-2.8=16.38KN/mW=KWgl4/100E=0.96716.382504/100104(500183)/12=0.254mmW=i/400=200/400=0.50mm0.254mm满足要求。（二） 底楞木验算：楞木50100mm 立杆间距500mm底模自重：0.30.251.2=0.09KN/m砼自重：250.501.001.20=7.5KN/m钢筋自重：2.00.251.001.2=0.60KN/m施工及振动荷载：40.251.4=1.40KN/m合计：g=9.59KN/m1、 强度验收：按三跨连续梁计算Km=0.18 Kv=0.617 Kw=0.99Mmax=Kmgl2=0.189.590.52=0.432KN/mW1=bh2/6=501002/6=83333mm3W2=Mmax/fc=0.432106/10=43200mm3W1=83333 mm3W2=43200 mm3满足要求。2、 剪力验算：V=Kvgl=0.6179.590.5=2.96KNl=3v2bh=32.96103/250100=0.888mm2fv1.4N/mm20.888 mm2满足要求。3、 挠度验算：W=Kwgl4/100EI=0.999.595004/100104(501003)/12=0.142mmW=500/400=1.25mmW=0.142mm满足要求。（三） 梁侧模对拉螺栓验算：V=2m/M To=301=1.2 2=1.15砼侧压力：F1=0.22o12To V1/2=0.22251.21.15200/(30+15)2 =47.71KN/m2F2=cH=250.5=12.5KN 取F2计算：12.5KN/m2N1：12.5KN1030.502=3125N选用：Ao=N/f=12500/215=58.14mm2 选用10mm螺栓Ao=78.5mm2（四） 梁底外钢楞验算483.5mm钢管立杆间距500mm，按三跨连续梁计算，Km=0.311 Kw=2.7161、 强度验算F=19.180.25/2=2.4KNMmax=KmF1 0.3112.40.5=0.373KN/m=Mmax/W=0.373106/5080=73.46N/mm2f=215N/mm2=73.46N/mm2满足要求2、 挠度计算W=KWfI3/100EI3=2.7162.41035003/1002.2105107777=0.344mmW 500/400=1.25mmW=0.344mm满足要求。（五） 梁模支撑验算：支撑采用483.5mm钢管，主杆间500mm，水平步距1800mm每间隔3000mm设纵横剪力撑。1、 强度验算：N=19.180.5=9.59KN=N/A=9.59103/489=19.61N/mm22、 稳定性验算=N/A=9.59103/（0.475489）=41.29N/mm2fc=2.5N/mm2=41.29N/mm2 满足要求。（六）板模计算：按三跨跨连续梁计算Km=0.101 Kv=0.600 Kw=0.991、 强度验算 Mmax=Km(g+q)l2=0.101(8.19+3.5)0.302=0.106KN/m W=Mmax/fm=(0.106106)/10=10600mm3 W=(