南环线试验检测监理实施细则.doc

南环线试验检测监理实施细则为了更好的做好试验检测工作，使南环线（湖滨路232省道）段工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。特制定本监理工作细则。一、建立试验台帐要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐半年整理一次，并存档备查，主要台帐有：1、原材料试验台帐2、各类施工试验台帐3、各类报告发送登记台帐4、试验委托台帐5、不合格试验台帐6、各种配合比发送台帐7、试验仪器设备台帐二、制定试验外委制度1、外委试验要委托有资质的试验机构进行2、外委试验要建立委托试验台帐3、委托要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准4、送样的数量、规格、型号、代表的数量有无旁站监理，旁站等要在委托试验单中填写清楚5、取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求包括试验数据和试验项目三、试验室工作章程1、及时为监理工程师提供试验数据，对工程质量提供依据2、负责原材料中间产品的抽检，组织单项工程和试验路的质量检测3、对承包人工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效的检查、监控4、合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务，包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验四、试验检测结果控制试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。1、抽样检测工作规定对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。2、试验检测质量控制试验检测人员接到抽检样品后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单。3、原始数据处理质量控制原始记录的格式要统一，内容应填写完整。4、内业资料控制规定内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。五、实验监理人员的主要任务1、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及和砼配合比。3、对原材料和施工过程进行抽样检查，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行采用、抽样检测。六、现场试验监理人员的主要任务1、与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。2、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验。并行监理，以确保用与工程中的材料符合要求。3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规范，技术设计的要求4、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保质量达到设计要求。5、承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。6、承包人在进行取样和试验前，必须通知现场监理试验人员进行旁站监理，并对试验结果双方签字方为有效。 现场实体控制项目第一节路基土石方一、填方材料在路堤填筑前，填方材料应每5000m或在土质变化时取样，按公路土工试验规程（JTJ05193）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限有机质含量、击实试验。二、路基填筑检测标准及频率1、土方路基检测：见表6-1。土方路基实测项目（JTJ F80/1-2004）项次检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值高速公路一级公路其它公路二级公路三、四级公路1压实度%零填及挖方m0-0.394按附录B检查,密实法:每200m每压实层测4处30.3-0.89695填方m0-0.89695940.85-1.59494931.59392902弯沉0.01mm不大于设计要求值按附录1检查33纵向高程mm+10,-15+10,-20水准仪:每200m测4断面24中线偏位mm50100经纬仪:每200m测4点,弯道加HY,YH两点25宽度mm符合设计要求米尺:每200m测4处26平整度mm15203m直尺:每200m测2处10尺27横坡%0.30.5水准仪:每200m测4个断面18边坡符合设计要求尺量:每200m测4处1注:表列压实度以重型击实试验为准,评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。采用核子仪检验压实度应进行标定试验，确认其可靠性。特殊干旱，特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计，施工规范所规定的压实度标准进行评定。三四级公路铺筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。2、石方填筑检测标准及频率石方路基实测项目（JTJ F80/1-2004）石方路基实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值高速公路，一级公路其它公路1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录或工程师旁站32纵断高程mm+20,-20+10,-30水准仪:每200m测4断面23中线偏位mm50100经纬仪:每200m测4点,弯道加HY,YH两点24宽度mm符合设计要求米尺:每200m测4处25平整度mm20303m直尺:每200m测2处10尺26横坡%0.30.5水准仪:每200m测4个断面17边坡坡度符合设计要求尺量:每200m抽查4处1平顺度符合设计要求注:土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验,其他检测项目与石方路基相同。二、结构物处的回填回填材料宜选用透水性材料如砂砾、矿渣碎石土等，填料的最大粒径不得超过50，结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150，结构物处的压实度要求从填方基层或涵洞顶部至路床顶面均为96%，检查频率为50检验一点，不足50时至少检验二点，每点均应合格。第二节 水泥稳定粒料及级配碎(砾)石底基层、基层1.0 有关要求1.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。1.2 试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标按表6-2进行控制。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。1.3 对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）监理组将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。2.0 质量管理点2.1 施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。2.2 质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：（1）、原材料试验：水泥 碎石集料。（2）、施工中矿料级配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料场管理。（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。（6）、水泥稳定碎石强度试验。（7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。（8）、中线平面偏位控制。（9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。表6-21、投标文件中水泥稳定的集料颗粒组成范围 表一结构层通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基层、基层10010068-8638-5822-3216-288-150-3注:集料中0.6mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。有关实测项目 水泥稳定粒料基层、底基层实测项目 表二项次检查项目规定值或允许偏差检测方法基层底基层高速、一级公路其它公路高速、一级公路其它公路1压实度%98979795按JTJ 071-98附录B检查，每200米每车道2处2平整度mm81212153m直尺；每200m测2处10尺3纵断高程mm+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4断面4宽度mm不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度mm-8-10-10-12按JTJ 071-98附录H检查，每200米每车道1处6横坡%0.30.50.30.5水准仪：每200米测4断面7强度MPa符合设计要求按JTJ 071-98附录G检查8整体性（基层检查）令期7-10天应能取出完整钻件令期7-10天应能取出完整钻件每车道500m或每作业可取样一次第三节 桥梁一、材料（一）钢筋（二）钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）1、一般要求：热轧带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定，热轧光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130131991）的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表6-3。钢筋的主要力学、工艺性能表6-3 （GB/T 228-2002，GB 1013-91，GB/T 1499-98）钢筋类别及型号光圆钢筋I级带肋钢筋HRB 335带肋钢筋HRB 400直径mm82062528506252850最小屈服强度MPa235335400最小抗拉强度MPa370490570延伸率5(%)251614180o冷弯弯芯内径d3d4d4d5d注:d为钢筋公称直径Q235光圆钢筋 公称直径d(mm)公称截面积(mm2)标距(mm)公称质量(g)弯心直径(mm)1d备注850.271000.39581d180o1078.541000.6171012113.11000.8881214153.91001.211416201.11001.581618254.51002.01820314.21002.4720屈服强度235MPa,拉伸强度370 MPa,延伸率25%注:盘条610,屈服强度235MPa,拉伸强度410 MPa,延伸率23%,标距100mm,冷弯0.5d180o。HRB 335带肋钢筋公称直径d公称截面积标距mm公称质量弯心直径mm备注628.31000.222183d180o850.31000.395241078.51000.6173012113.11000.8883614153.91001.214216201.11001.584818254.51002.05420314.21002.476022380.11102.986625490.91253.857528615.81404.831124d180o32804.21606.311283610181807.991444012572009.87200屈服强度335MPa,抗拉强度490 MPa,延伸率16%注:精扎螺纹钢JL785，屈服强度785MPa,抗拉强度980 MPa,伸长率7%，冷弯7d90o； 精扎螺纹钢JL930，屈服强度930MPa,抗拉强度1080MPa,伸长率6%，冷弯7d90o；精扎螺纹钢JL540，屈服强度540MPa,抗拉强度835 MPa,伸长率10%，冷弯6d90o；上述规格精扎螺纹钢90o冷弯不合格，不作为交货条件。电弧焊的焊缝规格 项目I级钢筋HRB335,HRB400牌号钢筋帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)帮条焊接4缝(双面焊)4d5d帮条焊接2缝(单面焊)8d10d搭接焊接2缝(双面焊)4d5d搭接焊接1缝(单面焊)8d10d帮条钢筋总面积A焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d焊缝宽度0.8d焊缝深度0.3d注:“A”为被焊的钢筋的面积； “d”为被焊的钢筋直径。受拉钢筋绑扎的搭接长度钢筋类型及牌号砼强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB 33545d40d35dHRB 40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30mm，受压钢筋的搭接长度不应小于20mm；当砼强度等级低于C20时，I级，HRB 335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB 400钢筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，抗震等级为七级及其以上烈度应增加5d；两根不同直径的钢筋搭接长度，以较细的钢筋直径计算。闪光对焊接弯曲试验指标钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（o）光圆钢筋I级2d90带肋钢筋HRB 3354d90HRB 4005d90注：d为钢筋直径（mm）；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。2、检验证明：除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。3、识别标志：在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。4、试样及试验：（1）一般要求1）钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998）、金属材料弯曲试验方法（GB265189）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。（2）钢筋试验：1）提供钢筋时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。3）如果有一个试件试验失败或不符合表6-3要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。5、钢筋的连接：连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。（1）钢筋的焊接：一般采用电弧焊和闪光对焊。1）电弧焊取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。2）闪光对焊；闪光对焊焊接接头应符合下列要求：焊接接头处弯折，不得大于4o。两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。如一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋焊接接头均应全部进行检查，不合格者剔出，不合格焊接接头切除重焊后，再次提交并验收。每批三根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表一中的有关规定。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当有一个试件的抗拉强度小于表一规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当中仍有一个试件抗拉强度小于规定值，或三个试件断于焊缝或热影响区，且呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。闪光对焊以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内不足300个者，亦按一批计（电弧焊接同此）。、弯曲试验；每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-2的规定，弯至90时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。（三）水泥1、水泥标准及规范：（1）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB17599）；（2）矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134499）；（3）抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB74896）；（4）快硬硅酸盐水泥（GB19090）。2、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。3、对进场的厂家，同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，不合格的不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。4、在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。（四）粗集料对进场的同样料源，同级配的料每200m500m为一批验收，每批至少取一次，做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。1、粗集料应符合表6-3级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，见表6-3。粗集料级配范围表6-31、水泥砼用碎石和砾石级配要求 表一 级配类型公称粒级（mm）累计筛余百分率（质量%）筛孔（圆孔）尺寸2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1002、碎石和卵石中的有害物质含量 表二项目品质指标硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计)不大于(%)1卵石中有机物(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色则应配制成砼进行强度试验,抗压强度不低于95%3、粗集料的技术要求 表三指标砼强度等级C55-C40C30C35C30石料压碎指标值不大于,%1216针片状颗粒含量不大于,%1525含泥量(按质量计)不大于,%1.02.0泥块含量(按质量计)不大于,%0.50.7小于2.5mm颗粒含量不大于,%5555注:C40及以上的砼,应采用碎石。 砼强度在C10及以下时,针片状颗粒含量可放宽到40%。4、砼试配强度设计强度+1.645(标准差值MPa) （JTJ 041-2000） 表四强度等级(MPa)低于C20C20-C30C35以上标准差(MPa)4562、粗集料的技术应符合表6-3的规定。3、石料在饱水情况下的抗压强度（505050立方体），对于等于或大于30级的混凝土，不小于混凝土级别的2倍，对于小于30级的混凝土，不小于1.5倍。同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。抗压强度试验按照公路工程石料试验规程（JTJ05494）进行。（五）细集料对进场的同料源、同开采单位，每200m为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。1、细集料的级配应符合表6-4的规定，其它各项技术指标应符合表6-5的规定。2、按细度模数（Mx）将砂分组如下：粗砂Mx=3.73.1中砂Mx=3.02.3细砂Mx=2.21.6在混凝土配制时，应同时考虑砂的细度和级配情况，细度模数的计算可按公路工程集料试验规程（JTJ0582000）的规定进行。3、细集料的压碎值指标，对于C30及C30以上混凝土不应大于35%，对C30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。细集料的级配范围表6-4细集料级配范围 表二砂分级方孔筛尺寸0.150.300.601.182.364.75累计筛余(以质量计%)粗砂90-10080-9571-8535-655-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10细砂90-10055-8516-400-250-150-10细集料的技术指标表6-5混凝土级别C30C30含泥量（%）35其中泥块含量（%）1.02.0硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）11有机质含量（用比色法试验）颜色不比标准色深，如较深时，按GTG05894作水泥砂浆强度试验，加以复核。云母含量（%）22轻物质含量11（六）水1、一般要求：水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）进行，饮用水可以不进行试验。2、水的化学方面要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其他有害物质。（2）污水、PH值小于5的酸性水质及含硫酸量SO42-计超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。（3）钢筋混凝土和预应力混凝土结构采用饮用水拌制混凝土。（4）水中的氯化物含水量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L，对于预应力混凝土不得大于350mg/L。（七）钢绞线1、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。2、进场后的钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以60T为一批进行验收。每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢铰线（GB52242003）标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验的钢铰线中，再取双倍数量的试验进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。（八）锚具和夹具1、锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。2、预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批，进行检验验收。3、锚具和夹具检验：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。（2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（九）橡胶支座1、桥梁支座应符合公路桥梁板式橡胶支座（JT/T42004）及公路桥梁盆式橡胶支座（JT3911999）的有关规定。2、橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，监理工程师认可的厂商制造和供应。3、进场时，应附出厂合格证明书及有关试验报告单，进场后，应按频率进行抽检。检测结果应符合表6-11的要求。二、砼配合比设计及要求砼可分为：水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，同时，监理工程师必须做验证试验，在配合比未得到监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。（一）普通混凝土配合比设计：1、普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）通过计算、试配和调整确定。橡胶支座成品的力学性能要求表6-6项次项目矩形板式橡胶支座圆形板式橡胶支座1极限抗压强度（MPa）70752抗压弹性模量（MPa）EE20%EE20%3抗剪弹性模量（MPa）GG15%GG15%4橡胶片允许剪切角正切值（tan）0.70.75支座允许转角正切值（tan）钢筋混凝土桥1/3001/300钢桥1/5001/5006四氟滑板与不锈钢板摩擦系数（加硅脂）支座压应力7MPa0.080.08支座压座力10MPa0.060.067支座与混凝土摩擦系数u0.30.3注:E=6bs162（MPa）G=1.0（MPa）S:矩形S=IaIb/2Ia+Ibt圆形S=d/4t式中:Ia支座短边尺寸Ib支座长边尺寸t中间橡胶层厚度d圆形支座直径2、混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考范本附录计算确定。3、对于预应力混凝土，应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）中关于混凝土弹性模量的规定。4、混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合表6-7的要求。5、混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过500kg/m，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m。6、混凝土入模时的坍落度按表6-13执行。混凝土最大水灰比、最小水泥用量表6-7混凝土结构所处的环境素混凝土钢筋混凝土/预应力混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m）最大水灰比最少水泥用量（kg/m）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触。0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325混凝土入模时的坍落度表6-8结构物类型坍落度（）结构物类型坍落度（）小型预制块及便于振奋捣的结构020配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构5070桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋极密，断面高而狭的钢筋混凝土结构70907、混凝土砂率的确定应符合下列规定：（1）坍落度在10-60范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表6-14选取。（2）坍落度60混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大20，砂率增大1%的幅度予以调整。混凝土砂率（%）表6-9水灰比卵石最大粒径（）碎石最大粒径（） 102040 1020400.4 26-3225-3124-3030-3529-3427-320.5 30-3529-3428-3333-3832-3730-350.6 33-3832-3731-3636-4135-4033-380.7 36-4135-4034-3939-4438-4336-41（3）坍落度小于10的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。8、在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：（1）钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（2）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。（3）预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。（4）无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。（5）预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。（6）掺入加气剂混凝土的含量为3.5%5.5%。（7）结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m。（二）水下混凝土配合比设计：1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和招标文件的要求。2、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：（1）水泥标号应不宜低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h；（2）粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石；（3）粗集料粒径不得大于导管内径1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40；（4）细集料宜采用级配良好的中砂；（5）混凝土的含砂率宜为40%50%；（6）只有监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂；（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求使用；（8）坍落度宜为180220；（9）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不小于350kg/m；当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。（10）水灰比宜为0.50.6。（三）特殊要求混凝土的配合比设计：1、泵送混凝土（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。（2）泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径1/2.5。泵送高度在50100m时，对碎石不宜大于管径1/4，对卵石不宜大于管径的1/3，泵送高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径1/4，粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16筛孔的含量不应小于5%。（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其他活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB159691）中规定的I、II级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰）。（5）泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80，泵送混凝土入泵坍落度可按表6-15选用。（6）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。（7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m。混凝土入泵坍落度选用表表6-10泵送高度（m）3030-6060-100100坍落度（）100-140140-160160-180180-200（8）掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。2、高强混凝土（1）配制C50至C80强度等级的混凝土，应选择标号不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）粗集料的最大粒径宜小于25；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。（3）粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。（4）高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥块含量不应大于0.5%。（5）高强混凝土的配合比应符合规范410、062条各项规定，当无可靠的强度等级统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70C80应不低于强度等级值的1.2倍。（6）高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种，掺量应通过试验确定。（7）高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m，水泥和混合材料的总量不超过550600kg/m，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%。沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%10%，各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验并报监理工程师批准后确定。（8）高强混凝土配合比提出后，尚应进行610次重复试验进行验证。4、大体积混凝土（1）混凝土结构物中实体最小尺寸1m的部位所用的混凝土，应选用水化热低、凝结时间长的混凝土，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗集料宜采有连续级配，细骨料宜采用中砂。（3）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（5）大体积混凝土配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。三、混凝土的检验（一）初始取样在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每10m）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元均取样且做三次），当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范限定之内，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量或坍落度试验或两者均作试验。但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍要对要求的各项性质100%取样试验，温度、含气量和坍落度的取样应按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394）规定，取样时间在混凝土出料0.20.6m之间。（二）验收取样验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行：1、不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在拌和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件