35T锅炉运行规程.docx

35T/H 链条炉运行规程- 2 -目 录第一章 启动锅炉设备介绍 .4第一节 系统概述 . 4第二节 启动锅炉设备规范 . 5第三节 锅炉主要承压部件及受热面结构 . 8第四节 安全阀 . 11第五节 燃烧设备 . 13第六节 给水、除氧、排污及减温减压设备 . 14第七节 风机 . 18第八节 除灰除渣设备 . 19第九节 输煤设备 . 24第十节 化学加药设备 . 28第二章 启动锅炉运行 . 30第一节 锅炉的启动 . 30第二节 锅炉运行中监视与调整 . 38第三节 锅炉停止 . 43第四节 锅炉事故处理 . 49第五节 锅炉试验及联锁保护 . 66第三章 给水除氧及化学加药系统 . 72第一节 给水、除氧系统启动 . 72第二节 给水、除氧系统正常运行与维护 . 74- 3 -第三节 给水、除氧系统停运 . 75第四节 给水、除氧系统事故处理 . 76第四章 除灰及输煤系统 . 81第一节 除灰、除渣及输煤系统的启动 . 81第二节 除灰、除渣及输煤系统的运行 . 85第三节 除灰、除渣及输煤系统的停运 . 87第四节 除灰、除渣及输煤系统的事故处理 . 88第五章 启动锅炉配电系统 . 95第一节 启动锅炉配电系统的投运 . 95第二节 启动锅炉配电系统运行 . 98第三节 启动锅炉配电系统停运 . 101第四节 启动锅炉配电系统的异常和事故处理 . 101第六章 电动机 . 105第一节 电动机启动 . 105第二节 电动机运行中的规定和检查 . 106第三节 电动机停运 . 108第四节 电动机事故处理 . 109- 4 -第一章 启动锅炉设备介绍1 系统概述启动锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的SHL35-1.6/350-AII 型蒸汽锅炉受热面部分由水管系统、过热器系统、省煤器系统、空气预热器系统等部件组成对流管束烟气呈“”型线绕流增大烟气流速减弱积灰并顺利排灰。本锅炉适于燃用大同左云煤。锅炉采用双锅筒自然循环、横置式、室内布置整体呈“”型布置燃烧设备为鳞片式不漏煤链条炉排。炉膛四周布满水冷壁对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接过热器布置在凝渣管后采用混合式减温器进行过热器出口汽温的调节,采用单风烟系统。引风机、送风机均为离心式。给水泵为单吸多级锅炉给水泵设有两台给水泵。除氧器采用旋膜式除氧器由除氧塔和给水箱组成采用定压运行。输煤设备有斗式提升机与铸胶滚筒皮带机。除渣设备有液下渣浆泵、圆盘捞渣机和框链捞渣机。除尘器使用高效多管除尘器主要靠撞击作用除去灰粒其下部通过电动给料机、湿式螺旋输灰机后排出。设有给水加氨与炉水加磷酸盐装置。- 5 -2 启动锅炉设备规范1.2.1 锅炉主要参数序号 名称 数值1 额定蒸发量 35 t/h2 过热蒸汽压力 1.6Mpa3 过热蒸汽温度 3504 给水温度 1045 热空气温度 1506 排烟温度 1607 排污率 5%8 锅炉设计效率 80.6%9 燃料消耗量 6587.6kg/h10 理论燃烧温度 1635.911 炉膛容积热负荷 274.9KW/m312 炉排面热负荷 937KW/m21.2.2 燃料特性名 称 符 号 单 位 设计煤种- 6 -干燥无灰基挥发分 Vdaf % 3841空气干燥基水分 Mad % 1.82低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 23.98哈氏可磨系数 HGI 57成分碳 Car % 47.62氢 Har % 4.46氧 Oar % 8.77氮 Nar % 0.88硫 Sar % 0.85全水分 Mt.ar % 13.8灰分 Aar % 264备注ar 收到基daf 干燥无灰基ad 空气干燥基Oar=100-(Car+Har+Nar+Sar+Mar+Aar)1.2.3 灰渣特性名 称 符 号 单 位 设计煤种成分二氧化硅 SiO2 % 40.75三氧化二铝 Al2O3 % 47.26- 7 -名 称 符 号 单 位 设计煤种三氧化二铁 Fe2O3 % 4.73氧化钙 CaO % 0.89氧化镁 MgO % 0.20氧化钾 K2O % 0.39氧化钠 Na2O % 0.33二氧化钛 TiO2 % 1.84三氧化硫 SO3 % 1.06其它 % 2.55熔融性变形温度 DT 1250软化温度 ST 1400熔融温度 FT 灰渣配比 灰20%/渣80%1.2.4 给水项目 数值PH 值 7含氧量 0.1mg/l悬浮物 5 mg/l含油量 2 mg/l- 8 -总硬度 0.03mmol/l1.2.5 炉水项目 数值PH 值 8.89.2PO43- 13mg/LSiO2 2mg/L1.2.6 饱和、过热蒸汽项目 数值Na+ 15ppbSiO2 20ppbDD 0.2s/cm3 锅炉主要承压部件及受热面结构名称 项目 数值汽鼓设计压力 1642Mpa内径 1540mm壁厚 20mm圆筒部分长度 6880mm材料 20g 钢板上汽鼓重量包括内部装置947t- 9 -下锅筒设计压力 173Mpa内径 1000mm壁厚 16mm圆筒部分长度 5620mm材料 20g下锅筒重量 2290 kg汽鼓与下锅筒距离 6.8m水冷壁总受热面积 1249m2直径 603管数104 根炉前炉后分别为30侧前72侧后152材质 20g循环回路数 6过热器受热面积 1747m2直径 423.5mm材质 20 g管数低温过为243 根高温过为223 根对流管束悬吊管受热面积 609.6m2直径 513mm根排 3817材质 20 g- 10 -减温器除氧器用减温减压器P/P=1.57/0.3Pa;t1/t2=350/2500 Q=5t/h除氧器用减压减温器P/P=1.57/0.3Pa;t1/t2=350/2500 Q=10t/h采暖用减压减温器P/P=1.57/0.3Pa;t1/t2=350/1600 Q=1t/h省煤器受热面积 306m2直径 323mm型式蛇式钢管沸腾式单级逆流管数 4536 根材质 20g空气预热器换热面积 725.6m2直径 上管组 401.5mm型式 立式钢管双行程管数上管组854 根下管组554 根材质 Q235AF外形尺寸长宽高上、下管组177016401678mm下降管 管径 834 mm- 11 -管数共16 根炉前4 根炉后4 根侧前左右、侧后左右各2根材质 20g蒸汽联箱数量 1 台额定工作温度 350最高工作温度 400额定工作压力 1.6MPa最高工作压力 2 MPa联箱材质 本体钢20封头16MnR结构尺寸 4267150mm安全阀 尺寸DN 100起跳回座压力2.05Mpa4 安全阀名称 项目 数值- 12 -汽鼓工作安全阀型号 A48y40型式 弹簧全起式喉部直径 40mm排放能力 34410kg/h行程 10mm起座压力1.83MPa按工作压力1.11 倍整定回座压力1.741 MPa按起座压力0.94 倍整定汽鼓控制安全阀型号 GA44H25型式 弹簧全起式喉部直径 40mm排放能力 34410kg/h行程 10mm起座压力1.79MPa按工作压力1.09 倍整定回座压力1.68MPa按起座压力0.94 倍整定过热汽出口安全阀型号 A48Y4型式 全启弹簧式喉部直径 100mm排放能力 26200kg/h- 13 -行程 10mm起座压力1664MPa按工作压力1.04 倍整定回座压力153MPa按起座压力0.94 倍整定除氧器安全阀 设计压力 工作0.30.5MPa,开启0.27Mpa除氧器水箱安全阀 设计压力 工作0.1-0.3MPa 开启0.27MPa5 燃烧设备名称 项目 数值炉膛容积 120m3宽度 4766mm深度 2840mm高度上锅筒中心线标高10200mm下锅筒中心线标高3400mm前拱倾角 300前拱遮盖率 33后拱遮盖率 50后拱仰角 120炉排本体型式 鳞片式不漏煤链条宽度 4440mm前后轴中心距 8500mm- 14 -有效燃烧面积 34.5m2链条根数 13 根炉排线速度 195319.53m/h炉排输出转速 0160.016r/min炉排下分段风室数7 段进风方式 双侧炉排电机型号 Y100L2-4 电磁调速功率 3KW额定电流 88A转速 1251250r/min传动方式 无级调速炉排减速机型号 YT40W 型减速机传动比 5700最大输出扭矩 30000N.m6 给水、除氧、排污及减温减压设备1.6.1 给水泵(二炉共用二台电动锅炉给水泵不设备用泵)1.6.1.1 设备名称及型式单吸多级卧式启动锅炉给水泵1.6.1.2 型号80DG5061.6.1.3 主要技术参数序号 项 目 单 位 规 格- 15 -序号 项 目 单 位 规 格1 流量 m3/h 462 扬程 MPa 300mH2O3 效率 664 必需汽蚀余量 mH2O 3.45 水泵轴功率 kW 64.86 水泵最小流量 m3/h 16.87 电动机型号 Y280M2/908 功率 kW 909 电压 V 3809 布置位置 室内10 总台数 台 211 生产厂家 山东博泵1.6.2 除氧器主要技术参数1.6.2.1 设备名称及型式全补给水旋膜除氧器及水箱1.6.2.2 型号XMC80D1.6.2.3 用途通过蒸汽直接加热补给水除去补给水中的溶解氧和其他不凝结气体使给水的含氧量达到启动锅炉所要求的水平。1.6.2.4 主要技术参数序号 参 数 单 位 除氧器 贮水箱1 设计压力 MPa.g 0.20 0.202 设计温度 250 250- 16 -序号 参 数 单 位 除氧器 贮水箱3 工作压力 MPa.g 0.024 工作温度 1045 贮水箱有效容积 m3 306 汽源压力 MPa.g 0.3调节阀前7 汽源温度 250调节阀前8 工作介质 汽水9 补给水温度 1510 布置型式 立式 卧式11 布置位置 室内12 数量(2 台炉公用) 台 1 113 运行方式 定压14 安全阀开启压力 Mpa 01915 成套设备充水总重 kg 4730016 生产厂家 山东北辰1.3.3 启动锅炉定、连排扩容器主要技术参数序号 参 数 单 位定期排污扩容器连续排污扩容器1 型号 DP7.5 LP3.52 型式 立式 立式3 工作压力 MPa.g 0.02 0.05- 17 -序号 参 数 单 位定期排污扩容器连续排污扩容器4 工作温度 110 1705 设计压力 MPa.g 0.3 0.696 设计温度 120 1807 容积 m3 7.5 3.58 工作介质 水、水蒸气 水、水蒸气9 数量(2 台炉公用) 台 1 110 生产厂家 青岛方正1.7.3 减温减压器主要技术规范1.7.3.1 设备名称除氧器加热蒸汽和采暖加热蒸汽减温减压器1.7.3.2 型式 除氧器加热蒸汽减温减压器WY10 1.57/350-0.3/250-3.0/104 型和WY51.57/350-0.3/250-3.0/104型。采暖加热蒸汽减温减压器WY11.57/350-0.3/160-3.0/104 型1.7.3.3 用途除氧器加热蒸汽和采暖加热蒸汽减温减压器被分别用来将启动锅炉过热器出口蒸汽的压力、温度降到除氧器加热和采暖加热所需要的蒸汽参数。其中除氧器加热蒸汽减温减压器(一)用于除氧器在高负荷运行情况下除氧器加热蒸汽减温减压器(二)用于除氧器在低负荷运行情况下。1.7.3.4 主要技术参数- 18 -序号 参 数 单 位除氧器加热蒸汽减温减压器(一)除氧器加热蒸汽减温减压器(二)采暖加热蒸汽减温减压器1额定出口蒸汽流量t/h 10 5 12 一次蒸汽压力 MPa.g 1.57 1.57 1.573 一次蒸汽温度 350 350 3504 二次蒸汽压力 MPa.g 0.3 0.3 0.35 二次蒸汽温度 250 250 1606 冷却水流量 t/h 1 0.34 0.147冷却水压力(调节阀前)MPa.g 3.0 3.0 3.08 冷却水温度 104 104 1049 数 量 台 1 1 17 风机1.7.1 设备名称及型式单吸离心式送风机和引风机1.7.2 主要技术参数序号 项 目 单 位 送风机 引风机1 型号 G473No11D Y6-68No- 19 -序号 项 目 单 位 送风机 引风机11D 右900 12.5D左4502 风量 m3/h 58570 940523 风压 Pa 3840 31774 效率 87 835 转速 r/min 1450 14506 电动机型号 Y280M4 Y315M1-47 功率 kW 90 1328 布置位置 室内 室外9 每台炉安装台数/运行台数台 1/1 1/110 生产厂家 呼和浩特风机厂注送风机的性能是指在标准状态下输送空气的性能引风机的指定状态为大气压Pa=101300Pa。8 除灰除渣设备1.8.1 液下渣浆泵主要技术参数编号 项目 单位 规格1 型号 100RV-SP2 型式 立式- 20 -3 流量 m3/h 964 扬程 Mpa 0.36 电动机7 型号 Y200L-48 功率 Kw 309 制造厂 石家庄泵业集团10 设备总重 Kg 13001.8.2 框链捞渣机主要技术参数编号 项目 单位 规格1 数量 台 22 型号 KL-323 型式 立式4 出力 t/h Q=3t/h5 设备总长 m 28.77电机功率 KW 7.5电机制造厂 北京电机总厂减速机制造厂 天津减速机总厂1.8.3 圆盘捞渣机主要技术参数编号 项目 单位 规格- 21 -1 数量 台 22 型号 YPL-34 出力 t/h 35 圆盘直径 mm 12806 圆盘转速 r/min 1147 驱动电机功率 KW 1.1kw8 电机制造厂 无锡调速电机厂9 减速机制造厂 天津减速机总厂10 减速机型式 蜗轮蜗杆1.8.4 湿式螺旋输送机主要技术参数编号 项目 单位 规格1 数量 台 22 型号 SLS-204 出B力 t/h 205 设备总长 M 7- 22 -6 电机型号 Y132M-47 电机功率 KW 5.58 电机制造厂 青岛方正9 主轴转速 r/min 5010 减速机型号 XWD5.5611 减速机制造厂 南方传动机械厂12 排灰含水率 2030%1.8.5 电动锁气器和手动插板门主要技术参数1.8.5.1 电动锁气器电动给料机编号 项目 单位 规格1 数量 台 42 型号 DCS5/104 出力 m3/h 5105 电机型号 YXL90L446 电机功率 KW 1.57 电机制造厂 上海电机厂- 23 -8 设备工作温度 不大于2009 减速机型号 XWD1.5-810 减速机制造厂 青岛传动机械厂1.8.5.2 手动插板门编号 项目 单位 规格1 数量 台 42 型号 LJ3003003 规格 12005503104 设备工作温度 不大于2501.8.6 旋风子除尘器主要技术参数编号 项目 单位 规格1 旋风子除尘器 XZTD/3500陶瓷多管2 型式 立式3 每台炉所配台数 台 14 每台除尘器入口烟气量 m3/h 101000- 24 -5 除尘器入口温度 1406 除尘器入口含尘量 g/m3 8107 保证效率 % 948 本体阻力 Pa 10009 本体漏风率 % 0510 年运行时数 Hrs 600011 每台除尘器烟道进、出口数个 各19 输煤设备1.9.1 斗提机编号 项目 单位 规格1 斗提机 / TB31529.5C3 型右装2 料斗运行速度 m/s 0.583 所配台数 台 14 斗容 L 9.8- 25 -5 出力 t/h 606 电动机型号 / Y180L-67 功率 kw 158 转速r/min 9709 减速机/ ZQ50016-II10 电机振动给料机型号 / XZG4 型11 出力 t/h 4590最大出力调节到60t/h12 电动双侧犁式卸料器 / B=500mm1.9.2 带式输送机编号 项目 单位 规格1 带宽 mm 5002 带速 m/s 13 出力 t/h 60- 26 -4 倾角 05 头尾滚筒水平中心距离 m 17.16 头尾滚筒中心高度差 m 07 电动滚筒功率 kw 558 胶带带宽 mm 5009 胶带层数: 层 410 胶带周长 m 3911 胶带型号棉帆布带(为耐寒阻燃型)12 胶带生产厂家 青岛六厂产品1.9.3 原煤斗编号 项目 单位 规格1 型式 D0172 材料 铸铁3 数量 个 2(分左右)- 27 -4 接口尺寸 mm 45206635 容积 M3 1001.9.4 除尘机组设备规格型号、数量、技术参数编号 项目 单位 规格1 数量 台 22 型号 JJPBCXING 型扁布袋3 处理风量 m3/h 2000-23004 过滤面积 m2 185 除尘效率 % 996 滤袋数量 个 167 过滤风速 m/min 2.18 配用风机型号 4-723.2A9 电动机10 型号 Y90L-211 功率 Kw 2.2kw12 振打电机型号 JW7116 型13 功率 kw 0.18214 制造厂 上海先锋电机厂15 设备外形尺寸 mm 974850176316 设备总重 Kg 480- 28 -17 尘气入口形式 底部10 化緾_杋C惟菴学加药设备1.10.1 炉水加磷酸盐装置序号 项目 数值1磷酸盐溶液箱 20.6m3正常液位值 20802磷酸盐加药泵型号 FKM0380L3T型式 液压驱动隔膜式容积泵数量 4流量 040L/h压力 0150Mpa生产厂家 德国Alltech3MROY 泵电机转速 2450r/min额定电流4搅拌器电机功率1.1KW- 29 -1.10.2 给水加氨装置项目 数值1氨溶液箱 20.6m3正常液位值 20802加氨泵型号 FKM02810L2T3型式 液压驱动隔膜式容积泵流量 028L/h压力 0110Mpa3MROY 泵电机转速 2450r/min额定电流 A4 搅拌器 0.55KW- 30 -第二章 启动锅炉运行第一节 锅炉的启动2.1.1 锅炉启动前检查锅炉检修及冷备用后在点火前运行人员必须按规程的有关规定作全面的检查2.1.1.l 炉内检查检修工作结束工作票终结并收回现场清洁无杂物各种标志齐全准确。1燃烧室检查水冷壁及联箱外形正常无凸泡且清洁。1炉墙情况正常无裂纹。2炉膛内应无任何杂物无结焦。3看火门、人孔门应能关闭严密并开关灵活。2风道烟道检查内部无杂物调节挡板完整检查孔、人孔严密关闭。3炉排检查1炉排表面平整、清洁。2后部挡渣装置齐全完整。3主、从动轴油量充足从动轴冷却水畅通无阻。4炉排减速机及传动装置完好减速机油色透明油质无乳化及分层现象上轴承箱油位在13l2。- 31 -5各风室内积灰清除于挣各风门挡板开关灵活开关方向正确。6风室落灰门开关灵活且在关闭位置。4给煤装置检查(1)煤斗落煤插板、落煤管完整无损。(2)煤层闸板开关灵活。3给煤滚筒及链节齿轮装置完整无损。2.1.1.2 炉外检查1检修工作结束工作票终结并收回现场清洁无杂物各种标志齐全准确。2电机启动前检查见电动机运行规程。3联轴器防护罩完整牢固。4轴承油位在1223 之间油质清洁油质无乳化及分层现象油色透明。5引风机、给水泵等轴承冷却水畅通。6地脚及轴承螺栓紧固无松动。7试验调节挡板开关灵活无卡涩开度与控制盘相符方向正确。8步道、楼梯及设备上无妨碍运行操作的杂物。9膨胀指示器安装齐全指针对准零位。10安全门弹簧完整排汽管及疏水管完整畅通无妨碍其动作的障碍物。11汽包水位计检查1水位计连通管保温无脱落。- 32 -2水位计清晰照明充足。3标尺正确正常及高、低极限处有明显标志。4玻璃管外表不得有任何微小划伤管子内外不得有裂痕等缺陷。5防护罩防护玻璃板完整无损不得用其它玻璃代替。6汽门、水门、放水门严密不漏开关灵活位置正确。12压力表检查1表盘清晰。2照明充足。3检验合格有校验标志加装铅封。4零位正确极限处划有红线。13炉、管道、联箱保温良好无破损表面光洁支吊架无卡涩。14阀门、风门、挡板检查1与管道连接良好无松动。2手轮完整门杆洁净压兰盘根无渗漏。3传动及控制装置良好。4开关灵活、到位。15控制盘检查1各风机、电机、阀门电源正常绿灯亮。2仪表盘电源正常仪表指示正常。3给水自动调整器、减温器、电动远方控制器等自动装置良好。4各热工仪表切换开关正常。5联锁开关试验正常。- 33 -6试验信号开关正常声光系统试验正常。2.1.2 锅炉启动前准备1检查锅炉各阀门位置正确。2化学除盐水准备完毕水质合格。3除氧器水位保持在1.50m。4投入工业水系统包括给水泵、引风机轴承及炉排从动轴等冷却水。5原煤斗上满煤准备好木柴与燃料油。6锅炉首次安装或经过大小修在上水之前记录膨胀指示器指示值。7对电气设备送电。8将各仪表及操作装置位于工作状态。9厂家计算最大位移值为下列所示序号 名称 汽包 下锅筒1热膨胀位移方向A B左 右 左 右2理论热胀量111 111 87 87注1、钢的膨胀系数按20400取0.013mm/。2、在汽包、下锅筒的左右各装一个膨胀指示器。2.1.3 启动前锅炉上水1启动给水系统。2上水温度一般不得超过90。- 34 -3上水应缓慢进行锅炉上水至锅筒可见水位所需全部时间夏季不少于2 小时冬季不少于4 小时。4依空气阀冒水先后顺序依次关闭各空气门。5在上水过程中检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象若发现渗漏应停止上水待缺陷消除后再进行上水。6如锅炉内原己有水化验合格可继续使用上水或调整至汽包可见水位如原有水不合格应全部放掉再进行上水。2.1.3.1 值长提前4 小时通知点火时间并通知热工人员做好准备工作。2.1.3.2 锅炉点火程序1接值长令对锅炉进行点火前检查大修或首次安装后锅炉点火须经工程师或厂长的批准。2核实汽包水位计一次。3开启省煤器再循环门。4开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风开启煤层闸板将煤放至在炉排的第一风室上部适当铺设一层薄煤层。5在煤层上铺放200300mm 的木柴将油棉纱放在木柴上。6开启引风机出口挡板。7用油纱引火点燃木柴关闭前挡风门和风室落灰门。8木柴着旺后启动引风机缓慢开启引风机调节挡板维持炉膛负压2030Pa- 35 -投入除尘系统。9空气预热器的出口烟温大于 120启动送风机进行机械送风。10第一区域的煤烧起来以后启动炉排将燃烧的煤运到第二区域根据火床情况进行区域风门开度调整。11当挡渣装置前有灰渣时启动除渣设备。12当整个炉排面铺满燃煤或灰渣时应将第三、四道风门全开并对其它各风室风门进行调整。第一风室98196Pa最后一个风室196294Pa其余中间风室490786Pa。13煤燃着后启动炉排调整炉排速度。14观看引火层位置适当调整各段小风门及风量使火床向前延伸强迫引燃。15启动加药泵开加药门。2.1.3.3 锅炉点火注意事项1点火期间应维持燃烧室负压2030Pa并不得向外冒烟。2点火期间严密监视汽包水位如水位过高采用底部放水的方法进行调整省煤器再盾环门在锅炉上水时关闭在停止上水时开启。3在整个点火升压期间汽温不可超过350。4并炉以前过热器疏水门严禁关闭。2.1.3.4 锅炉升温升压规定1在正常情况下锅炉点火至并列时间为24 小时升压时间以维持炉水温度均匀上升为原则。2在升压期间必须开启省煤器再循环门在锅炉进水时关闭。- 36 -3) 升压过程中监视汽包水位的变化。维持水位正常。4升压过程中严禁关闭疏水赶火升压。5升压过程中严格监视各膨胀点的情况。2.1.3.5 锅炉升压步骤:1汽包压力升至0.050.1MPa 时冲洗汽包水位计冲洗程序如下2缓慢开启水位计的放水门 .冲洗汽管、水管及玻璃管。3关闭水位计水侧门冲洗汽管。4开启水侧门关闭汽侧门冲洗水管。5开启汽侧门关闭放水门水位应迅速恢复正常并有轻微波动。冲洗完后与另一支水位计对照如指示不符应重新进行冲洗。6冲洗水位计注意事项1冲洗过程中应缓慢对玻璃管有短暂的预热时间。2冲洗时应站在水位计侧面以防玻璃管破裂伤人并应戴防护眼镜。3注意石英管密封圈泄漏情况有泄漏时要立即停止清洗。7检修后的锅炉当汽压升至 0.30.4MPa 暂停升压通知检修人员热紧螺栓。同时关闭汽包过热器空气门。8锅炉升火期间应检查省煤器内水温当水温在工作压力下应低于饱和温度40以防止沸腾而产生水冲击现象。如超过该饱和温度时应视水位之情况而进行锅炉放水并增大省煤器进水以便保持正常水位。9汽压升至0.30.5MPa可根据汽压变化,开启电动排汽门增加- 37 -流量冷却过热器。第二次开电动门应缓慢进行。10升压过程中给水调节采用手动调节维持水位平稳后改为自动。2.1.4 锅炉热备用时的启动程序2.1.4.1 接值长启动命令后对锅炉进行全面检查。2.1.4.2 保持正常水位下进行锅炉底部各处排污冲洗汽包水位计一次。2.1.4.3 启动引风机维持炉膛负压2030Pa投入除尘系统。2.1.4.4 启动送风机进行机械送风。2.1.4.5 使炉内余火复燃后启动炉排逐渐升压。2.1.4.6 开启管道疏水门及过热器疏水门。2.1.4.7 各参数合格并汽关排汽疏水。2.1.4.8 根据汽温情况投入减温水。2.1.5 锅炉并列2.1.5.1 一台炉与蒸汽联箱并列时在并列前应作以下工作1全面检查一次燃烧及锅炉运转情况一切热工仪表的动作和指示装置是否正常。2并炉时应注意汽压表、水位计和蒸汽流量表的指示值。2.1.5.2 并列时应具备下列条件1除氧设备与锅炉设备运行正常燃烧稳定。2两只就地水位计至少一只完好水位在500mm 之间。3主汽压力低于蒸汽母管压力 0.050.1MPa。4蒸汽温度与蒸汽母管相差土5。- 38 -5蒸汽品质合格。2.1.5.3 并列程序1并列时母管及蒸汽联箱暖管充分压力和温度匹配。2)蒸汽联箱无压力暖管工作尽量同锅炉升压同时进行先缓慢稍开供汽手动门 .进行暖管。3暖管结束后蒸汽联箱压力和点火炉压力达到并炉条件后逐渐全开供汽手动门。4并汽时应严密监视汽温、汽压和水位的变化并保持其稳定并汽结束后根据汽温汽压情况关闭过热器疏水门和对空排汽门。对锅炉进行一次全面检查并记录点火、并炉过程中发生的主要问题。5并汽后视汽温情况投入减温自动。6并汽后锅炉根据燃烧情况逐渐增加负荷。7经过检修的锅炉并列后记录各膨胀指示器的指示值。第二节 锅炉运行中监视与调整2.2.1 锅炉运行调整任务锅炉运行调整的主要任务是l保持锅炉蒸发量在额定35th 之内运行不允许超过 10额定负荷运行。2保持稳定的汽温350 土5、汽压1.57 土0.05MPa。3保持水位土5Omm 变化范围内。4保证锅炉机组的安全运行保持良好的燃烧提高锅炉效率。- 39 -5保证蒸汽品质合格。6锅炉负压2030Pa。2.2.2 锅炉水位的调整2.2.2.1 在正常运行中锅炉给水应均匀保持水位变化范围50mm。2.2.2.2 当给水自动投入运行时应经常监视水位变化。对照给水流量与蒸汽流量是否相符以防止给水自动失灵。如给水自动失灵改为远方控制或手动调整给水并通知热工人员消除。2.2.2.3 定期对照控制室水位计与汽包水位计的指示若指示不一致应冲洗水位计验证汽包水位的正确性。如控制室水位计不准通知热工人员处理。2.2.3 汽压和汽温的调整2.2.3.1 在运行中根据用汽单位的需要与并炉运行锅炉的负荷的分配相应调整锅炉的蒸发量。2.2.3.2 在运行中应根据负荷的变化调整锅炉的汽压和汽温。保持主蒸汽压力1.57 土005MPa主汽温度350 土5之内启动锅炉房采暖供汽压力03MPa温度160 土3之内。2.2.3.3 在运行中监视汽压、汽温对照各表指示情况以免表计失灵造成超温、超压。2.2.3.4 并炉运行锅炉应根据负荷变化的需要有一台炉作主调整一台炉作辅助调整使汽温、汽压平稳。2.2.3.5 在运行中保持过热器蒸汽温度稳定有变化时应相应地缓慢调整减温水量。- 40 -2.2.3.6 当过热蒸汽温度升高用减温水调整无效时应采取下列措施l调整锅炉燃烧降低炉膛负压降低火焰中心。2调整送、引风机降低风量减少过剩空气量。3适当降低锅炉压力。4_给水温度低 .应提高给水温度到104。2.2.3.7 当汽温变化不正常时应分析是否燃烧室结焦或者尾部受热面积灰严重锅炉漏风或燃烧不合理应采取措施消除。2.2.4 锅炉燃烧的调整2.2.4.1 在正常运行中保证汽温、汽压稳定水位稳定、燃烧稳定。为了提高锅炉的经济性一般应在薄煤层、低风压、长火床状态下运行为了保持燃烧的起火点第一道风室可不通风。2.2.4.2 当燃烧正常时炉排上的燃煤均匀第二区域火焰为金黄色当燃烧不正常时火焰为暗黄色或为亮白色若出现火孔、堆煤现象时。应该用火钩把煤拨平拨火时应防止将炉条钩坏。使煤良好的燃烧若发现火焰发暗时说明燃料所需的空气量不足或含氧量偏低应增大风量如发现火焰发亮时。说明空气量过大应适当减少风量。2.2.4.3 根据负荷变化或煤质变化调整煤层厚度和炉排速度合理地供给燃煤量调整各风室的开度供给适当的空气量保持火床的长度。在正常运行中控制过热器出口的过剩空气系数为1.4相应地烟气中的含氧量为6.5。- 41 -2.2.4.4 煤层厚度要保持一定不能时薄时厚作为经常性调节煤量的手段。煤层厚度对烟煤80150mm炉排电机转速约在500740转分之间。2.2.4.5 燃煤在炉排面上平整均匀分布在距煤闸板03 米处开始燃烧距挡渣装置0.305 米处燃烬不允许燃红挡渣装置和煤闸板。2.2.4.6 一次风的压力用炉排进风管内的调节门来控制第一风室为98196,最后7 个风室196294Pa其余中间风室为490786Pa。在调节风压时应注意不要急剧地降低和停止向燃烧强烈区域的送风。2.2.4.7 要严防正压燃烧现象避免燃烧到加煤设备处如发现此种现象应立即停止炉排前部的送风。调整风量时应注意炉膛负压和总风压炉膛负压一般保持2030Pa。2.2.4.8 燃烧室的结焦应及时除去不允许其继续增长。应特别注意挡渣器前面的结焦发现时应及时除去。2.2.4.9 在运行中应注意锅炉的漏风情况所有看火门、人孔门、除灰门等关闭严密发现漏风及时堵漏。2.2.4.10 炉排灰渣每2 小时放灰一次过热器对流管束每班放灰一次。2.2.5 锅炉排污2.2.5.1 为了保持锅炉内部清洁改善炉水品质。使蒸汽品质合格应定期排出底部各联箱、防焦箱和汽包的沉淀物。不断地排出汽包水- 42 -面悬浮物和含盐含碱度大的炉水连排门的开度由化验中心值班人员通知班长进行定期排污操作。2.2.5.2 炉水和蒸汽品质应符合下列规定1炉水标准炉水磷酸根在 13 毫克升PH=1012。2)饱和蒸汽和过热蒸汽标准钠 1.5ugkg氧化硅20ugkg。2.2.5.3 排污注意事项1排污时不准同时开启两个或更多的排污门严禁两台炉同时排污排污系统有严重缺陷时禁止进行排污。2)排污时如发生管道严重振动或水冲击时应停止排污,待故障消除后重新进行。3排污时如锅炉发生故障或水位低于标准时应立即停止排污但汽包水位过高或汽水共腾时除外。4定期排污应在锅炉低负荷下进行每天一次。2.2.6 转动机械的运行2.2.6.1 应每小时对所有转动机械进